CN211800709U - 一种蜡烛废料的融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡烛废料的融化装置，涉及蜡烛生产的技术领域，包括废料池、设在废料池内的循环金属管路，循环金属管路内通有热水，废料池上设有固定架，固定架上设有搅拌装置，搅拌装置包括与固定架转动连接的搅拌轴、固设在搅拌轴上的搅拌叶和设在固定架上的搅拌电机，废料池的顶端设有测温架，测温架上设有测温计。该装置将蜡烛废料进行融化，然后工作人员对融化后的蜡烛进行集中处理，增加了蜡烛废料的回收处理的速度，提高了工作人员回收蜡烛废料的工作效率。

Description

一种蜡烛废料的融化装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产的技术领域，尤其是涉及一种蜡烛废料的融化装置。

背景技术

蜡烛，是一种照明工具，主要用石蜡制成。在蜡烛进行生产的过程中，常会产生蜡烛废料，这些蜡烛废料常会进行集中收集，将蜡烛废料堆积在一起，然后进行融化回收处理，现设计提供一种用于蜡烛废料的融化装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜡烛废料的融化装置，该装置将蜡烛废料进行融化，然后工作人员对融化后的蜡烛进行集中处理，增加了蜡烛废料的回收处理的速度，提高了工作人员回收蜡烛废料的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡烛废料的融化装置，包括废料池、设在废料池内的循环金属管路；

所述循环金属管路内通有热水。

通过采用上述技术方案，将蜡烛废料导入到废料池内，然后向循环金属管路内通上热水，热水的热量通过循环金属管路传递到蜡烛废料上，从而将蜡烛废料进行融化，工作人员只需对融化后的蜡烛进行处理即可，不仅无污染，而且可重复使用，处理效率高。

本实用新型进一步设置为：所述循环金属管路包括设在废料池底部的进水管、与进水管连接的多根加热管和与加热管连接的出水管；

所述进水管的一端伸出废料池；

所述出水管的一端伸出废料池。

通过采用上述技术方案，通过向进水管内通上热水，并在热水管上连接多根加热管，在蜡烛废料进行融化时，主要使用这些加热管对蜡烛废料进行融化，热水通过进水管流入到加热管内，然后经出水管流出。

本实用新型进一步设置为：所述加热管分为第一加热管和第二加热管；

所述第一加热管位于废料池的底部；

所述第二加热管靠近废料池的内壁。

通过采用上述技术方案，第一加热管遍布在废料池的底部，而且第二加热管靠近废料池的内壁设置，从而有效的增加了加热管与蜡烛废料的接触面积，减少蜡烛废料的融化时间，加快蜡烛废料的回收效率。

本实用新型进一步设置为：还包括设在废料池顶端的固定架和设在固定架上的搅拌装置。

通过采用上述技术方案，通过在废料池的顶端设置搅拌装置，当固态的蜡烛废料与液态的蜡烛废料共存时，启动搅拌装置，搅拌装置对液态废料蜡油进行搅拌，从而加快了固态的废料蜡油的融化。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括与固定架转动连接的搅拌轴、固设在搅拌轴上的搅拌叶和设在固定架上的搅拌电机；

所述搅拌电机与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，当液态蜡油废料与固态的蜡油废料共存时，启动电机，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对液态废料蜡油进行搅拌，从而加快了固态蜡油废料的融化速度，提高了液态蜡油废料的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述废料池的顶端设有测温架，所述测温架上设有测温计；

所述测温计位于废料池内。

通过采用上述技术方案，通过在废料池上设置测温计，测温计能对废料池内的液态蜡油废料的温度进行实时的监测，从而工作人员能实时监测蜡油的温度。

本实用新型进一步设置为：还包括油泵；

所述油泵位于废料池外部，所述油泵的吸油口位于废料池内。

通过采用上述技术方案，通过设置油泵，从而在废料池内的液态蜡油满时，通过启动油泵便可将液态蜡油抽出进行收集处理，而无需人工进行舀出进行收集处理，降低了工作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固态的蜡油废料倒入到废料池后，向进水管内通上热水，热水通过进水管、加热管与出水管将热量传递到固态的蜡油废料中，固态的蜡油废料吸热后逐渐的进行融化，在固态蜡油融化的过程中启动搅拌电机，从而加快固态蜡油的搅拌速度。

2.通过设置油泵，从而在蜡油融化的过程中可以边加入固态蜡油边将液态蜡油抽出，从而增加了蜡油的回收速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一角度的结构示意图。

图中，1、废料池；2、循环金属管路；21、进水管；22、加热管；221、第一加热管；222、第二加热管；23、出水管；31、固定架；32、搅拌装置；321、搅拌轴；322、搅拌叶；323、搅拌电机；41、测温架；42、测温计；5、油泵；51、抽油管；52、出油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种蜡烛废料的融化装置，包括废料池1、设在废料池1内的循环金属管路2、设在废料池1顶端的固定架31和设在固定架31上的搅拌装置32。循环金属管路2位于废料池1的内部，循环金属管路2为铜制管路，且循环金属管路2内通设有热水。先向废料池1内倒入固态蜡烛废料，给循环金属管路2通上热水，待固态蜡烛废料融化为液态蜡油时，启动搅拌装置32,让搅拌装置32对液态蜡油废料进行搅拌，加快固态蜡烛废料的融化速度。

参照图1和图2，废料池1的内部为长方体容腔。蜡烛废料位于废料池1内。

循环金属管路2包括设在废料池1底部的进水管21、与进水管21连接的加热管22和与加热管22连接的出水管23。进水管21的一端从废料池1的侧面穿入，另一端位于废料池1内，废料池1内的进水管21位于废料池1的底部；出水管23的一端从废料池1的侧面穿出，另一端位于废料池1内，废料池1内的出水管23同样位于废料池1的底部。加热管22的两端分别与进水管21、出水管23连通。热水从进水管21流入，经加热管22，然后从出水管23流出。

加热管22分为第一加热管221和第二加热管222，第一加热管221的两端与进水管21、出水管23连接。第一加热管221和第二加热管222的数量均为多根，多根第一加热管221平行，且多根第一加热管221靠近废料池1的底部；多根第二加热管222分为两组，两组第二加热管对称分布在废料池1内，每组第二加热管均靠近废料池1的内壁设置，每个第二加热管222的两端均与进水管21、出水管23连接。

参照图1和图2，固定架31的底部螺栓连接在废料池1的顶端，搅拌装置32固定在固定架31上。搅拌装置32包括与固定架31转动连接的搅拌轴321、固设在搅拌轴321上的搅拌叶322和设在固定架31上的搅拌电机323。搅拌轴321从上而下设置，搅拌叶322均布在搅拌轴321上。搅拌电机323的外壳固定在固定架31上，搅拌电机323的输出轴与搅拌轴321连接。

参照图1和图2，废料池1的顶端还设有测温架41，测温架41上连接有测温计42，测温计42位于废料池1内，测温计42位于第二加热管222远离废料池1内壁的一侧。固态蜡油废料融化为液态蜡油废料的过程中，将测温计42置于废料池1内的液态蜡油废料中。

废料池1的外部设置油泵5，油泵5上设有抽油管51和出油管52，抽油管51的管口位于废料池1的底部。

本实施例的实施原理为：

将测温计42取出，向废料池1内倒入蜡烛废料，向进水管21内通上热水，热水经进水管21进入，并经第一加热管221、第二加热管222，最终从出水管23流出，进水管21、第一加热管221、第二加热管222和出水管23均对蜡油废料进行加热，在固态蜡油废料融化为液态蜡油的过程中，启动搅拌电机323，并将测温计42置于废料池1内的液态蜡油进行测温，当废料池1内的液态蜡油快到达废料池1的顶端时，启动油泵5将液态蜡油抽出进行回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：包括废料池（1）、设在废料池（1）内的循环金属管路（2）；

所述循环金属管路（2）内通有热水。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：所述循环金属管路（2）包括设在废料池（1）底部的进水管（21）、与进水管（21）连接的多根加热管（22）和与加热管（22）连接的出水管（23）；

所述进水管（21）的一端伸出废料池（1）；

所述出水管（23）的一端伸出废料池（1）。

3.根据权利要求2所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：所述加热管（22）分为第一加热管（221）和第二加热管（222）；

所述第一加热管（221）位于废料池（1）的底部；

所述第二加热管（222）靠近废料池（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：还包括设在废料池（1）顶端的固定架（31）和设在固定架（31）上的搅拌装置（32）。

5.根据权利要求4所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：所述搅拌装置（32）包括与固定架（31）转动连接的搅拌轴（321）、固设在搅拌轴（321）上的搅拌叶（322）和设在固定架（31）上的搅拌电机（323）；

所述搅拌电机（323）与搅拌轴（321）连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：所述废料池（1）的顶端设有测温架（41），所述测温架（41）上设有测温计（42）；

所述测温计（42）位于废料池（1）内。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛废料的融化装置，其特征在于：还包括油泵（5）；

所述油泵（5）位于废料池（1）外部，所述油泵（5）的吸油口位于废料池（1）内。

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