CN216442941U - 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 - Google Patents
一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216442941U CN216442941U CN202122668417.3U CN202122668417U CN216442941U CN 216442941 U CN216442941 U CN 216442941U CN 202122668417 U CN202122668417 U CN 202122668417U CN 216442941 U CN216442941 U CN 216442941U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- position department
- close
- installs
- sides
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 12
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台和壳体，所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有壳体，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述底板顶端中间位置处安装有抽风机，所述底板顶端位于抽风机一侧位置处安装有过滤箱，所述工作台顶端靠近后表面两侧位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑移座，所述滑移座顶端靠近前表面位置处安装有支撑座。本实用新型解决了现有装置多采用人工手动固定工件对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产效率不佳，且结构较为简单，无法及时清理打磨残渣，极易污染生产环境的问题，提高了本实用新型的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，散热风扇的框叶注塑后需要使用打磨装置进行修整。
现有的打磨装置，多采用人工手动固定工件对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产效率不佳，且结构较为简单，无法及时清理打磨残渣，极易污染生产环境，为此，我们提出一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，具备环保效果好的优点，解决了现有装置多采用人工手动固定工件对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产效率不佳，且结构较为简单，无法及时清理打磨残渣，极易污染生产环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台和壳体，其中所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有壳体，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述底板顶端中间位置处安装有抽风机，所述底板顶端位于抽风机一侧位置处安装有过滤箱，所述工作台顶端靠近后表面两侧位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑移座，所述滑移座顶端靠近前表面位置处安装有支撑座。
优选的，所述支撑座前表面中间位置处通过连接板安装有打磨带。
优选的，所述工作台顶端靠近前表面两侧位置处均安装有侧板，两侧所述侧板中间间隙位置处安装有丝杆，所述丝杆一端位于侧板一侧位置处安装有固定电机，所述丝杆外表面两侧位置处均套接有滑板，两侧所述滑板与丝杆通过反向螺纹旋合连接。
优选的，两侧所述滑板相邻一侧靠近顶端位置处通过缓冲轴安装有固定座，两侧所述缓冲轴外表面位于固定座与滑板间隙位置处套接有弹簧。
优选的，所述抽风机一侧中间位置处通过吸尘管连接于壳体顶端位置处，所述吸尘管末端位于壳体内部靠近顶端位置处安装有吸尘罩，所述抽风机前表面中间位置处通过废料管连接于过滤箱。
优选的，所述过滤箱内部中间位置处安装有过滤网，所述过滤箱背离抽风机一侧中间位置处安装有排气管。
优选的，所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有调节电机，所述调节电机输出轴安装有调节杆，所述调节杆外表面中间位置处通过滑块连接于滑移座底端中间位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置抽风机、吸尘罩与过滤箱，达到对打磨残渣进行及时清理的效果，在底板顶端中间位置处设置抽风机，在底板顶端位于抽风机一侧位置处设置过滤箱，在抽风机一侧中间位置处通过吸尘管连接于壳体顶端位置处，在吸尘管末端位于壳体内部靠近顶端位置处设置吸尘罩，在抽风机前表面中间位置处通过废料管连接于过滤箱，以解决打磨机构结构较为简单，无法及时清理打磨残渣，极易影响生产环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
2、本实用新型通过设置固定座、滑板、固定电机与丝杆，达到对工件进行快速固定的效果，在工作台顶端靠近前表面两侧位置处均设置侧板，在两侧侧板中间间隙位置处设置丝杆，在丝杆一端位于侧板一侧位置处设置固定电机，在丝杆外表面两侧位置处均设置滑板，且两侧滑板与丝杆通过反向螺纹旋合连接，在两侧滑板相邻一侧靠近顶端位置处通过缓冲轴设置固定座，以解决多采用人工手动固定工件对其进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的打磨效率。
3、本实用新型通过在两侧缓冲轴外表面位于固定座与滑板间隙位置处设置弹簧，达到缓冲工件装夹冲击力的效果，以解决工件装夹冲击力较大，以导致工件破损，影响生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、工作台；2、抽风机；3、废料管；4、过滤箱；5、底板；6、侧板；7、壳体；8、丝杆；9、吸尘管；10、打磨带；11、固定电机；12、滑板；13、固定座；14、弹簧；15、缓冲轴；16、滑移座；17、连接板；18、吸尘罩；19、滑台；20、过滤网；21、排气管；22、支撑座；23、滑块；24、调节杆；25、调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构技术方案：一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台1和壳体7，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有壳体7，工作台1靠近底端位置处安装有底板5，底板5顶端中间位置处安装有抽风机2，底板5顶端位于抽风机2一侧位置处安装有过滤箱4，工作台1顶端靠近后表面两侧位置处均安装有滑台19，两侧滑台19顶端位置处安装有滑移座16，滑移座16顶端靠近前表面位置处安装有支撑座22。
支撑座22前表面中间位置处通过连接板17安装有打磨带10。
工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有调节电机25，调节电机25输出轴安装有调节杆24，调节杆24外表面中间位置处通过滑块23连接于滑移座16底端中间位置处，用以带动打磨带10移动，调整打磨压力。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构技术方案：一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台1和壳体7，工作台1顶端靠近前表面两侧位置处均安装有侧板6，两侧侧板6中间间隙位置处安装有丝杆8，丝杆8一端位于侧板6一侧位置处安装有固定电机11，丝杆8外表面两侧位置处均套接有滑板12，两侧滑板12与丝杆8通过反向螺纹旋合连接，便于带动两侧滑板12向中间移动，从而带动固定座13对框叶进行固定。
两侧滑板12相邻一侧靠近顶端位置处通过缓冲轴15安装有固定座13，两侧缓冲轴15外表面位于固定座13与滑板12间隙位置处套接有弹簧14，用以缓冲装夹冲击力，防止装夹力过大，导致框叶损坏。
其他与实施例1相同。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构技术方案：一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台1和壳体7，抽风机2一侧中间位置处通过吸尘管9连接于壳体7顶端位置处，吸尘管9末端位于壳体7内部靠近顶端位置处安装有吸尘罩18，用以及时清理打磨残渣，抽风机2前表面中间位置处通过废料管3连接于过滤箱4。
过滤箱4内部中间位置处安装有过滤网20，过滤箱4背离抽风机2一侧中间位置处安装有排气管21。
其他与实施例1相同。
工作原理：将本实用新型安装好后，将工件放置于两侧固定座13中间，启动固定电机11，通过固定电机11带动丝杆8转动，通过丝杆8带动两侧滑板12向中间移动，通过滑板12带动固定座13向中间移动，通过两侧固定座13对工件进行固定，完成后，启动打磨带10，再启动调节电机25，通过调节电机25带动调节杆24转动，通过调节杆24与滑块23带动滑移座16移动，通过滑移座16带动打磨带10向工件移动，对工件进行打磨，同时启动抽风机2，通过抽风机2、吸尘管9与吸尘罩18，将打磨废气抽离，通过废料管3输送至过滤箱4，通过过滤箱4内部过滤网20过滤后，经排气管21排出，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，包括工作台(1)和壳体(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近后表面中间位置处安装有壳体(7)，所述工作台(1)靠近底端位置处安装有底板(5)，所述底板(5)顶端中间位置处安装有抽风机(2)，所述底板(5)顶端位于抽风机(2)一侧位置处安装有过滤箱(4)，所述工作台(1)顶端靠近后表面两侧位置处均安装有滑台(19)，两侧所述滑台(19)顶端位置处安装有滑移座(16)，所述滑移座(16)顶端靠近前表面位置处安装有支撑座(22)。
2.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：所述支撑座(22)前表面中间位置处通过连接板(17)安装有打磨带(10)。
3.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近前表面两侧位置处均安装有侧板(6)，两侧所述侧板(6)中间间隙位置处安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端位于侧板(6)一侧位置处安装有固定电机(11)，所述丝杆(8)外表面两侧位置处均套接有滑板(12)，两侧所述滑板(12)与丝杆(8)通过反向螺纹旋合连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：两侧所述滑板(12)相邻一侧靠近顶端位置处通过缓冲轴(15)安装有固定座(13)，两侧所述缓冲轴(15)外表面位于固定座(13)与滑板(12)间隙位置处套接有弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：所述抽风机(2)一侧中间位置处通过吸尘管(9)连接于壳体(7)顶端位置处，所述吸尘管(9)末端位于壳体(7)内部靠近顶端位置处安装有吸尘罩(18)，所述抽风机(2)前表面中间位置处通过废料管(3)连接于过滤箱(4)。
6.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：所述过滤箱(4)内部中间位置处安装有过滤网(20)，所述过滤箱(4)背离抽风机(2)一侧中间位置处安装有排气管(21)。
7.根据权利要求1所述的一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近后表面中间位置处安装有调节电机(25)，所述调节电机(25)输出轴安装有调节杆(24)，所述调节杆(24)外表面中间位置处通过滑块(23)连接于滑移座(16)底端中间位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122668417.3U CN216442941U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122668417.3U CN216442941U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216442941U true CN216442941U (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81351940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122668417.3U Expired - Fee Related CN216442941U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216442941U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986851A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-02 | 广州市微锋科技有限公司 | 一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺 |
-
2021
- 2021-11-03 CN CN202122668417.3U patent/CN216442941U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986851A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-02 | 广州市微锋科技有限公司 | 一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213004411U (zh) | 一种铸件加工用打磨装置 | |
| CN216442941U (zh) | 一种散热风扇的框叶注塑成型打磨机构 | |
| CN212762576U (zh) | 一种工业车辆转轴生产用打磨装置 | |
| CN220481168U (zh) | 一种机电设备加工用去毛刺装置 | |
| CN214922930U (zh) | 一种凉亭木板材打磨装置 | |
| CN211305828U (zh) | 一种pvc注塑加工件去毛边磨具 | |
| CN211681396U (zh) | 金属制品打磨、抛光、除尘一体设备 | |
| CN210452350U (zh) | 一种机械加工用打磨装置 | |
| CN211466006U (zh) | 一种汽车模具用打磨装置 | |
| CN111571325A (zh) | 一种散热性led灯管树脂外壳加工装置 | |
| CN113732892A (zh) | 一种具有降温功能的精密铸件打磨装置 | |
| CN215847380U (zh) | 一种电厂干渣机链轮加工用磨边装置 | |
| CN218614412U (zh) | 一种高效型塑料型材玻璃压条切割机 | |
| CN215317558U (zh) | 一种便于收集废料的环保型去毛刺机 | |
| CN214869481U (zh) | 一种防尘的塑料加工打磨机 | |
| CN219521571U (zh) | 一种塑料玩具生产用毛刺打磨装置 | |
| CN216657409U (zh) | 一种用于电动三轮车加工的打磨装置 | |
| CN219967419U (zh) | 一种用于塑料制品的修边装置 | |
| CN220128362U (zh) | 一种mim产品修边装置 | |
| CN221020344U (zh) | 一种板材用打磨装置 | |
| CN219684864U (zh) | 一种非金属矿物制品生产用磨边机构 | |
| CN220388920U (zh) | 一种陶瓷坯体用的研磨机 | |
| CN217801091U (zh) | 一种抛光除尘装置 | |
| CN215092628U (zh) | 一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置 | |
| CN218801275U (zh) | 一种注塑件自动精磨设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |