CN209891001U - 一种沥青搅拌站粗集料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青搅拌站粗集料加热装置，属于沥青加工设备技术领域，包括加热罐、加热机构、尾气处理机构和动态搅拌机构，所述加热罐内设有预热腔、加热腔和设备腔，所述预热腔和加热腔的下部均呈漏斗状，所述加热罐的侧壁包括外壳、保温层和内层，所述保温层和所述内层之间设有热油腔，所述加热机构与热油腔连通，所述加热腔和预热腔均与尾气处理机构连通，所述动态搅拌机构安装在加热腔内。本实用新型通过动态搅拌机构的设置能够有效的降低沥青低热传导性以及加热时产生的老化结碳对其加热的影响，并且能够有效的利用尾气中残留的热能。

Description

一种沥青搅拌站粗集料加热装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，一种沥青搅拌站粗集料加热装置。

背景技术

沥青是一种常用的道路施工材料，在使用时通常需要先对其进行加热，使其呈乳液状再进行使用，但是，现有的沥青加热设备还存在以下不足之处，现有的沥青加热设备无论是电加热设备还是导热油加热设备在加热时，沥青会老化结碳附着在内壁上，而沥青的热传导性很低，这会导致加热设备对内部沥青的加热效率，此外，沥青加热过程中会产生有毒有害气体，若直接排出会影响环境以及工人的健康，而且废气中也会含有大量的热量，直接排放也是对能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供沥青搅拌站粗集料加热装置，以解决现有技术中加热时沥青老化结碳会影响加热效率以及尾气处理存在不足之处的技术问题。

本实用新型提供一种沥青搅拌站粗集料加热装置，包括加热罐、加热机构、尾气处理机构和动态搅拌机构，所述加热罐内设有预热腔、加热腔和设备腔，所述预热腔和加热腔的下部均呈漏斗状，所述加热罐的侧壁包括外壳、保温层和内层，所述保温层和所述内层之间设有热油腔，所述加热机构与热油腔连通，所述加热腔和预热腔均与尾气处理机构连通，所述动态搅拌机构安装在加热腔内。

进一步，所述动态搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、若干个连接杆和若干个刮板，所述搅拌电机呈竖直设置在设备腔内，所述搅拌轴的下端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的上端延伸至加热腔内，若干个刮板呈圆周分布且每个刮板均与内层贴合，每个所述刮板均与搅拌轴通过连接杆连接。

进一步，所述预热腔和加热腔之间设有分隔两者的分隔块，所述分隔块上设有进料槽，所述进料槽内设有进料龙骨，所述进料龙骨的一端设有用于驱动其自身转动的进料电机，所述进料龙骨一端的下方设有进料口，所述预热腔和加热腔之间通过进料口连通。

进一步，所述加热机构包括进油管、出油管和导热油加热装置，所述进油管和出油管的一端均与热油腔连通，所述进油管和出油管的另一端均与导热油加热装置连通。

进一步，所述尾气处理机构包括第一排气管、第二排气管、循环管和静电除尘装置，所述第一排气管的一端与加热腔连通，第一排气管的另一端与静电除尘装置连通，所述分隔块的中部设有进气腔，所述循环管的一端与进气腔连通，所述循环管的另一端与静电除尘装置连通，所述第二排气管的一端与预热腔连通，所述第二排气管的另一端与静电除尘装置连通，所述循环管的中部设有引风机。

进一步，所述预热腔内设有若干个加热棒，每个加热棒均呈中空机构且每个加热棒的下端均与进气腔相连通，每个加热棒的上部均设有若干个出气孔，每个所述出气孔均自加热棒的内部向其外部倾斜向下设置。

进一步，所述加热罐的上端设有与预热腔相连通的进料端，所述加热罐的下部设有出料管，所述出料管的中部设有沥青泵。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动连接杆和刮板转动，连接杆在转动过程中能够带动内部的沥青粗集料翻动，从而提高沥青粗集料的加热效果，刮板对加热罐内壁上老化结碳的沥青进行刮下，从而避免老化结碳沥青的附着影响加热效果，能够降低沥青的地热传导性对其加热速度的影响，提高沥青粗集料的加热效率。

其二，加热腔内的尾气通过第一排气管进入静电除尘装置进行过滤，经过过滤后的热空气经过循环管进入进气腔内，对预热腔内的沥青粗集料进行预热，预热腔内的空气经过第二排气管进入静电除尘装置内进行过滤，通过上述步骤，既能够对尾气中的热能进行充分利用，也能够对尾气起到良好的净化作用，避免对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型中加热棒的剖视图。

附图标记：

加热罐1，预热腔1a，加热腔1b，设备腔1c，外壳1d，保温层1e，内层1f，热油腔1g，加热机构2，进油管2a，出油管2b，尾气处理机构3，第一排气管3a，第二排气管3b，循环管3c，静电除尘装置3d，进气腔3e，引风机3f，动态搅拌机构4，搅拌电机4a，搅拌轴4b，连接杆4c，刮板4d，分隔块5，进料槽6，进料龙骨7，进料电机8，进料口9，加热棒10，出气孔11，进料端12，出料管13，沥青泵14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种沥青搅拌站粗集料加热装置，包括加热罐1、加热机构2、尾气处理机构3和动态搅拌机构4，所述加热罐1内设有预热腔1a、加热腔1b和设备腔1c，所述预热腔1a和加热腔1b的下部均呈漏斗状，所述加热罐1的侧壁包括外壳1d、保温层1e和内层1f，所述保温层1e和所述内层1f之间设有热油腔1g，所述加热机构2与热油腔1g连通，所述加热腔1b和预热腔1a均与尾气处理机构3连通，所述动态搅拌机构4安装在加热腔1b内；本实用新型在使用时，沥青粗集料先进入预热腔1a内，尾气处理机构3将加热腔1b内的热气输送至预热腔1a内进行预热，既能够将沥青粗集料内的水分蒸发掉，也能够起到一定的加热效果，之后，沥青粗集料进入加热腔1b内，通过加热机构2对其进行加热，在加热的过程中通过动态搅拌机构4一方面能够使得内部沥青粗集料翻转，提高加热效果，另一方面通过动态搅拌机构4的工作能够将加热罐1内壁上老化结碳的沥青刮去，防止其影响沥青罐内侧的热传导效果。

具体地，所述动态搅拌机构4包括搅拌电机4a、搅拌轴4b、若干个连接杆4c和若干个刮板4d，所述搅拌电机4a呈竖直设置在设备腔1c内，所述搅拌轴4b的下端与搅拌电机4a的输出端固定连接，所述搅拌轴4b的上端延伸至加热腔1b内，若干个刮板4d呈圆周分布且每个刮板4d均与内层1f贴合，每个所述刮板4d均与搅拌轴4b通过连接杆4c连接；通过搅拌电机4a工作带动搅拌轴4b转动，搅拌轴4b带动连接杆4c和刮板4d转动，连接杆4c在转动过程中能够带动内部的沥青粗集料翻动，从而提高沥青粗集料的加热效果，刮板4d对加热罐1内壁上老化结碳的沥青进行刮下，从而避免老化结碳沥青的附着影响加热效果。

具体地，所述预热腔1a和加热腔1b之间设有分隔两者的分隔块5，所述分隔块5上设有进料槽6，所述进料槽6内设有进料龙骨7，所述进料龙骨7的一端设有用于驱动其自身转动的进料电机8，所述进料龙骨7一端的下方设有进料口9，所述预热腔1a和加热腔1b之间通过进料口9连通；通过进料电机8工作带动进料龙骨7转动，使得预热腔1a内的沥青粗集料能够进入加热腔1b内进行进一步的加工。

具体地，所述加热机构2包括进油管2a、出油管2b和导热油加热装置，所述进油管2a和出油管2b的一端均与热油腔1g连通，所述进油管2a和出油管2b的另一端均与导热油加热装置连通；其中，导热油加热装置为现有技术，在此不做赘述，图中也未画出，通过进油管2a将导热油输送至热油腔1g内，通过加热管内层1f的热传导对加热罐1内的沥青粗集料进行加热，之后通过出油管2b将导热油输送至导热油加热装置内重新加热，对其进行循环使用。

具体地，所述尾气处理机构3包括第一排气管3a、第二排气管3b、循环管3c和静电除尘装置3d，所述第一排气管3a的一端与加热腔1b连通，第一排气管3a的另一端与静电除尘装置3d连通，所述分隔块5的中部设有进气腔3e，所述循环管3c的一端与进气腔3e连通，所述循环管3c的另一端与静电除尘装置3d连通，所述第二排气管3b的一端与预热腔1a连通，所述第二排气管3b的另一端与静电除尘装置3d连通，所述循环管3c的中部设有引风机3f；通过引风机3f带动空气循环，加热腔1b内的尾气通过第一排气管3a进入静电除尘装置3d进行过滤，由于沥青的比电阻适宜.对金属无腐蚀作用.经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果，其中，静电除尘装置3d采用现有技术，在此不做赘述，经过过滤后的热空气经过循环管3c进入进气腔3e内，对预热腔1a内的沥青粗集料进行预热，预热腔1a内的空气经过第二排气管3b进入静电除尘装置3d内进行过滤。

具体地，所述预热腔1a内设有若干个加热棒10，每个加热棒10均呈中空机构且每个加热棒10的下端均与进气腔3e相连通，每个加热棒10的上部均设有若干个出气孔11，每个所述出气孔11均自加热棒10的内部向其外部倾斜向下设置；若干个加热棒10的设置，通过加热棒10的热传导便于对中部的沥青粗集料进行加热，出气孔11的设置使得热空气能够排向沥青粗集料的上端与其直接接触进行加热，加热棒10上端倾斜设置的出气孔11能够避免沥青粗集料中的杂质进入内部。

具体地，所述加热罐1的上端设有与预热腔1a相连通的进料端12，所述加热罐1的下部设有出料管13，所述出料管13的中部设有沥青泵14；进料端12在使用时与进料装置连接，从而保持预热腔1a的密封性，避免沥青尾气从进料端12排出，加热后的沥青粗集料通过沥青泵14工作将其输送出。

本实用新型在使用时：沥青粗集料通过进料端12先进入预热腔1a内进行预热，同时，预热腔1a内预热后的沥青粗集料进入加热腔1b内加热，通过进油管2a将导热油输送至热油腔1g内，通过加热管内层1f的热传导对加热罐1内的沥青粗集料进行加热，之后通过出油管2b将导热油输送至导热油加热装置内重新加热，对沥青粗集料加热的同时，搅拌电机4a工作带动搅拌轴4b转动，搅拌轴4b带动连接杆4c和刮板4d转动，连接杆4c在转动过程中能够带动内部的沥青粗集料翻动，从而提高沥青粗集料的加热效果，刮板4d对加热罐1内壁上老化结碳的沥青进行刮下，引风机3f带动空气循环，加热腔1b内的尾气通过第一排气管3a进入静电除尘装置3d进行过滤，经过过滤后的热空气经过循环管3c进入进气腔3e内，对预热腔1a内的沥青粗集料进行预热，预热腔1a内的空气经过第二排气管3b进入静电除尘装置3d内进行过滤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：包括加热罐(1)、加热机构(2)、尾气处理机构(3)和动态搅拌机构(4)，所述加热罐(1)内设有预热腔(1a)、加热腔(1b)和设备腔(1c)，所述预热腔(1a)和加热腔(1b)的下部均呈漏斗状，所述加热罐(1)的侧壁包括外壳(1d)、保温层(1e)和内层(1f)，所述保温层(1e)和所述内层(1f)之间设有热油腔(1g)，所述加热机构(2)与热油腔(1g)连通，所述加热腔(1b)和预热腔(1a)均与尾气处理机构(3)连通，所述动态搅拌机构(4)安装在加热腔(1b)内。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述动态搅拌机构(4)包括搅拌电机(4a)、搅拌轴(4b)、若干个连接杆(4c)和若干个刮板(4d)，所述搅拌电机(4a)呈竖直设置在设备腔(1c)内，所述搅拌轴(4b)的下端与搅拌电机(4a)的输出端固定连接，所述搅拌轴(4b)的上端延伸至加热腔(1b)内，若干个刮板(4d)呈圆周分布且每个刮板(4d)均与内层(1f)贴合，每个所述刮板(4d)均与搅拌轴(4b)通过连接杆(4c)连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述预热腔(1a)和加热腔(1b)之间设有分隔两者的分隔块(5)，所述分隔块(5)上设有进料槽(6)，所述进料槽(6)内设有进料龙骨(7)，所述进料龙骨(7)的一端设有用于驱动其自身转动的进料电机(8)，所述进料龙骨(7)一端的下方设有进料口(9)，所述预热腔(1a)和加热腔(1b)之间通过进料口(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括进油管(2a)、出油管(2b)和导热油加热装置，所述进油管(2a)和出油管(2b)的一端均与热油腔(1g)连通，所述进油管(2a)和出油管(2b)的另一端均与导热油加热装置连通。

5.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述尾气处理机构(3)包括第一排气管(3a)、第二排气管(3b)、循环管(3c)和静电除尘装置(3d)，所述第一排气管(3a)的一端与加热腔(1b)连通，第一排气管(3a)的另一端与静电除尘装置(3d)连通，所述分隔块(5)的中部设有进气腔(3e)，所述循环管(3c)的一端与进气腔(3e)连通，所述循环管(3c)的另一端与静电除尘装置(3d)连通，所述第二排气管(3b)的一端与预热腔(1a)连通，所述第二排气管(3b)的另一端与静电除尘装置(3d)连通，所述循环管(3c)的中部设有引风机(3f)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述预热腔(1a)内设有若干个加热棒(10)，每个加热棒(10)均呈中空机构且每个加热棒(10)的下端均与进气腔(3e)相连通，每个加热棒(10)的上部均设有若干个出气孔(11)，每个所述出气孔(11)均自加热棒(10)的内部向其外部倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站粗集料加热装置，其特征在于：所述加热罐(1)的上端设有与预热腔(1a)相连通的进料端(12)，所述加热罐(1)的下部设有出料管(13)，所述出料管(13)的中部设有沥青泵(14)。

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