CN212792972U - 一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，包括定模，所述定模左侧的顶部通过合页铰接有动模，所述动模顶部右侧的中心处连通有浇铸口。本实用新型通过水箱、水泵、三通接头、第一软管、冷却管和第二软管的配合，便于使用者对定模和动模的内部进行快速冷却降温，使模具内腔的铝液快速冷却成型，通过散热块的配合，加快动模和定模内部温度散发的速度，通过排风扇的配合，便于使用者对动模和定模的表面进行吹风处理，加快动模和定模表面的热量散发的速度，通过通风管的配合，加快动模和定模内部温度散发的速度，快速降低铝液的温度，解决了传统高精度铝棒加工模具的冷却降温效果差的问题。

Description

一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在对高精度铝棒进行生产加工时，需要使用模具对铝棒进行浇铸，铝液需要在模具的内腔冷却成型后才能取出，传统的高精度铝棒加工模具的冷却降温效果差，采用自然冷却的方式降温，无法对模具进行快速冷却，铝棒成型周期长，降低了铝棒的生产效率。

因此，有必要提供一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，解决了传统高精度铝棒加工模具冷却降温效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具。

优选的，所述冷却机构包括水箱、水泵、三通接头、第一软管、冷却管和第二软管，所述动模顶部左侧的背面栓接有水箱，所述动模顶部左侧的正面栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端与水箱的正面连通，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有第一软管，所述第一软管远离三通接头的一端连通有冷却管，所述冷却管远离第一软管的一端分别贯穿动模和定模并连通有第二软管，所述第二软管远离冷却管的一端与水箱的背面连通。

优选的，所述冷却管沿定模和定模内腔的中心处呈螺旋形状分布，所述第一软管和第二软管的表面均活动连接有固定扣，且固定扣相向的一侧与动模的正面和背面栓接。

优选的，所述动模和定模正面和背面的右侧均嵌设有散热块，所述散热块远离动模和定模的一侧向外侧延伸。

优选的，所述定模正面和背面顶部中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板远离定模的一侧栓接有排风扇。

优选的，所述定模正面和背面左侧的顶部均通过活动轴活动连接有活动板，所述活动板的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆通过活动轴与动模正面和背面的左侧活动连接。

优选的，所述定模和动模正面和背面中心处的两侧从上至下均依次连通有通风管，所述通风管远离排风扇的一端贯穿定模和动模并向两侧延伸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，

1、本实用新型通过水箱、水泵、三通接头、第一软管、冷却管和第二软管的配合，便于使用者对定模和动模的内部进行快速冷却降温，使模具内腔的铝液快速冷却成型，通过散热块的配合，加快动模和定模内部温度散发的速度，通过排风扇的配合，便于使用者对动模和定模的表面进行吹风处理，加快动模和定模表面的热量散发的速度，通过通风管的配合，加快动模和定模内部温度散发的速度，快速降低铝液的温度，解决了传统高精度铝棒加工模具的冷却降温效果差的问题。

2、本实用新型通过水箱、水泵、三通接头、第一软管、冷却管和第二软管的配合，便于使用者对动模和定模进行快速冷却，加快模具冷却降温的速度，缩短铝棒成型的时间，通过冷却管沿动模和定模内腔的中心处呈螺旋形状分布，延长冷却管与动模和定模的接触时间，便于对动模和定模进行加速冷却降温，通过固定扣的配合，便于使用者对第一软管和第二软管进行固定，防止第一软和第二软管相互缠绕，通过散热块的配合，加快动模和定模的散热速度，使铝液更快成型，通过排风扇的配合，加快动模和定模表面空气流动的速度，从而加快模具降温的速度，通过活动板和气缸的配合，便于使用者对动模进行移动，避免人工搬运损坏设备，通过通风管的配合，加快动模和定模内部热量的散热速度，增强了模具的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示定模的结构局部剖视图；

图3为图1所示定模的结构俯视剖面图；

图4为图1所示动模的结构俯视剖面图。

图中标号：1、定模；2、动模；3、卡扣；4、限位柱；5、冷却机构；51、水箱；52、水泵；53、三通接头；54、第一软管；55、冷却管；56、第二软管；6、散热块；7、排风扇；8、通风管；9、活动板；10、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定模的结构局部剖视图；图3为图1所示定模的结构俯视剖面图；图4为图1所示动模的结构俯视剖面图，一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，包括定模1，所述定模1左侧的顶部通过合页铰接有动模2，所述动模2顶部右侧的中心处连通有浇铸口，所述动模2右侧底部的中心处通过活动轴活动连接有卡扣3，所述卡扣3的内腔活动连接有限位柱4，所述限位柱4的左侧与定模1右侧顶部的中心处栓接，所述动模2的顶部设置有冷却机构5。

所述冷却机构5包括水箱51、水泵52、三通接头53、第一软管54、冷却管55和第二软管56，所述动模2顶部左侧的背面栓接有水箱51，所述动模2顶部左侧的正面栓接有水泵52，所述水泵52的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵52的一端与水箱51的正面连通，所述水泵52的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵52的一端连通有三通接头53，所述三通接头53的两端均连通有第一软管54，所述第一软管54远离三通接头53的一端连通有冷却管55，所述冷却管55远离第一软管54的一端分别贯穿动模2和定模1并连通有第二软管56，所述第二软管56远离冷却管55的一端与水箱51的背面连通，通过水箱51、水泵52、三通接头53、第一软管54、冷却管55和第二软管56的配合，便于使用者对动模2和定模1进行快速冷却，加快模具冷却降温的速度，缩短铝棒成型的时间。

所述冷却管55沿定模1和定模1内腔的中心处呈螺旋形状分布，所述第一软管54和第二软管56的表面均活动连接有固定扣，且固定扣相向的一侧与动模2的正面和背面栓接，通过冷却管55沿动模2和定模1内腔的中心处呈螺旋形状分布，延长冷却管55与动模2和定模1的接触时间，便于对动模2和定模1进行加速冷却降温，通过固定扣的配合，便于使用者对第一软管54和第二软管56进行固定，防止第一软和第二软管56相互缠绕。

所述动模2和定模1正面和背面的右侧均嵌设有散热块6，所述散热块6远离动模2和定模1的一侧向外侧延伸，通过散热块6的配合，加快动模2和定模1的散热速度，使铝液更快成型。

所述定模1正面和背面顶部中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板远离定模1的一侧栓接有排风扇7，通过排风扇7的配合，加快动模2和定模1表面空气流动的速度，从而加快模具降温的速度。

所述定模1正面和背面左侧的顶部均通过活动轴活动连接有活动板9，所述活动板9的顶部栓接有气缸10，所述气缸10的活塞杆通过活动轴与动模2正面和背面的左侧活动连接，通过活动板9和气缸10的配合，便于使用者对动模2进行移动，避免人工搬运损坏设备。

所述定模1和动模2正面和背面中心处的两侧从上至下均依次连通有通风管8，所述通风管8远离排风扇7的一端贯穿定模1和动模2并向两侧延伸，通过通风管8的配合，加快动模2和定模1内部热量的散热速度，增强了模具的冷却效果。

本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具的工作原理如下：

在使用时，使用者将铝液从浇铸口灌入模具的内腔，随后使用者打开水泵52，此时水泵52将水箱51内的冷却液通过出水管排入三通接头53，随后冷却液通过三通接头53流入第一软管54，同时第一软管54将冷却液排入冷却管55内，随后冷却管55将定模1和动模2的热量吸收，同时冷却液将热量吸收并通过第二软管56流入水箱51，对动模2和定模1进行循环冷却，同时散热块6将动模2和定模1内部的热量导流至外侧，同时使用者打开排风扇7，排风扇7带动动模2和定模1表面的空气流动，避免表面热量集中不易散发，加快了模具温度下降的速度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具具有如下有益效果：

本实用新型通过水箱51、水泵52、三通接头53、第一软管54、冷却管55和第二软管56的配合，便于使用者对定模1和动模2的内部进行快速冷却降温，使模具内腔的铝液快速冷却成型，通过散热块6的配合，加快动模2和定模1内部温度散发的速度，通过排风扇7的配合，便于使用者对动模2和定模1的表面进行吹风处理，加快动模2和定模1表面的热量散发的速度，通过通风管8的配合，加快动模2和定模1内部温度散发的速度，快速降低铝液的温度，解决了传统高精度铝棒加工模具的冷却降温效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）左侧的顶部通过合页铰接有动模（2），所述动模（2）顶部右侧的中心处连通有浇铸口，所述动模（2）右侧底部的中心处通过活动轴活动连接有卡扣（3），所述卡扣（3）的内腔活动连接有限位柱（4），所述限位柱（4）的左侧与定模（1）右侧顶部的中心处栓接，所述动模（2）的顶部设置有冷却机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述冷却机构（5）包括水箱（51）、水泵（52）、三通接头（53）、第一软管（54）、冷却管（55）和第二软管（56），所述动模（2）顶部左侧的背面栓接有水箱（51），所述动模（2）顶部左侧的正面栓接有水泵（52），所述水泵（52）的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵（52）的一端与水箱（51）的正面连通，所述水泵（52）的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵（52）的一端连通有三通接头（53），所述三通接头（53）的两端均连通有第一软管（54），所述第一软管（54）远离三通接头（53）的一端连通有冷却管（55），所述冷却管（55）远离第一软管（54）的一端分别贯穿动模（2）和定模（1）并连通有第二软管（56），所述第二软管（56）远离冷却管（55）的一端与水箱（51）的背面连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述冷却管（55）沿定模（1）和定模（1）内腔的中心处呈螺旋形状分布，所述第一软管（54）和第二软管（56）的表面均活动连接有固定扣，且固定扣相向的一侧与动模（2）的正面和背面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述动模（2）和定模（1）正面和背面的右侧均嵌设有散热块（6），所述散热块（6）远离动模（2）和定模（1）的一侧向外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述定模（1）正面和背面顶部中心处的两侧均栓接有支撑板，且支撑板远离定模（1）的一侧栓接有排风扇（7）。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述定模（1）正面和背面左侧的顶部均通过活动轴活动连接有活动板（9），所述活动板（9）的顶部栓接有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆通过活动轴与动模（2）正面和背面的左侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的高精度铝棒加工模具，其特征在于，所述定模（1）和动模（2）正面和背面中心处的两侧从上至下均依次连通有通风管（8），所述通风管（8）远离排风扇（7）的一端贯穿定模（1）和动模（2）并向两侧延伸。

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