CN207825356U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，包括底箱、注塑模具、原料箱、横杆和保护壳，所述底箱内底部两端设置有风扇且底箱两侧设置有通风孔，所述底箱顶部设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层顶部放置有模具本体，所述导热硅脂层底部设置有铝制散热片，所述底箱顶部两端设置有支撑杆，所述支撑杆内侧设置有一号滑轨，所述横杆两端连接一号滑块且一号滑块位于一号滑轨内，所述横杆顶部设置有二号滑轨，所述原料箱外侧设置有保护壳，所述保护壳底部设置有二号滑块且二号滑块位于二号滑轨内，所述原料箱和保护壳之间为保温腔，所述保温腔内设置有电加热片。本实用新型操作简单，使用方便，为注塑工作提供很好的辅助作用，适合推广使用。

Description

一种注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机构，特别涉及一种注塑机的注塑机构。

背景技术

在工业生产中经常会使用到注塑机，利用注塑机将产品注塑成型，并利用注塑机构为注塑机的使用提供辅助工作，然而现有的注塑机构结构简单，使用效果不佳，不能提高注塑效率和增加注塑成功率。为此，我们提出一种注塑机的注塑机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机的注塑机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机的注塑机构，包括底箱、注塑模具、原料箱、横杆和保护壳，所述底箱内底部两端设置有风扇且底箱两侧设置有通风孔，所述底箱顶部设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层顶部放置有注塑模具，所述导热硅脂层底部设置有铝制散热片，所述底箱顶部两端设置有支撑杆，所述支撑杆内侧设置有一号滑轨，所述横杆两端连接一号滑块且一号滑块位于一号滑轨内，所述横杆顶部设置有二号滑轨，所述原料箱外侧设置有保护壳，所述保护壳底部设置有二号滑块且二号滑块位于二号滑轨内，所述原料箱和保护壳之间为保温腔，所述保温腔内设置有电加热片，所述保护壳一侧设置有温控开关，所述原料箱顶部通过转轴连接箱盖，所述箱盖内顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接推板。

进一步地，所述底箱底部设置有可制动万向轮。

进一步地，所述注塑模具顶部设置有注塑口。

进一步地，所述温控开关的工作端位于保温腔内且温控开关与电加热片电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种注塑机的注塑机构，通过设置二号滑块和二号滑轨，便于水平移动原料箱，通过设置温控开关，在保温腔内的温度低于温控开关的设定值时，温控开关就会控制电加热片工作，电加热片对保温腔内进行加热，从而保持保温腔的温度在较高的范围内，防止原料箱内原料的热量向外扩散，而导致原料提前凝固，通过设置一号滑轨和一号滑块，可以控制横杆上下移动，通过设置电动液压缸，便于带动推板运动，通过设置导热硅脂层，便于将注塑模具的热量传递到铝制散热片上，并从铝制散热片上扩散到空气中，通过设置风扇，带动空气流动，将铝制散热片散出的热量快速带走。

附图说明

图1为本实用新型注塑机的注塑机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型注塑机的注塑机构的注塑管示意图。

图中：1、风扇；2、注塑模具；3、铝制散热片；4、导热硅脂层；5、底箱；6、可制动万向轮；7、支撑杆；8、一号滑轨；9、一号滑块；10、注塑口；11、注塑管；12、二号滑块；13、电加热片；14、温控开关；15、箱盖；16、电动液压缸；17、推板；18、原料箱；19、保护壳；20、保温腔；21、二号滑轨；22、横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种注塑机的注塑机构，包括底箱5、注塑模具2、原料箱18、横杆22和保护壳19，所述底箱5内底部两端设置有风扇1且底箱5两侧设置有通风孔，所述底箱5顶部设置有导热硅脂层4，所述导热硅脂层4顶部放置有注塑模具2，所述导热硅脂层4底部设置有铝制散热片3，所述底箱5顶部两端设置有支撑杆7，所述支撑杆7内侧设置有一号滑轨8，所述横杆 22两端连接一号滑块9且一号滑块9位于一号滑轨8内，所述横杆22顶部设置有二号滑轨21，所述原料箱18外侧设置有保护壳 19，所述保护壳19底部设置有二号滑块12且二号滑块12位于二号滑轨21内，所述原料箱18和保护壳19之间为保温腔20，所述保温腔20内设置有电加热片13，所述保护壳19一侧设置有温控开关14，所述原料箱18顶部通过转轴连接箱盖15，所述箱盖 15内顶部通过安装架安装有电动液压缸16，所述电动液压缸16 的输出端连接推板17。

其中，所述底箱5底部设置有可制动万向轮6，便于装置进行移动。

其中，所述注塑模具2顶部设置有注塑口10，注塑原料从注塑口10进入注塑模具2内。

其中，所述温控开关14的工作端位于保温腔20内且温控开关14与电加热片13电性相连，温控开关14可以控制电加热片 13。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机的注塑机构，工作时，使用可制动万向轮6将装置移动到合适工作的位置，将融化的注塑原料倒入原料箱18内，关闭箱盖15，在保温腔20内的温度低于温控开关14的设定值时，温控开关14就会控制电加热片 13工作，电加热片13对保温腔20内进行加热，从而保持保温腔 20的温度在较高的范围内，防止原料箱18内原料的热量向外扩散，而导致原料提前凝固，然后利用二号滑块和12二号滑轨21 水平移动原料箱18，使原料箱18位于注塑模具2正上方，利用一号滑轨8和一号滑块9控制横杆向下移动，直到注塑管11与注塑口10对接，打开注塑管11上的阀门，启动电动液压缸16，电动液压缸16带动推板17向下运动，在推板17的挤压作用下使得原料箱18内的原料快速流到注塑模具2内，注塑完成后启动风扇 1，导热硅脂层4会将注塑模具2的热量传递到铝制散热片3上，并从铝制散热片3上扩散到空气中，风扇1会带动空气流动，将铝制散热片3散出的热量快速带走，从而使得注塑模具2内的注塑产品迅速散热冷却，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种注塑机的注塑机构，包括底箱(5)、注塑模具(2)、原料箱(18)、横杆(22)和保护壳(19)，其特征在于：所述底箱(5)内底部两端设置有风扇(1)且底箱(5)两侧设置有通风孔，所述底箱(5)顶部设置有导热硅脂层(4)，所述导热硅脂层(4)顶部放置有注塑模具(2)，所述导热硅脂层(4)底部设置有铝制散热片(3)，所述底箱(5)顶部两端设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内侧设置有一号滑轨(8)，所述横杆(22)两端连接一号滑块(9)且一号滑块(9)位于一号滑轨(8)内，所述横杆(22)顶部设置有二号滑轨(21)，所述原料箱(18)外侧设置有保护壳(19)，所述保护壳(19)底部设置有二号滑块(12)且二号滑块(12)位于二号滑轨(21)内，所述原料箱(18)和保护壳(19)之间为保温腔(20)，所述保温腔(20)内设置有电加热片(13)，所述保护壳(19)一侧设置有温控开关(14)，所述原料箱(18)顶部通过转轴连接箱盖(15)，所述箱盖(15)内顶部通过安装架安装有电动液压缸(16)，所述电动液压缸(16)的输出端连接推板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述底箱(5)底部设置有可制动万向轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述注塑模具(2)顶部设置有注塑口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述温控开关(14)的工作端位于保温腔(20)内且温控开关(14)与电加热片(13)电性相连。