CN210657876U - 一种道路施工用沥青高效熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青熔化装置技术领域，提供了一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括沥青熔融装置本体，所述沥青熔融装置本体的内部安装有内筒体，且沥青熔融装置本体的底部安装有支撑架，所述沥青熔融装置本体的底端中间位置处设置有排渣口，所述内筒体分为搅拌区和排出区两部分，且内筒体的底部安装有底部加热盘管，且底部加热盘管的两端均连接有侧面加热盘管，其中一个所述侧面加热盘管的一端连接有导热油进口，本实用新型将内筒体设置了一个沥青排出区，当有固体沥青投入时，固体沥青则在搅拌区继续搅拌熔化，液体沥青就会进入排出区，并从排出区两侧的液体沥青排出口排出，更便于排出且便于连续对固定沥青的进行熔化。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青熔化装置技术领域，特别涉及一种道路施工用沥青高效熔融装置。
背景技术
沥青熔化装置是一种使固体沥青既不发生分解，又能迅速、连续的熔化，达到工艺要求的温度，并使熔化后质量合格的沥青连续稳定排出的设备,目前国内各炭素厂基本上都采用液体沥青配料生产预焙阳极,沥青熔化罐是用来为生产工艺提供合适温度的液态沥青的设备，使固体沥青既不发生分解，又能迅速、连续的熔化，达到工艺要求的温度，并使熔化后质量合格的沥青连续稳定排出,固体沥青经破碎机进行破碎，破碎后的物料从加料口进入，在熔化罐内，热媒盘管束通入导热油，在高温导热油的作用下，沥青被加热、熔化，并通过不断的搅拌，固液混合的沥青在熔化罐内形成涡流，固态沥青在融化罐内高速熔化，温度合格的液体沥青从液态沥青溢流口排出，溢流到沥青缓冲槽中,少量不能熔化的杂渣沉淀在集渣罐中，可以定时排出。
但是现有的沥青高效熔融装置在使用的时候存在一些不足，例如，熔融后的液体沥青不便于排出,也不便于连续对固定沥青的进行熔化,工作效率较低；并且加热装置大多设置在熔融装置的底部,对沥青加热熔融不均匀。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种道路施工用沥青高效熔融装置，以解决不便于连续对固定沥青的进行熔化和沥青加热熔融不均匀的问题。
本实用新型所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括沥青熔融装置本体，所述沥青熔融装置本体的内部安装有内筒体，且沥青熔融装置本体的底部安装有支撑架，所述沥青熔融装置本体的底端中间位置处设置有排渣口，所述内筒体分为搅拌区和排出区两部分，且内筒体的底部安装有底部加热盘管，且底部加热盘管的两端均连接有侧面加热盘管，其中一个所述侧面加热盘管的一端连接有导热油进口，另一个侧面加热盘管的一端连接有导热油循环出口，所述导热油进口和导热油循环出口对称设置在沥青熔融装置本体的两侧外壁。
进一步地，所述沥青熔融装置本体的一侧安装有循环泵和加热罐，所述循环泵的出口通过连接管与导热油进口固定连接，且循环泵的进口通过连接管与加热罐的出油口固定连接。
优选的，所述加热罐的内部底部安装有加热管，且加热罐的顶端安装有导热油循环进口。
进一步地，所述沥青熔融装置本体的顶端设置有搅拌电机和固体沥青入料口，且搅拌电机位于固体沥青入料口的一侧，且沥青熔融装置本体的外壁位于排出区两侧的位置处均设置有液体沥青排出口。
进一步地，所述搅拌电机的底部位于内筒体的内部转动连接有搅拌杆，且搅拌电机、循环泵和加热管均通过插头与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果在于：
1.本实用新型将内筒体设置了一个沥青排出区，当有固体沥青投入时，固体沥青则在搅拌区继续搅拌熔化，液体沥青就会进入排出区，并从排出区两侧的液体沥青排出口排出，更便于排出且便于连续对固定沥青的进行熔化。
2.本实用新型在内筒体的两侧也设置了加热盘管，侧面加热盘管可以对靠近筒壁的固体沥青进行加热，也可以对底部的固定沥青熔融,对沥青加热熔融更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内筒体的侧面剖视图；
图3为本实用新型底部加热盘管的俯视图；
图4为本实用新型沥青熔融装置本体的俯视图；
其中，1.搅拌电机，2.固体沥青入料口，3.液体沥青排出口，4.内筒体，41.搅拌区，42.排出区，5.导热油循环出口，6.沥青熔融装置本体，7.支撑架，8.排渣口，9.侧面加热盘管，10.底部加热盘管,11.搅拌杆，12.导热油进口，13.循环泵，14.导热油循环进口，15.加热罐，16.加热管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
如图1至图4所示，一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括沥青熔融装置本体6，沥青熔融装置本体6的内部安装有内筒体4，且沥青熔融装置本体6的底部安装有支撑架7，沥青熔融装置本体6的底端中间位置处设置有排渣口8，内筒体4分为搅拌区41和排出区42两部分，当固定沥青进入熔融装置中并熔化成液体时，有新的固定沥青投入，熔化的液体沥青就会进入排出区42，并有通过液体沥青排出口3排出，排出区42两侧的且内筒体4的底部安装有底部加热盘管10，且底部加热盘管10的两端均连接有侧面加热盘管9，在内筒体4的两侧也设置了导热油管，不仅可以对落入底部的固定沥青熔化，也可对堆在侧面的固定沥青熔化，使其加热更加均匀，熔化效率更高，其中一个侧面加热盘管9的一端连接有导热油进口12，另一个侧面加热盘管9的一端连接有导热油循环出口5，导热油进口12和导热油循环出口5对称设置在沥青熔融装置本体6的两侧外壁。
优选的，沥青熔融装置本体6的一侧安装有循环泵13和加热罐15，循环泵13的出口通过连接管与导热油进口12固定连接，且循环泵13的进口通过连接管与加热罐15的出油口固定连接。
优选的，加热罐15的内部底部安装有加热管16，且加热罐15的顶端安装有导热油循环进口14。
优选的，沥青熔融装置本体6的顶端设置有搅拌电机1和固体沥青入料口2，且搅拌电机1位于固体沥青入料口2的一侧，且沥青熔融装置本体6的外壁位于排出区42两侧的位置处均设置有液体沥青排出口3。
优选的，搅拌电机1的底部位于内筒体4的内部转动连接有搅拌杆11，且搅拌电机1、循环泵13和加热管16均通过插头与外部电源电性连接，搅拌电机1为Y2-90L-2极三项异步电机，循环泵13型号为QDL4-190。
工作时，将搅拌电机1、加热管16和循环泵13均通过插头连接外部电源，从固体沥青入料口2处将固体沥青放入内筒体4中，加热管16对加热罐15内的导热油加热，启动循环泵13，循环泵13将加热后的导热油从导热油进口12处泵入侧面加热盘管9中，并通过底部加热盘管10到达另一侧的侧面加热盘管9，对固体沥青进行熔化，启动搅拌电机1，搅拌电机1转动带动搅拌杆11转动，从而对沥青进行搅拌，液体沥青会从排出区42两侧的液体沥青排出口3排出过滤净化并使用，长期使用内部有残渣，可从排渣口8处排出。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种道路施工用沥青高效熔融装置，包括沥青熔融装置本体(6)，所述沥青熔融装置本体(6)的内部安装有内筒体(4)，且沥青熔融装置本体(6)的底部安装有支撑架(7)，所述沥青熔融装置本体(6)的底端中间位置处设置有排渣口(8)，其特征在于，所述内筒体(4)分为搅拌区(41)和排出区(42)两部分，且内筒体(4)的底部安装有底部加热盘管(10)，且底部加热盘管(10)的两端均连接有侧面加热盘管(9)，其中一个所述侧面加热盘管(9)的一端连接有导热油进口(12)，另一个侧面加热盘管(9)的一端连接有导热油循环出口(5)，所述导热油进口(12)和导热油循环出口(5)对称设置在沥青熔融装置本体(6)的两侧外壁。
2.如权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于，所述沥青熔融装置本体(6)的一侧安装有循环泵(13)和加热罐(15)，所述循环泵(13)的出口通过连接管与导热油进口(12)固定连接，且循环泵(13)的进口通过连接管与加热罐(15)的出油口固定连接。
3.如权利要求2所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于，所述加热罐(15)的内部底部安装有加热管(16)，且加热罐(15)的顶端安装有导热油循环进口(14)。
4.如权利要求1所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于，所述沥青熔融装置本体(6)的顶端设置有搅拌电机(1)和固体沥青入料口(2)，且搅拌电机(1)位于固体沥青入料口(2)的一侧，且沥青熔融装置本体(6)的外壁位于排出区(42)两侧的位置处均设置有液体沥青排出口(3)。
5.如权利要求4所述的一种道路施工用沥青高效熔融装置，其特征在于，所述搅拌电机(1)的底部位于内筒体(4)的内部转动连接有搅拌杆(11)，且搅拌电机(1)、循环泵(13)和加热管(16)均通过插头与外部电源电性连接。
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