CN213350791U - 一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，属于熔铸设备技术领域，包括熔铸室，所述熔铸室一侧固定连接支撑板，所述支撑板上方固定连接支撑杆。工作时，电机带动传送带转动，传送带把原材料通过滑板进入到进料口里，原材料通过曲型导料板慢慢进入到熔铸室的内部，电加热开始加热通过导热孔把热量传到熔铸室内部对原材料进行熔铸，进气管通入适量的氮气进到熔铸室，吸风机通过管道一侧的吸气口把熔铸室内部高温气体和氮气吸到冷却室内部，过滤网把一些残渣过滤掉，冷却管对高温气体进行降温，接着从排出管排出去，风扇转动快速把气体排出去，冷却管里的水会通过出水管进入到回流管上，抽水泵把回流管内部的水吸到水箱里。

Description

一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，尤其涉及一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备。

背景技术

铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。而铝带的生产过程需要首先熔化铝锭，现有技术中使用容器将熔融的金属加注到压铸装置的入口。然而现有的压铸装置通常为开设长条状压铸槽的模具中，当铝水注入该压铸槽后，待其冷却形成与压铸槽形状对应的长条状铝带。由于该种加工方式的模具无法进行旋转，导致其加工为单次成型，即一次压铸只能形成一条与压铸槽长度相同的铝带，因此无法形成连续化加工。而且当需加工较长的铝带时，该种长条状压铸槽的加工方式无法适应，并且对冷却工艺以及冷却设备的要求也较高，使用极为不便。

专利号CN201711416206.2的公布了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备，包括熔炼炉、吹氮气装置、铝棒铸造装置和防氧化喷涂装置。排出杂质高效彻底；整个熔炼过程均使用氮气对熔化铝液进行保护，防止铸造成型的铝棒内部和表面均形成有氧化层；并且氮气可对熔化铝液施压加快流速，避免粘结且提高效率；而且熔化铝液由下至上进入铝棒模具管，将较轻的氮气向上顺势挤出，氮气不易残留在某些孔隙处，排气彻底，不会出现气泡等影响铝棒质量的情况；进一步地，铝棒表面的防氧化涂层可对铝棒进行铸造成型后的防氧化保护，提高铝型材制品的质量。

上述技术的铝型材用的熔铸铝棒的熔炼设备有以下缺点：1、该装置把材料放进熔炼护时会把溶液溅出，会有危险；2、该装置结构复杂，成本高，不适合推广，为此，我们提出一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，工作时，先打开控制面板上控制电机和电热丝的按钮，电机带动转动轴转动，转动轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动转动轮转动，转动轮带动传送带转动，把原材料放到传送带上，传送带把原材料通过滑板进入到进料口里，接着原材料通过曲型导料板慢慢进入到熔铸室的内部，接着电热丝开始加热，通过导热孔把热量传到熔铸室内部对原材料进行熔铸，这时打开控制阀a，通过进气管通入适量的氮气进到熔铸室，对熔液进行保护，熔铸结束后，关闭控制面板上控制电机和电热丝的按钮，打开控制阀b让溶液流出去，这样的好处是通过设置的曲型导料板使得无需将原材料直接通过进料口放入到熔铸室中，避免直接掉落到熔液水中导致熔液水溅射避免了熔铸室内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全，在熔铸过程中会产生大量的高温气体，这时通过打开控制面板上控制抽水泵、风扇和吸风机的按钮，吸风机通过管道一侧的吸气口把熔铸室内部大量的高温气体和氮气吸到冷却室内部，会经过过滤网把一些残渣过滤掉，接着通过注水管往水箱内部注满水﹙说明一下水箱内部设置有冷凝片，随时保持水箱内部的水为冷水﹚，接着通过进水管进入到冷却管内部对高温气体进行降温，接着从排风管排出去，风扇转动快速把气体排出去，然后打开控制阀c，冷却管里的水会通过出水管进入到回流管上，抽水泵把回流管内部的水吸到水箱里接着关闭控制阀c，这样的好处是通过冷却管对高温气体进行过滤和降温，使得排出的气体不会对工作环境造成危害，通过风扇加速排气速度，通过抽水泵可循环利用水，不会造成浪费，节约水资源。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，包括熔铸室，所述熔铸室一侧固定连接支撑板，所述支撑板上方固定连接支撑杆，所述支撑杆一端安装有电机，所述电机一侧安装有转动轴，所述转动轴外侧壁滑动连接皮带，所述皮带一侧滑动连接转轴，所述转轴外侧壁贯穿连接转动轮，所述转动轮一侧安装有传送带，所述传送带一侧安装有滑板，所述滑板一侧安装有进料口，所述进料口一端贯穿连接熔铸室，所述熔铸室内部安装有曲型导料板，所述熔铸室一侧贯穿连接进气管，所述进气管外侧壁贯穿连接控制阀a，所述熔铸室一侧贯穿连接出料口，所述出料口外侧壁贯穿连接控制阀b，所述熔铸室底部安装有加热室，所述加热室内部安装有电热丝，所述电热丝上方安装有导热孔，所述熔铸室一侧安装有冷却室，所述冷却室内部安装有过滤网，所述冷却室一侧贯穿连接管道，所述管道一侧管道连接吸气口，所述管道一侧安装有吸风机，所述冷却室一侧贯穿连接排风管，所述排风管内部安装有风扇。

可选的，所述冷却室上方安装有水箱，所述水箱上方贯穿连接注水管，所述水箱底部贯穿连接进水管，所述进水管一端贯穿连接冷却管，所述冷却管一端贯穿连接出水管，所述出水管外侧壁贯穿连接控制阀c，所述出水管一端固定连接回流管，所述回流管一侧安装有抽水泵。

可选的，所述支撑板一侧安装有控制面板。

可选的，所述电机的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接。

可选的，所述控制面板通过导线与外界电源相连接，所述控制面板的电力输出端与电机、电热丝、吸风机、抽水泵和风扇的电力输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备：

1、本实用新型通过电机、进气管、传送带、曲型导料板和电热丝，工作时，先打开控制面板上控制电机和电热丝的按钮，电机带动转动轴转动，转动轴通过皮带带动转轴转动，转轴带动转动轮转动，转动轮带动传送带转动，把原材料放到传送带上，传送带把原材料通过滑板进入到进料口里，接着原材料通过曲型导料板慢慢进入到熔铸室的内部，接着电热丝开始加热，通过导热孔把热量传到熔铸室内部对原材料进行熔铸，这时打开控制阀a，通过进气管通入适量的氮气进到熔铸室，对熔液进行保护，熔铸结束后，关闭控制面板上控制电机和电热丝的按钮，打开控制阀b让溶液流出去，这样的好处是通过设置的曲型导料板使得无需将原材料直接通过进料口放入到熔铸室中，避免直接掉落到熔液水中导致熔液水溅射避免了熔铸室内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全。

2、本实用新型通过冷却管、水箱、回流管、抽水泵和风扇，在熔铸过程中会产生大量的高温气体，这时通过打开控制面板上控制抽水泵、风扇和吸风机的按钮，吸风机通过管道一侧的吸气口把熔铸室内部大量的高温气体和氮气吸到冷却室内部，会经过过滤网把一些残渣过滤掉，接着通过注水管往水箱内部注满水﹙说明一下水箱内部设置有冷凝片，随时保持水箱内部的水为冷水﹚，接着通过进水管进入到冷却管内部对高温气体进行降温，接着从排风管排出去，风扇转动快速把气体排出去，然后打开控制阀c，冷却管里的水会通过出水管进入到回流管上，抽水泵把回流管内部的水吸到水箱里接着关闭控制阀c，这样的好处是通过冷却管对高温气体进行过滤和降温，使得排出的气体不会对工作环境造成危害，通过风扇加速排气速度，通过抽水泵可循环利用水，不会造成浪费，节约水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备的冷却管的结构示意图。

图中：1、熔铸室；2、支撑板a；3、支撑杆；4、电机；5、转动轴；6、皮带；7、转动轮；8、转轴；9、传送带；10、滑板；11、进料口；12、曲型导料板；13、加热室；14、电热丝；15、导热孔；16、进气管；17、控制阀a；18、出料口；19、控制阀b；20、冷却室；21、管道；22、吸风机；23、吸气口；24、过滤网；25、水箱；26、注水管；27、进水管；28、冷却管；29、出水管；30、回流管；31、控制阀c；32、抽水泵；33、排风管；34、风扇；35、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，包括熔铸室1，所述熔铸室1一侧固定连接支撑板2，所述支撑板2上方固定连接支撑杆3，所述支撑杆3一端安装有电机4，所述电机4一侧安装有转动轴5，所述转动轴5外侧壁滑动连接皮带6，所述皮带6一侧滑动连接转轴8，所述转轴8外侧壁贯穿连接转动轮7，所述转动轮7一侧安装有传送带9，所述传送带9一侧安装有滑板10，所述滑板10一侧安装有进料口11，所述进料口11一端贯穿连接熔铸室1，所述熔铸室1内部安装有曲型导料板12，所述熔铸室1一侧贯穿连接进气管16，所述进气管16外侧壁贯穿连接控制阀a17，所述熔铸室1一侧贯穿连接出料口18，所述出料口18外侧壁贯穿连接控制阀b19，所述熔铸室1底部安装有加热室13，所述加热室13内部安装有电热丝14，所述电热丝14上方安装有导热孔15，所述熔铸室1一侧安装有冷却室20，所述冷却室20内部安装有过滤网24，所述冷却室20一侧贯穿连接管道21，所述管道21一侧管道连接吸气口23，所述管道21一侧安装有吸风机22，所述冷却室20一侧贯穿连接排风管33，所述排风管33内部安装有风扇34。

示例的，电机4带动转动轴5转动，转动轴5通过皮带6带动转轴8转动，转轴8带动转动轮7转动，转动轮7带动传送带9转动，把原材料放到传送带9上，传送带9把原材料通过滑板10进入到进料口11里，接着原材料通过曲型导料板12慢慢进入到熔铸室1的内部，接着电热丝14开始加热，通过导热孔15把热量传到熔铸室1内部对原材料进行熔铸，这时打开控制阀a17，通过进气管16通入适量的氮气进到熔铸室，对熔液进行保护，熔铸结束后，打开控制阀b19让溶液流出去，在熔铸过程中会产生大量的高温气体，吸风机22通过管道21一侧的吸气口23把熔铸室1内部大量的高温气体和氮气吸到冷却室20内部，会经过过滤网24把一些残渣过滤掉。

参考图1所示，所述冷却室20上方安装有水箱25，所述水箱25上方贯穿连接注水管26，所述水箱25底部贯穿连接进水管27，所述进水管27一端贯穿连接冷却管28，所述冷却管28一端贯穿连接出水管29，所述出水管29外侧壁贯穿连接控制阀c31，所述出水管29一端固定连接回流管30，所述回流管30一侧安装有抽水泵32。

示例的，通过注水管26往水箱25内部注满水﹙说明一下水箱25内部设置有冷凝片，随时保持水箱25内部的水为冷水﹚，接着通过进水管27进入到冷却管28内部对高温气体进行降温，接着从排风管33排出去，风扇34转动快速把气体排出去，然后打开控制阀c31，冷却管28里的水会通过出水管29进入到回流管30上，抽水泵32把回流管30内部的水吸到水箱25里接着关闭控制阀c31。

参考图1所示，所述支撑板2一侧安装有控制面板35。

示例的，控制该装置工作。

参考图1所示，所述电机4的动力输出端与转动轴5的动力输入端相连接。

示例的，电机4带动转动轴5转动。

参考图1所示，所述控制面板35通过导线与外界电源相连接，所述控制面板35的电力输出端与电机4、电热丝14、吸风机22、抽水泵32和风扇34的电力输入端相连接。

示例的，外界电源为控制面板35、电机4、电热丝14、吸风机22、抽水泵32和风扇34提供电源。

使用时，工作时，先打开控制面板35上控制电机4和电热丝14的按钮，电机4带动转动轴5转动，转动轴5通过皮带6带动转轴8转动，转轴8带动转动轮7转动，转动轮7带动传送带9转动，把原材料放到传送带9上，传送带9把原材料通过滑板10进入到进料口11里，接着原材料通过曲型导料板12慢慢进入到熔铸室1的内部，接着电热丝14开始加热，通过导热孔15把热量传到熔铸室1内部对原材料进行熔铸，这时打开控制阀a17，通过进气管16通入适量的氮气进到熔铸室，对熔液进行保护，熔铸结束后，关闭控制面板35上控制电机4和电热丝14的按钮，打开控制阀b19让溶液流出去，这样的好处是通过设置的曲型导料板12使得无需将原材料直接通过进料口11放入到熔铸室1中，避免直接掉落到熔液水中导致熔液水溅射避免了熔铸室1内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全，在熔铸过程中会产生大量的高温气体，这时通过打开控制面板35上控制抽水泵32、风扇34和吸风机22的按钮，吸风机22通过管道21一侧的吸气口23把熔铸室1内部大量的高温气体和氮气吸到冷却室20内部，会经过过滤网24把一些残渣过滤掉，接着通过注水管26往水箱25内部注满水﹙说明一下水箱25内部设置有冷凝片，随时保持水箱25内部的水为冷水﹚，接着通过进水管27进入到冷却管28内部对高温气体进行降温，接着从排风管33排出去，风扇34转动快速把气体排出去，然后打开控制阀c31，冷却管28里的水会通过出水管29进入到回流管30上，抽水泵32把回流管30内部的水吸到水箱25里接着关闭控制阀c31，这样的好处是通过冷却管28对高温气体进行过滤和降温，使得排出的气体不会对工作环境造成危害，通过风扇34加速排气速度，通过抽水泵32可循环利用水，不会造成浪费，节约水资源，控制面板35的型号AL-06、电机4的型号Y112M-2、电热丝14的型号Cr20Ni80、吸风机22的型号RB-022、抽水泵32的型号PW-177EH和风扇34的型号KF-25HY37。

需要说明的是，本实用新型为一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，包括1、熔铸室；2、支撑板a；3、支撑杆；4、电机；5、转动轴；6、皮带；7、转动轮；8、转轴；9、传送带；10、滑板；11、进料口；12、曲型导料板；13、加热室；14、电热丝；15、导热孔；16、进气管；17、控制阀a；18、出料口；19、控制阀b；20、冷却室；21、管道；22、吸风机；23、吸气口；24、过滤网；25、水箱；26、注水管；27、进水管；28、冷却管；29、出水管；30、回流管；31、控制阀c；32、抽水泵；33、排风管；34、风扇；35、控制面板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，包括熔铸室﹙1﹚，其特征在于，所述熔铸室﹙1﹚一侧固定连接支撑板﹙2﹚，所述支撑板﹙2﹚上方固定连接支撑杆﹙3﹚，所述支撑杆﹙3﹚一端安装有电机﹙4﹚，所述电机﹙4﹚一侧安装有转动轴﹙5﹚，所述转动轴﹙5﹚外侧壁滑动连接皮带﹙6﹚，所述皮带﹙6﹚一侧滑动连接转轴﹙8﹚，所述转轴﹙8﹚外侧壁贯穿连接转动轮﹙7﹚，所述转动轮﹙7﹚一侧安装有传送带﹙9﹚，所述传送带﹙9﹚一侧安装有滑板﹙10﹚，所述滑板﹙10﹚一侧安装有进料口﹙11﹚，所述进料口﹙11﹚一端贯穿连接熔铸室﹙1﹚，所述熔铸室﹙1﹚内部安装有曲型导料板﹙12﹚，所述熔铸室﹙1﹚一侧贯穿连接进气管﹙16﹚，所述进气管﹙16﹚外侧壁贯穿连接控制阀a﹙17﹚，所述熔铸室﹙1﹚一侧贯穿连接出料口﹙18﹚，所述出料口﹙18﹚外侧壁贯穿连接控制阀b﹙19﹚，所述熔铸室﹙1﹚底部安装有加热室﹙13﹚，所述加热室﹙13﹚内部安装有电热丝﹙14﹚，所述电热丝﹙14﹚上方安装有导热孔﹙15﹚，所述熔铸室﹙1﹚一侧安装有冷却室﹙20﹚，所述冷却室﹙20﹚内部安装有过滤网﹙24﹚，所述冷却室﹙20﹚一侧贯穿连接管道﹙21﹚，所述管道﹙21﹚一侧管道连接吸气口﹙23﹚，所述管道﹙21﹚一侧安装有吸风机﹙22﹚，所述冷却室﹙20﹚一侧贯穿连接排风管﹙33﹚，所述排风管﹙33﹚内部安装有风扇﹙34﹚。

2.根据权利要求1所述的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，其特征在于，所述冷却室﹙20﹚上方安装有水箱﹙25﹚，所述水箱﹙25﹚上方贯穿连接注水管﹙26﹚，所述水箱﹙25﹚底部贯穿连接进水管﹙27﹚，所述进水管﹙27﹚一端贯穿连接冷却管﹙28﹚，所述冷却管﹙28﹚一端贯穿连接出水管﹙29﹚，所述出水管﹙29﹚外侧壁贯穿连接控制阀c﹙31﹚，所述出水管﹙29﹚一端固定连接回流管﹙30﹚，所述回流管﹙30﹚一侧安装有抽水泵﹙32﹚。

3.根据权利要求1所述的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，其特征在于，所述支撑板﹙2﹚一侧安装有控制面板﹙35﹚。

4.根据权利要求1所述的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，其特征在于，所述电机﹙4﹚的动力输出端与转动轴﹙5﹚的动力输入端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种铅黄铜棒的高质量熔铸设备，其特征在于，所述控制面板﹙35﹚通过导线与外界电源相连接，所述控制面板﹙35﹚的电力输出端与电机﹙4﹚、电热丝﹙14﹚、吸风机﹙22﹚、抽水泵﹙32﹚和风扇﹙34﹚的电力输入端相连接。

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