CN104722744A - 一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备 - Google Patents
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Abstract
一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，其特征是：包括浇口杯控制机构、浇口杯机构、温控机构；所述浇口杯控制机构设置于重力浇铸机1的一侧；所述反转气缸11的前端设置有浇口杯机构与加热圈支架10与下支架；所述浇口杯机构设置有浇口夹5、浇口杯2；所述温控机构在浇口杯下方设置有加热圈3，所述加热圈3的下方设置有气冷装置15，在浇铸机旁设置有高频加热机18；所述浇口杯2采用铍铜材料；采用浇口托在浇口杯的浇口处进行密封，使初加温的铝液在浇口杯中对其进行快速加温；采用高频加热圈对其进行机温，感温快而均匀；采用设置于加热圈下方的气冷装置对连续使用的浇口杯进行冷却，提高生产频率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备。
背景技术
为节能减排各种型号的汽车都增配了增压器，需求量不断增大，但在铸造增压器的铝合金压气机壳时所使用的浇冒口却采用了一次性的覆膜砂制品，为此配备了相应的设备、人力、材料、电力，还占用了很多场地，能耗多、浪费大、有污染，成本高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，节约成本。
按照本发明的技术方案：一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，其特征是：包括浇口杯控制机构、浇口杯机构、温控机构。
所述浇口杯控制机构设置于重力浇铸机(1)的一侧，设置有旋转气缸(20)、浇口托(19)，旋转气缸(20)上设置有定位气缸(14)，定位气缸(14)上设置有反转气缸(11)；所述反转气缸(11)的前端设置有浇口杯机构、加热圈支架(10)与下支架、气冷装置；所述加热圈支架(10)与下支架前端设置有温控机构的加热圈装置。
所述浇口杯机构设置有浇口夹(5)，浇口夹(5)中设置有能重复使用的浇口杯(2)。
所述加热圈装置设置有加热圈(3)，加热圈(3)的两端分别设置有电源输 入接头(9)、输入电缆(12)、冷却出水管(7)与回路接头(8)、回路电缆(13)、冷却进水管(6)。
所述温控机构在浇口夹与浇口杯之间设置有测温头(4)，温控机构的加热圈设置于浇口杯(2)的外侧，温控机构的气冷装置(15)设置于加热圈(3)的下方，在浇铸机旁设置有高频加热机(18)，高频加热机(18)上设置有柜机输出接头(16)、柜机回路接头(17)。
所述浇口杯(2)采用铍铜材料，浇口杯(2)中设置有铸造涂料。
本发明的技术效果在于：采用铍铜材料内设铸造涂料制成的浇口杯替代原覆膜砂浇冒口，能重复使用性好；采用浇口托在浇口杯的浇口处进行密封，使初加温的铝液在浇口杯中对其进行快速加温，提高效率；采用铍铜材料制成的浇口杯由高频加热圈对其进行加温、保温，感温快而均匀；采用设置于加热圈的下方的气冷装置对连续使用的浇口杯进行冷却，加快铝液在浇口杯中的凝结速度，提高生产频率，避免浇口杯离开模具时铝液滴漏；采用设置于重力浇铸机一侧的旋转气缸、定位气缸、反转气缸对重复使用的浇口杯进行工序运转，替代人工作业，使浇铸作业智能化机械化；采用小型高频加热机作为浇口杯的加温、控温源，不但节能，效率高，生产成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为重复使用的浇口杯初加温时与浇口托18密封的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。
图1、图2、图3中，包括重力浇铸机1、浇口杯2、加热圈3、测温头4、 浇口夹5、进水管6、出水管7、回路接头8、电源输入接头9、加热圈支架10、反转气缸11、输入电缆12、回路电缆13、定位气缸14、气冷装置15、柜机输出接头(16)、柜机回路接头17、高频加热机18、浇口托19、旋转气缸20等。
如图1、图2、图3所示，本发明是一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备。
按照本发明的技术方案：一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，包括浇口杯控制机构、浇口杯机构、温控机构。
所述浇口杯控制机构包括旋转气缸(20)、浇口托(19)、定位气缸(14)、反转气缸(11)、加热圈支架(10)；所述旋转气缸(20)、浇口托(19)设置于重力浇铸机(1)的一侧，所述定位气缸(14)设置于旋转气缸(20)上，所述反转气缸(11)一端与定位气缸(14)连接，浇口杯机构与加热圈支架(10)、下支架与反转气缸(11)的另一端连接。
所述加热圈装置包括加热圈(3)、电源输入接头(9)、输入电缆(12)、出水管(7)、回路接头(8)、回路电缆(13)、进水管(6)；所述电源输入接头(9)、输入电缆(12)、冷却出水管(7)设置于加热圈(3)的一端，电源输入接头(9)与加热圈支架(10)连接；所述冷却进水管(6)、回路接头(8)、回路电览(13)设置于加热圈(3)的另一端，回路接头(8)与下支架连接。
所述浇口杯机构包括浇口夹(5)、浇口杯(2)，所述浇口杯(2)设置于浇口夹(5)中，浇口夹(5)的一端与反转气缸(11)连接。
所述温控机构包括测温头(4)、加热圈(3)、气冷装置(15)、高频加热机(18)、柜机输出接头(16)、柜机回路接头(17)；所述测温头(4)设置于浇口杯(2)与浇口夹(5)的结合处；所述加热圈(3)设置于浇口夹5下方浇口杯(2)的外侧；所述气冷装置(15)设置于加热圈(3)的下方，一端与反转气缸(11)连接；所述高频加热机(18)设置于在浇铸机旁，所述柜机输 出接头(16)、柜机回路接头(17)设置于高频加热机(18)上；所述输入电缆(12)与柜机输出接头(16)连接，所述回路电缆(13)与柜机回路接头(17)连接。
所述浇口杯(2)采用铍铜材料，浇口杯(2)中设置有铸造涂料。
本发明采用铍铜材料内设铸造涂料制成的浇口杯替代原覆膜砂浇冒口；采用浇口托在浇口杯的浇口处进行密封，使初加温的铝液在浇口杯中对其进行快速加温；采用铍铜材料制成的浇口杯由高频加热圈对其进行加温、保温；采用设置于加热圈的下方设置有气冷装置对连续使用的浇口杯进行冷却；采用设置于重力浇铸机一侧的旋转气缸、定位气缸、反转气缸对重复使用的浇口杯进行工序运转，替代人工作业，使浇铸作业智能化机械化；采用小型高频加热机对浇口杯进行加温、控温，效率高，生产成本低。
Claims (2)
1.一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，其特征是：包括浇口杯控制机构、浇口杯机构、温控机构；
所述浇口杯控制机构设置于重力浇铸机(1)的一侧，设置有旋转气缸(20)、浇口托(19)，旋转气缸(20)上设置有定位气缸(14)，定位气缸(14)上设置有反转气缸(11)；所述反转气缸(11)的前端设置有浇口杯机构、加热圈支架(10)与下支架、气冷装置；所述加热圈支架(10)与下支架前端设置有温控机构的加热圈装置；
所述浇口杯机构设置有浇口夹(5)，浇口夹(5)中设置有能重复使用的浇口杯(2)；
所述加热圈装置设置有加热圈(3)，加热圈(3)的两端分别设置有电源输入接头(9)、输入电缆(12)、冷却出水管(7)与回路接头(8)、回路电缆(13)、冷却进水管(6)；
所述温控机构在浇口夹与浇口杯之间设置有测温头(4)，温控机构的加热圈设置于浇口杯(2)的外侧，在浇铸机旁设置有高频加热机(18)，高频加热机(18)上设置有柜机输出接头(16)、柜机回路接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种重力浇铸机用全自动浇口杯装备，其特征是：所述温控机构中加热圈(3)的下方设置有气冷装置(15)。
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