CN209741236U - 一种铜棒生产用熔化炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉，所述加工炉顶部的右侧固定连接有抽气装置，所述加工炉内腔的顶部焊接有隔板，所述隔板的内腔设置有驱动装置，所述加工炉的右侧固定连接有操作面板，所述加工炉内腔的两侧均固定连接有温度监测装置，所述加工炉的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀。本实用新型通过加工炉、抽气装置、隔板、驱动装置、操作面板、温度监测装置、出料管和电磁阀的设置，使铜棒熔化炉能够有效的去除铜液中的气泡和杂质，同时解决了铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量的问题。

Description

一种铜棒生产用熔化炉设备

技术领域

本实用新型涉及铜棒生产设备技术领域，具体为一种铜棒生产用熔化炉设备。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)和紫铜棒(较高的铜含量)，在铜棒铸造过程中，必须先通过熔化炉将铜原料熔化成铜液，在铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量，因此需要一种能够充分熔化铜原料，并有效去除铜液中的杂质和气泡的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒生产用熔化炉设备，具备有效去除铜液中气泡和杂质的优点，解决了铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉，所述加工炉顶部的右侧固定连接有抽气装置，所述加工炉内腔的顶部焊接有隔板，所述隔板的内腔设置有驱动装置，所述加工炉的右侧固定连接有操作面板，所述加工炉内腔的两侧均固定连接有温度监测装置，所述加工炉的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有电磁阀；

所述操作面板的输出端与超声波振荡器、电机、真空泵、电磁阀、减速器和加热装置的输入端均为单相电连接，所述操作面板的输入端与外置电源和温度监测装置的输出端均为单相电连接。

优选的，所述加工炉的内壁包括加热装置，所述加热装置的表面固定连接有导热板，所述加热装置远离导热板的一侧固定连接有绝热板，所述绝热板远离加热装置的一侧固定连接有保温板，所述保温板远离绝热板的一侧固定连接有外壳。

优选的，所述抽气装置包括真空泵，所述真空泵的底部与加工炉的顶部固定连接，所述真空泵的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端依次贯穿加工炉和隔板并延伸至隔板的外部，所述真空泵的顶部连通有出气管。

优选的，所述隔板的表面覆盖有隔热板，所述加工炉两侧的底部均焊接有支腿。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的底部与隔板内腔的底部固定连接，所述电机的输出轴焊接有主动轮，所述加工炉内腔的顶部且位于隔板的内腔固定连接有超声波振荡器，所述隔板内腔的底部且位于超声波振荡器的正下方固定连接有减速器，所述超声波振荡器的底部固定连接有万向轴，所述万向轴的底部焊接有转杆，所述转杆的底部焊接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述转杆的底部依次贯穿从动轮、减速器、隔板和隔热板并延伸至加工炉的内腔焊接有搅拌叶。

优选的，所述操作面板包括处理器、操作按钮和显示器。

优选的，所述加工炉顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖，所述出料管的顶部嵌设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工炉、抽气装置、隔板、驱动装置、操作面板、温度监测装置、出料管和电磁阀的设置，使铜棒熔化炉能够有效的去除铜液中的气泡和杂质，同时解决了铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量的问题。

2、本实用新型通过加热装置的设置，能够为熔融过程提供热量，通过导热板的设置，能够使热量传输的更快，通过绝热板的设置，能够防止热量传输到外界造成使用不便，通过保温板的设置，能够对加工炉内部的温度形成保护，防止热量过快的散发，通过外壳的设置，能够对熔化炉形成保护，通过抽气装置的设置，能够将加工炉内部的气体进行抽取，从而使铜液中形成气泡的几率降低，通过隔热板的设置，能够防止高温对驱动装置的正常工作造成影响，达到了对驱动装置形成保护的效果，通过支腿的设置，能够对加工炉形成支撑和固定，通过驱动装置的设置，能够对铜液中的气泡进行去除，通过操作面板的设置，能够对整个设备进行控制，并且能够方便工人对设备进行操作，通过进料管的设置，能够方便工人进行原料的添加，通过过滤网的设置，能够对铜液中的杂质进行过滤，从而使铜液的纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工炉内壁局部截面图；

图3为本实用新型出料管正视剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1加工炉、2抽气装置、3隔板、4驱动装置、5操作面板、6温度监测装置、7出料管、8电磁阀、101加热装置、102导热板、103绝热板、104保温板、105外壳、201真空泵、202抽气管、203出气管、9隔热板、10支腿、401电机、402主动轮、403超声波振荡器、404减速器、405万向轴、406转杆、407从动轮、408搅拌叶、11进料管、12过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉1，加工炉1顶部的右侧固定连接有抽气装置2，加工炉1内腔的顶部焊接有隔板3，隔板3的内腔设置有驱动装置4，加工炉1的右侧固定连接有操作面板5，加工炉1内腔的两侧均固定连接有温度监测装置6，加工炉1的底部连通有出料管7，出料管7的表面固定连接有电磁阀8；

操作面板5的输出端与超声波振荡器403、电机401、真空泵201、电磁阀8、减速器404和加热装置101的输入端均为单相电连接，操作面板5的输入端与外置电源和温度监测装置6的输出端均为单相电连接，加工炉1的内壁包括加热装置101，加热装置101的表面固定连接有导热板102，加热装置101远离导热板102的一侧固定连接有绝热板103，绝热板103远离加热装置101的一侧固定连接有保温板104，保温板104远离绝热板103的一侧固定连接有外壳105，通过加热装置101的设置，能够为熔融过程提供热量，通过导热板102的设置，能够使热量传输的更快，通过绝热板103的设置，能够防止热量传输到外界造成使用不便，通过保温板104的设置，能够对加工炉1内部的温度形成保护，防止热量过快的散发，通过外壳105的设置，能够对熔化炉形成保护，抽气装置2包括真空泵201，真空泵201的底部与加工炉1的顶部固定连接，真空泵201的右侧连通有抽气管202，抽气管202远离真空泵201的一端依次贯穿加工炉1和隔板3并延伸至隔板3的外部，真空泵201的顶部连通有出气管203，通过抽气装置2的设置，能够将加工炉1内部的气体进行抽取，从而使铜液中形成气泡的几率降低，隔板3的表面覆盖有隔热板9，加工炉1两侧的底部均焊接有支腿10，通过隔热板9的设置，能够防止高温对驱动装置4的正常工作造成影响，达到了对驱动装置4形成保护的效果，通过支腿10的设置，能够对加工炉1形成支撑和固定，驱动装置4包括电机401，电机401的底部与隔板3内腔的底部固定连接，电机401的输出轴焊接有主动轮402，加工炉1内腔的顶部且位于隔板3的内腔固定连接有超声波振荡器403，隔板3内腔的底部且位于超声波振荡器403的正下方固定连接有减速器404，超声波振荡器403的底部固定连接有万向轴405，万向轴405的底部焊接有转杆406，转杆406的底部焊接有从动轮407，从动轮407与主动轮402通过皮带传动连接，转杆406的底部依次贯穿从动轮407、减速器404、隔板3和隔热板9并延伸至加工炉1的内腔焊接有搅拌叶408，通过驱动装置4的设置，能够对铜液中的气泡进行去除，操作面板5包括处理器、操作按钮和显示器，通过操作面板5的设置，能够对整个设备进行控制，并且能够方便工人对设备进行操作，加工炉1顶部的左侧连通有进料管11，进料管11的顶部螺纹连接有管盖，出料管7的顶部嵌设有过滤网12，通过进料管11的设置，能够方便工人进行原料的添加，通过过滤网12的设置，能够对铜液中的杂质进行过滤，从而使铜液的纯度更高，通过加工炉1、抽气装置2、隔板3、驱动装置4、操作面板5、温度监测装置6、出料管7和电磁阀8的设置，使铜棒熔化炉能够有效的去除铜液中的气泡和杂质，同时解决了铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置提供电能，并且通过人工操作操作面板5来对设备进行调节和启动，工人通过进料管11进行加料，同时加热装置101进行加热，使原料变为液体，温度监测装置6能够实时监测温度，此时电机401的输出轴带动主动轮402旋转，主动轮402通过皮带带动从动轮407旋转，从动轮407带动转杆406旋转，转杆406带动搅拌叶408进行旋转，此时减速器404能够对转杆406的扭矩和转速进行调节，以适应需要旋转的速度，同时超声波振荡器403能够通过转杆406对铜液中的气泡形成震荡，使铜液中的气体快速排出，并且真空泵201能够将加工炉1内部的气体进行抽取排出加工炉1外部，铜液去除气泡后，操作面板5控制电磁阀8开启，高纯度铜液流出，流出时可通过过滤网12对杂质进行清除，使得铜棒熔化炉能够有效的去除铜液中的气泡和杂质。

综上所述：该铜棒生产用熔化炉设备，通过加工炉1、抽气装置2、隔板3、驱动装置4、操作面板5、温度监测装置6、出料管7和电磁阀8的配合，解决了铜原料熔化成铜液过程中，往往会产生许多杂质和气泡，杂质和气泡会影响铜棒的纯度和质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜棒生产用熔化炉设备，包括加工炉(1)，其特征在于：所述加工炉(1)顶部的右侧固定连接有抽气装置(2)，所述加工炉(1)内腔的顶部焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的内腔设置有驱动装置(4)，所述加工炉(1)的右侧固定连接有操作面板(5)，所述加工炉(1)内腔的两侧均固定连接有温度监测装置(6)，所述加工炉(1)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)的表面固定连接有电磁阀(8)；

所述操作面板(5)的输出端与超声波振荡器(403)、电机(401)、真空泵(201)、电磁阀(8)、减速器(404)和加热装置(101)的输入端均为单相电连接，所述操作面板(5)的输入端与外置电源和温度监测装置(6)的输出端均为单相电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述加工炉(1)的内壁包括加热装置(101)，所述加热装置(101)的表面固定连接有导热板(102)，所述加热装置(101)远离导热板(102)的一侧固定连接有绝热板(103)，所述绝热板(103)远离加热装置(101)的一侧固定连接有保温板(104)，所述保温板(104)远离绝热板(103)的一侧固定连接有外壳(105)。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述抽气装置(2)包括真空泵(201)，所述真空泵(201)的底部与加工炉(1)的顶部固定连接，所述真空泵(201)的右侧连通有抽气管(202)，所述抽气管(202)远离真空泵(201)的一端依次贯穿加工炉(1)和隔板(3)并延伸至隔板(3)的外部，所述真空泵(201)的顶部连通有出气管(203)。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述隔板(3)的表面覆盖有隔热板(9)，所述加工炉(1)两侧的底部均焊接有支腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的底部与隔板(3)内腔的底部固定连接，所述电机(401)的输出轴焊接有主动轮(402)，所述加工炉(1)内腔的顶部且位于隔板(3)的内腔固定连接有超声波振荡器(403)，所述隔板(3)内腔的底部且位于超声波振荡器(403)的正下方固定连接有减速器(404)，所述超声波振荡器(403)的底部固定连接有万向轴(405)，所述万向轴(405)的底部焊接有转杆(406)，所述转杆(406)的底部焊接有从动轮(407)，所述从动轮(407)与主动轮(402)通过皮带传动连接，所述转杆(406)的底部依次贯穿从动轮(407)、减速器(404)、隔板(3)和隔热板(9)并延伸至加工炉(1)的内腔焊接有搅拌叶(408)。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述操作面板(5)包括处理器、操作按钮和显示器。

7.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用熔化炉设备，其特征在于：所述加工炉(1)顶部的左侧连通有进料管(11)，所述进料管(11)的顶部螺纹连接有管盖，所述出料管(7)的顶部嵌设有过滤网(12)。