CN109291368A - 一种油箱箍带双工序模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油箱箍带双工序模具，包括底座、打磨台和下模具，所述底座顶部设置有弹簧组，所述弹簧组顶部连接下模具，所述弹簧组之间通过螺栓安装有振动电机，所述下模具顶部两端通过连接件连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端连接上模具，所述上模具顶部一端通过安装件安装有风机且风机的进风端外部设置有过滤网，所述上模具顶部通过螺栓安装有原料箱，所述原料箱的壳体内部设置有保温腔，所述保温腔内部通过连接架连接有电加热陶瓷，所述原料箱顶部通过转轴连接顶盖，所述顶盖内设置有挤压板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有打磨台。本发明可以进行注塑和打磨双工序作业，有效提高生产效率，适合广泛推广和使用。

Description

一种油箱箍带双工序模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种油箱箍带双工序模具。
背景技术
油箱箍带是为油箱起到紧固作用的配件，油箱箍带通常为模具注塑而成，而现有的油箱箍带模具只能进行单一的注塑成型工序，不能进行双工序作业，且注塑中受到灰尘等影响还会导致产品质量不合格。为此，我们提出一种油箱箍带双工序模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种油箱箍带双工序模具，该装置可以进行注塑和打磨双工序作业，有效提高生产效率，通过设置过滤网，可以将风机吸入的空气进行过滤，将灰尘除去，通过设置风机，可以将洁净的空气吹入风腔，然后从出风孔将洁净的空气吹向下模具，保持上模槽和下模槽周围清洁无尘，通过设置振动电机，可以带动下模具和上模具进行振动，使得原料可以快速均匀地进入到下模槽和上模槽内，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种油箱箍带双工序模具，包括底座、打磨台和下模具，所述底座顶部设置有弹簧组，所述弹簧组顶部连接下模具，所述弹簧组之间通过螺栓安装有振动电机，所述下模具顶部两端通过连接件连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端连接上模具，所述上模具顶部一端通过安装件安装有风机且风机的进风端外部设置有过滤网，所述上模具顶部通过螺栓安装有原料箱，所述原料箱的壳体内部设置有保温腔，所述保温腔内部通过连接架连接有电加热陶瓷，所述原料箱顶部通过转轴连接顶盖，所述顶盖内设置有挤压板，所述底座顶部一端通过螺栓安装有打磨台，所述打磨台顶部设置有固定板且固定板一侧通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴连接端面刷，利用电机带动端面刷转动，可以对生产出的油箱箍带进行打磨，去除毛刺。
进一步地，所述振动电机的输出轴连接下模具，振动电机可以带动下模具进行振动。
进一步地，所述下模具顶部设置有下模槽。
进一步地，所述上模具底部设置有上模槽，所述原料箱一侧通过注塑管连接上模槽且注塑管上设置有阀门，所述上模具内设置有风腔且风腔底部两端设置有出风孔，风机可将洁净的空气吹到风腔内并从出风孔吹出，保持下模具顶部清洁无尘。
进一步地，所述原料箱一侧通过螺丝连接温控器且温控器的检测端位于保温腔内，所述温控器与电加热陶瓷电性相连，温控器可以实现对电加热陶瓷的控制。
进一步地，所述顶盖顶部通过安装件安装有电动液压缸且电动液压缸输出端连接挤压板，挤压板可在电动液压缸作用下上下移动。
进一步地，所述打磨台顶部设置有滑轨，所述滑轨上端设置有移动板，所述移动板底部设置有滑块且滑块位于滑轨内，所述移动板顶部设置有夹具，利用夹具可将生产出的油箱箍带固定在移动板顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过设置过滤网，可以将风机吸入的空气进行过滤，将灰尘除去，通过设置风机，可以将洁净的空气吹入风腔，然后从出风孔将洁净的空气吹向下模具，保持上模槽和下模槽周围清洁无尘。
2.通过设置电动伸缩杆，可以带动上模具进行上下移动，通过设置温控器，可以对保温腔内的温度进行检测，在保温腔内的温度低于温控器的设定值时，温控器可以控制电加热陶瓷对保温腔内进行加热，使得保温腔内保持在一定温度范围内，为原料箱内熔融的原料提供保温作用，防止原料受冷凝固。
3.通过设置电动液压缸，可以推动挤压板向下移动，将原料箱内熔融原料从注塑管压入到下模槽和上模槽内，通过设置振动电机，可以带动下模具和上模具进行振动，使得原料可以快速均匀地进入到下模槽和上模槽内。
4.通过设置夹具，可以将生产出的油箱箍带夹持住，通过设置电机，可以带动端面刷(上海隆光工业制刷有限公司生产)转动，通过设置滑轨和滑块，带动移动板及移动板上的油箱箍带水平移动，使得端面刷对油箱箍带进行充分打磨，除去毛刺，该装置可以进行注塑和打磨双工序作业，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明油箱箍带双工序模具的剖面图。
图2为本发明油箱箍带双工序模具的移动板示意图。
图中：1、振动电机；2、底座；3、弹簧组；4、下模具；5、电动伸缩杆；6、下模槽；7、上模具；8、风机；9、过滤网；10、温控器；11、电加热陶瓷；12、保温腔；13、顶盖；14、电动液压缸；15、挤压板；16、原料箱；17、上模槽；18、风腔；19、电机；20、端面刷；21、滑轨；22、打磨台；23、滑块；24、移动板；25、夹具。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种油箱箍带双工序模具，包括底座2、打磨台22和下模具4，所述底座2顶部设置有弹簧组3，所述弹簧组3顶部连接下模具4，所述弹簧组3之间通过螺栓安装有振动电机1，所述下模具4顶部两端通过连接件连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5顶端连接上模具7，所述上模具7顶部一端通过安装件安装有风机8且风机8的进风端外部设置有过滤网9，所述上模具7顶部通过螺栓安装有原料箱16，所述原料箱16的壳体内部设置有保温腔12，所述保温腔12内部通过连接架连接有电加热陶瓷11，所述原料箱16顶部通过转轴连接顶盖13，所述顶盖13内设置有挤压板15，所述底座2顶部一端通过螺栓安装有打磨台22，所述打磨台22顶部设置有固定板且固定板一侧通过安装座安装有电机19，所述电机19的输出轴连接端面刷20，利用电机19带动端面刷20转动，可以对生产出的油箱箍带进行打磨，去除毛刺。
其中，所述振动电机1的输出轴连接下模具4。
本实施例中如图1所示，振动电机1可以带动下模具4进行振动。
其中，所述下模具4顶部设置有下模槽6。
其中，所述上模具7底部设置有上模槽17，所述原料箱16一侧通过注塑管连接上模槽17且注塑管上设置有阀门，所述上模具7内设置有风腔18且风腔18底部两端设置有出风孔。
本实施例中如图1所示，风机8可将洁净的空气吹到风腔18内并从出风孔吹出，保持下模具4顶部清洁无尘。
其中，所述原料箱16一侧通过螺丝连接温控器10且温控器10的检测端位于保温腔12内，所述温控器10与电加热陶瓷11电性相连。
本实施例中如图1所示，温控器10可以实现对电加热陶瓷11的控制。
其中，所述顶盖13顶部通过安装件安装有电动液压缸14且电动液压缸14输出端连接挤压板15。
本实施例中如图1所示，挤压板15可在电动液压缸14作用下上下移动。
其中，所述打磨台22顶部设置有滑轨21，所述滑轨21上端设置有移动板24，所述移动板24底部设置有滑块23且滑块23位于滑轨21内，所述移动板24顶部设置有夹具25。
本实施例中如图2所示，利用夹具可将生产出的油箱箍带固定在移动板24顶部。
实施例2
如图1-2所示，一种油箱箍带双工序模具，包括底座2、打磨台22和下模具4，所述底座2顶部设置有弹簧组3，所述弹簧组3顶部连接下模具4，所述弹簧组3之间通过螺栓安装有振动电机1，所述下模具4顶部两端通过连接件连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5顶端连接上模具7，所述上模具7顶部一端通过安装件安装有风机8且风机8的进风端外部设置有过滤网9，所述上模具7顶部通过螺栓安装有原料箱16，所述原料箱16的壳体内部设置有保温腔12，所述保温腔12内部通过连接架连接有电加热陶瓷11，所述原料箱16顶部通过转轴连接顶盖13，所述顶盖13内设置有挤压板15，所述底座2顶部一端通过螺栓安装有打磨台22，所述打磨台22顶部设置有固定板且固定板一侧通过安装座安装有电机19，所述电机19的输出轴连接端面刷20，利用电机19带动端面刷20转动，可以对生产出的油箱箍带进行打磨，去除毛刺。
其中，所述振动电机1的输出轴连接下模具4。
本实施例中如图1所示，振动电机1可以带动下模具4进行振动。
其中，所述下模具4顶部设置有下模槽6。
其中，所述上模具7底部设置有上模槽17，所述原料箱16一侧通过注塑管连接上模槽17且注塑管上设置有阀门，所述上模具7内设置有风腔18且风腔18底部两端设置有出风孔。
本实施例中如图1所示，风机8可将洁净的空气吹到风腔18内并从出风孔吹出，保持下模具4顶部清洁无尘。
其中，所述原料箱16一侧通过螺丝连接温控器10且温控器10的检测端位于保温腔12内，所述温控器10与电加热陶瓷11电性相连。
本实施例中如图1所示，温控器10可以实现对电加热陶瓷11的控制。
其中，所述顶盖13顶部通过安装件安装有电动液压缸14且电动液压缸14输出端连接挤压板15。
本实施例中如图1所示，挤压板15可在电动液压缸14作用下上下移动。
其中，所述打磨台22顶部设置有滑轨21，所述滑轨21上端设置有移动板24，所述移动板24底部设置有滑块23且滑块23位于滑轨21内，所述移动板24顶部设置有夹具25且夹具25之间设置粘尘纸。
本实施例中如图2所示，利用夹具可将生产出的油箱箍带固定在移动板24顶部，粘尘纸可将打磨产生的毛刺等沾附，保持环境清洁。
需要说明的是，本发明为一种油箱箍带双工序模具，工作时，过滤网9可以将风机8吸入的空气进行过滤，将灰尘除去，启动风机8便可以将洁净的空气吹入风腔18，然后从出风孔将洁净的空气吹向下模具4，保持上模槽17和下模槽6周围清洁无尘，利用电动伸缩杆5带动上模具向下移动直到上模具7紧贴下模具4，然后将准备好的熔融原料加入原料箱16，关闭顶盖13，温控器10可以对保温腔12内的温度进行检测，在保温腔12内的温度低于温控器10的设定值时，温控器10可以控制电加热陶瓷11对保温腔12内进行加热，使得保温腔12内保持在一定温度范围内，为原料箱16内熔融的原料提供保温作用，防止原料受冷凝固，启动电动液压缸14可以推动挤压板15向下移动，将原料箱16内熔融原料从注塑管压入到下模槽6和上模槽17内，同时打开振动电机1，振动电机1带动下模具4和上模具7进行振动，使得原料可以快速均匀地进入到下模槽6和上模槽17内，注塑完成冷却后，将产品取出，并利用夹具25将生产出的油箱箍带夹持住，打开电机会带动端面刷20转动，同时利用滑轨21和滑块23带动移动板24及移动板24上的油箱箍带水平移动，使得端面刷20对油箱箍带进行充分打磨，除去毛刺，该装置可以进行注塑和打磨双工序作业，有效提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种油箱箍带双工序模具，包括底座(2)、打磨台(22)和下模具(4)，其特征在于：所述底座(2)顶部设置有弹簧组(3)，所述弹簧组(3)顶部连接下模具(4)，所述弹簧组(3)之间通过螺栓安装有振动电机(1)，所述下模具(4)顶部两端通过连接件连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶端连接上模具(7)，所述上模具(7)顶部一端通过安装件安装有风机(8)且风机(8)的进风端外部设置有过滤网(9)，所述上模具(7)顶部通过螺栓安装有原料箱(16)，所述原料箱(16)的壳体内部设置有保温腔(12)，所述保温腔(12)内部通过连接架连接有电加热陶瓷(11)，所述原料箱(16)顶部通过转轴连接顶盖(13)，所述顶盖(13)内设置有挤压板(15)，所述底座(2)顶部一端通过螺栓安装有打磨台(22)，所述打磨台(22)顶部设置有固定板且固定板一侧通过安装座安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴连接端面刷(20)，利用电机(19)带动端面刷(20)转动，可以对生产出的油箱箍带进行打磨，去除毛刺。
2.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述振动电机(1)的输出轴连接下模具(4)，振动电机(1)可以带动下模具(4)进行振动。
3.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述下模具(4)顶部设置有下模槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述上模具(7)底部设置有上模槽(17)，所述原料箱(16)一侧通过注塑管连接上模槽(17)且注塑管上设置有阀门，所述上模具(7)内设置有风腔(18)且风腔(18)底部两端设置有出风孔，风机(8)可将洁净的空气吹到风腔(18)内并从出风孔吹出，保持下模具(4)顶部清洁无尘。
5.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述原料箱(16)一侧通过螺丝连接温控器(10)且温控器(10)的检测端位于保温腔(12)内，所述温控器(10)与电加热陶瓷(11)电性相连，温控器(10)可以实现对电加热陶瓷(11)的控制。
6.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述顶盖(13)顶部通过安装件安装有电动液压缸(14)且电动液压缸(14)输出端连接挤压板(15)，挤压板(15)可在电动液压缸(14)作用下上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种油箱箍带双工序模具，其特征在于：所述打磨台(22)顶部设置有滑轨(21)，所述滑轨(21)上端设置有移动板(24)，所述移动板(24)底部设置有滑块(23)且滑块(23)位于滑轨(21)内，所述移动板(24)顶部设置有夹具(25)，利用夹具可将生产出的油箱箍带固定在移动板(24)顶部。
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