CN214869481U - 一种防尘的塑料加工打磨机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种防尘的塑料加工打磨机,涉及塑料加工技术领域,本实用新型包括机架、设置于机架侧面的调节机构以及吸尘机构,吸尘机构设于调节机构上。本实用新型为一种防尘的塑料加工打磨机通过导轨、滑块、移动块、自动伸缩杆相互配合,通过自动伸缩杆使移动块移动,间接使滑块在导轨中移动,安装板与滑块连接,安装板上安装输风管和吸风罩,滑块使安装板移动,使吸风罩移动将机架内部的塑料废屑吸入,省时省力,且因为是风机吸入废屑,效率比手动清扫更高,且可以移动,清扫更加全面。

Description

一种防尘的塑料加工打磨机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,特别涉及一种防尘的塑料加工打磨机。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,塑料加工又称塑料成型加工,是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、打磨以及装饰等,塑料打磨就需要打磨机进行加工。
打磨机通过电机使打磨块旋转,通过控制打磨块下降将固定的塑料打磨,但打磨过程中会将塑料打磨出来,产生许多的塑料废屑,如果不进行清理,将会影响到打磨的效率。
现有技术下塑料加工打磨机都是通过人工用扫帚进行机架的清理,比较麻烦,费时费力,而且清理效率不够高,为此我们提出了一种防尘的塑料加工打磨机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防尘的塑料加工打磨机,可以有效解决背景技术中人工用扫帚进行机架的清理,比较麻烦,费时费力,而且清理效率不够高等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种防尘的塑料加工打磨机,包括机架、设置于机架侧面的调节机构以及吸尘机构,所述吸尘机构设于调节机构上;
所述机架为长方体结构且内部中空;
所述调节机构包括安装组件以及调节组件,所述调节组件设于安装组件上,所述安装组件包括导轨、滑块以及安装板,所述导轨设有两个,两个所述导轨分别沿机架中轴线轴对称设置于机架两侧表面,每个所述滑块分别活动设置于一个导轨内部,每个所述安装板分别设置于一个滑块靠近机架内部的一侧;
所述调节组件包括移动块、自动伸缩杆以及固定座,每个所述移动块分别设置于一个滑块远离安装板的一侧,每个所述自动伸缩杆一端分别与一个移动块侧面连接,每个所述自动伸缩杆另一端分别设置于一个固定座上,每个所述固定座分别设置于机架一侧表面,自动伸缩杆在机架两侧,分别向相反的两个方向移动;
所述吸尘机构包括吸风组件以及动力组件,所述动力组件设于吸风组件上,所述吸风组件包括输风管以及吸风罩,所述输风管设有两个,每个所述输风管分别贯穿设置于一个安装板一侧,每个所述吸风罩分别设置于一个输风管位于机架内部的一端;
所述动力组件包括风机、输送管以及废屑箱,每个所述风机输出端分别与一个输风管远离吸风罩的一端连接,每个所述风机输入端分别与一个输送管一端连接,每个所述输送管另一端分别与一个废屑箱连通。
优选的,还包括设置于机架内部的固定机构以及打磨机构,所述固定机构设于打磨机构下方,通过固定机构将塑料制品固定住,通过打磨机构进行打磨。
优选的,所述固定机构包括底座以及固定组件,所述底座设置于机架内部底面,所述固定组件设于底座上,底座截面为凹形结构,塑料制品设在中间部分。
优选的,所述固定组件包括固定螺杆、旋钮以及固定块,所述固定螺杆贯穿设置于底座一侧,所述旋钮设置于固定螺杆一端,所述固定块设置于固定螺杆另一端,通过旋转旋钮,使固定螺杆移动,固定块夹住塑料制品一侧,另一侧靠在底座上。
优选的,所述打磨机构包括升降组件以及打磨组件,所述打磨组件设于升降组件上,所述升降组件包括安装座、液压缸以及活塞杆,所述安装座设置于机架内部底面,所述液压缸设置于安装座顶端,所述安装座顶端液压缸中心部分开始有通孔,所述活塞杆,穿过通孔活动设置于液压缸底部,通过升降组件使打磨组件升降进行打磨。
优选的,所述打磨组件包括打磨电机、旋转轴以及打磨块,所述打磨电机设置于活塞杆底部,所述旋转轴与打磨电机输出端连接,所述打磨块设置于旋转轴下端,通过打磨电机使打磨块旋转进行打磨。
优选的,所述机架还包括承载柱以及支撑脚,所述承载柱设有四个,四个所述承载柱均设置于机架下方且靠近机架四角,每个承载柱下方设有一个支撑脚,通过承载柱和支撑脚进行支撑。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过导轨、滑块、移动块、自动伸缩杆相互配合,通过自动伸缩杆使移动块移动,间接使滑块在导轨中移动,安装板与滑块连接,安装板上安装输风管和吸风罩,滑块使安装板移动,使吸风罩移动将机架内部的塑料废屑吸入,省时省力,且因为是风机吸入废屑,效率比手动清扫更高,且可以移动,清扫更加全面。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种防尘的塑料加工打磨机的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种防尘的塑料加工打磨机的正视结构示意图;
图3为本实用新型一种防尘的塑料加工打磨机的侧视结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处局部放大图;
图5为本实用新型图1中C处局部放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
110、机架;120、承载柱;130、支撑脚;210、导轨;220、滑块;230、安装板;240、移动块;250、自动伸缩杆;260、固定座;310、输风管;320、吸风罩;330、风机;340、输送管;350、废屑箱;410、底座;420、固定螺杆;430、旋钮;440、固定块;510、安装座;520、液压缸;530、活塞杆;540、打磨电机;550、旋转轴;560、打磨块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1—5,本实用新型为一种防尘的塑料加工打磨机,包括机架110、设置于机架110侧面的调节机构以及吸尘机构,吸尘机构设于调节机构上;
机架110为长方体结构且内部中空;
调节机构包括安装组件以及调节组件,调节组件设于安装组件上,安装组件包括导轨210、滑块220以及安装板230,导轨210设有两个,两个导轨210分别沿机架110中轴线轴对称设置于机架110两侧表面,每个滑块220分别活动设置于一个导轨210内部,每个安装板230分别设置于一个滑块220靠近机架110内部的一侧;
调节组件包括移动块240、自动伸缩杆250以及固定座260,每个移动块240分别设置于一个滑块220远离安装板230的一侧,每个自动伸缩杆250一端分别与一个移动块240侧面连接,每个自动伸缩杆250另一端分别设置于一个固定座260上,每个固定座260分别设置于机架110一侧表面,自动伸缩杆250在机架110两侧,分别向相反的两个方向移动;
吸尘机构包括吸风组件以及动力组件,动力组件设于吸风组件上,吸风组件包括输风管310以及吸风罩320,输风管310设有两个,每个输风管310分别贯穿设置于一个安装板230一侧,每个吸风罩320分别设置于一个输风管310位于机架110内部的一端;
动力组件包括风机330、输送管340以及废屑箱350,每个风机330输出端分别与一个输风管310远离吸风罩320的一端连接,每个风机330输入端分别与一个输送管340一端连接,每个输送管340另一端分别与一个废屑箱350连通。
其中,还包括设置于机架110内部的固定机构以及打磨机构,固定机构设于打磨机构下方,通过固定机构将塑料制品固定住,通过打磨机构进行打磨。
其中,固定机构包括底座410以及固定组件,底座410设置于机架110内部底面,固定组件设于底座410上,底座410截面为凹形结构,塑料制品设在中间部分。
其中,固定组件包括固定螺杆420、旋钮430以及固定块440,固定螺杆420贯穿设置于底座410一侧,旋钮430设置于固定螺杆420一端,固定块440设置于固定螺杆420另一端,通过旋转旋钮430,使固定螺杆420移动,固定块440夹住塑料制品一侧,另一侧靠在底座410上。
其中,打磨机构包括升降组件以及打磨组件,打磨组件设于升降组件上,升降组件包括安装座510、液压缸520以及活塞杆530,安装座510设置于机架110内部底面,液压缸520设置于安装座510顶端,安装座510顶端液压缸520中心部分开始有通孔,活塞杆530,穿过通孔活动设置于液压缸520底部,通过升降组件使打磨组件升降进行打磨。
其中,打磨组件包括打磨电机540、旋转轴550以及打磨块560,打磨电机540设置于活塞杆530底部,旋转轴550与打磨电机540输出端连接,打磨块560设置于旋转轴550下端,通过打磨电机540使打磨块560旋转进行打磨。
其中,机架110还包括承载柱120以及支撑脚130,承载柱120设有四个,四个承载柱120均设置于机架110下方且靠近机架110四角,每个承载柱120下方设有一个支撑脚130,通过承载柱120和支撑脚130进行支撑。
在人员使用时,将塑料制品放在底座410上,通过旋转旋钮430使固定螺杆420向塑料制品的方向移动,使固定块440挤压塑料制品进行固定,通过打磨组件和升降组件配合进行打磨,打磨完成后,机架110上会有许多的塑料废屑,启动风机330,通过风机330抽风,吸风罩320通过输风管310连接风机330吸风,将机架110上的废屑吸入,通过自动伸缩杆250移动,使滑块220在导轨210中移动,滑块220带动安装板230上的吸风罩320移动,使清扫更加方便,废屑通过风机330上的输送管340进入废屑箱350中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于,包括机架(110)、设置于机架(110)侧面的调节机构以及吸尘机构,所述吸尘机构设于调节机构上;
所述机架(110)为长方体结构且内部中空;
所述调节机构包括安装组件以及调节组件,所述调节组件设于安装组件上,所述安装组件包括导轨(210)、滑块(220)以及安装板(230),所述导轨(210)设有两个,两个所述导轨(210)分别沿机架(110)中轴线轴对称设置于机架(110)两侧表面,每个所述滑块(220)分别活动设置于一个导轨(210)内部,每个所述安装板(230)分别设置于一个滑块(220)靠近机架(110)内部的一侧;
所述调节组件包括移动块(240)、自动伸缩杆(250)以及固定座(260),每个所述移动块(240)分别设置于一个滑块(220)远离安装板(230)的一侧,每个所述自动伸缩杆(250)一端分别与一个移动块(240)侧面连接,每个所述自动伸缩杆(250)另一端分别设置于一个固定座(260)上,每个所述固定座(260)分别设置于机架(110)一侧表面;
所述吸尘机构包括吸风组件以及动力组件,所述动力组件设于吸风组件上,所述吸风组件包括输风管(310)以及吸风罩(320),所述输风管(310)设有两个,每个所述输风管(310)分别贯穿设置于一个安装板(230)一侧,每个所述吸风罩(320)分别设置于一个输风管(310)位于机架(110)内部的一端;
所述动力组件包括风机(330)、输送管(340)以及废屑箱(350),每个所述风机(330)输出端分别与一个输风管(310)远离吸风罩(320)的一端连接,每个所述风机(330)输入端分别与一个输送管(340)一端连接,每个所述输送管(340)另一端分别与一个废屑箱(350)连通。
2.根据权利要求1所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:还包括设置于机架(110)内部的固定机构以及打磨机构,所述固定机构设于打磨机构下方。
3.根据权利要求2所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:所述固定机构包括底座(410)以及固定组件,所述底座(410)设置于机架(110)内部底面,所述固定组件设于底座(410)上。
4.根据权利要求3所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:所述固定组件包括固定螺杆(420)、旋钮(430)以及固定块(440),所述固定螺杆(420)贯穿设置于底座(410)一侧,所述旋钮(430)设置于固定螺杆(420)一端,所述固定块(440)设置于固定螺杆(420)另一端。
5.根据权利要求4所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:所述打磨机构包括升降组件以及打磨组件,所述打磨组件设于升降组件上,所述升降组件包括安装座(510)、液压缸(520)以及活塞杆(530),所述安装座(510)设置于机架(110)内部底面,所述液压缸(520)设置于安装座(510)顶端,所述安装座(510)顶端液压缸(520)中心部分开始有通孔,所述活塞杆(530),穿过通孔活动设置于液压缸(520)底部。
6.根据权利要求5所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:所述打磨组件包括打磨电机(540)、旋转轴(550)以及打磨块(560),所述打磨电机(540)设置于活塞杆(530)底部,所述旋转轴(550)与打磨电机(540)输出端连接,所述打磨块(560)设置于旋转轴(550)下端。
7.根据权利要求6所述的一种防尘的塑料加工打磨机,其特征在于:所述机架(110)还包括承载柱(120)以及支撑脚(130),所述承载柱(120)设有四个,四个所述承载柱(120)均设置于机架(110)下方且靠近机架(110)四角,每个承载柱(120)下方设有一个支撑脚(130)。
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