CN209206436U - 一种金属型哑铃的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体、熔融箱、螺旋输送杆和支撑架，所述支撑架的顶端设置有箱体，且箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的顶端设置有导料板，所述箱体内部的两端之间固定有第一破碎辊轴，且第一破碎辊轴的一侧固定有第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的一端分别安装有第三电机和第四电机。本实用新型通过安装有螺旋输送杆，启动第二电机，当金属已经熔融，可以对已经呈溶液状态的金属进行自动化输送，同时通过控制第二电机的转速，可以实现定量输料，出料更为均匀，同时也保证了铸造质量。

Description

一种金属型哑铃的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种金属型哑铃的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属。

第一，传统的铸造装置不能实现自动定量输送，出料不均匀，影响铸造质量。

第二，传统的铸造装置在金属溶液输送的过程中没有对金属溶液进行保温加热，容易凝固，影响出料效率，同时可能会损坏装置。

第三，传统的铸造装置在熔融的过程中没有搅拌轴进行搅拌，熔融速度太低，影响铸造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型哑铃的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动定量输料、不能对金属溶液保温加热和熔融速度太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体、熔融箱、螺旋输送杆和支撑架，所述支撑架的顶端设置有箱体，且箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的顶端设置有导料板，所述箱体内部的两端之间固定有第一破碎辊轴，且第一破碎辊轴的一侧固定有第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的一端分别安装有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端分别通过转轴与第一破碎辊轴和第二破碎辊轴连接，所述箱体内部的底端设置有收集槽，所述支撑架内部的顶端设置有熔融箱，所述熔融箱内部的两侧均设置有铸件加热器，所述熔融箱底端的两侧均固定有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均设置有搅拌叶，所述熔融箱的底端设置有第一隔板，所述支撑架内部的底端设置有第二隔板，且第二隔板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有壳体，且壳体的内部安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上均匀设置有加热管，所述第二电机的输出端通过转轴与螺旋输送杆的输入端连接，所述壳体的顶端设置有输料管，所述壳体远离第二电机底端的一侧设置有出料口，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与铸件加热器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第三电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第四电机的输入端电性连接。

优选的，所述箱体与支撑架之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述搅拌轴关于熔融箱的垂直中心线对称。

优选的，所述熔融箱的侧壁上设置有硬质聚氨酯隔热层。

优选的，所述第一隔板顶端的两侧均安装有第一电机，且第一电机的输出端通过皮带轮与搅拌轴的底端连接，所述第一隔板与支撑架之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述加热管呈“蛇”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型哑铃的铸造装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有螺旋输送杆，启动第二电机，当金属已经熔融，可以对已经呈溶液状态的金属进行自动化输送，同时通过控制第二电机的转速，可以实现定量输料，出料更为均匀，同时也保证了铸造质量。

2、通过在螺旋输送杆上安装有加热管，启动加热管对金属溶液进行加热，防止金属溶液在运输的过程中，热量散失而导致凝固，提升了出料效率。

3、通过熔融箱内设置有搅拌轴，对熔融箱内部进行搅拌，使得熔融效率更高，同时加快了铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、进料口；2、箱体；3、第一破碎辊轴；4、收集槽；5、搅拌轴；6、熔融箱；7、第一电机；8、第一隔板；9、第二电机；10、第二隔板；11、输料管；12、螺旋输送杆；13、加热管；14、出料口；15、壳体；16、搅拌叶；17、铸件加热器；18、支撑架；19、控制面板；20、单片机；21、第二破碎辊轴；22、导料板；23、皮带轮；24、第三电机；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体2、熔融箱6、螺旋输送杆12和支撑架18，支撑架18的顶端设置有箱体2，箱体2与支撑架18之间构成焊接一体化结构，提升了装置的稳定性，且箱体2的顶端设置有进料口1，箱体2的一侧安装有控制面板19，且控制面板19的内部安装有单片机20，单片机20的型号可为HT66F017，箱体2内部的顶端设置有导料板22，箱体2内部的两端之间固定有第一破碎辊轴3，且第一破碎辊轴3和第二破碎辊轴21的一端分别安装有第三电机24和第四电机25，第三电机24的型号可为Y90S-2，第四电机25的型号可为Y90L-2，第三电机24和第四电机25的输出端分别通过转轴与第一破碎辊轴3和第二破碎辊轴21连接，箱体2内部的底端设置有收集槽4，支撑架18内部的顶端设置有熔融箱6，熔融箱6的侧壁上设置有硬质聚氨酯隔热层，防止热量快速流失，熔融箱6内部的两侧均设置有铸件加热器17，熔融箱6底端的两侧均固定有搅拌轴5，搅拌轴5关于熔融箱6的垂直中心线对称，提升了搅拌效率，搅拌轴5的两侧均设置有搅拌叶16，熔融箱6的底端设置有第一隔板8，第一隔板8顶端的两侧均安装有第一电机7，第一电机7的型号可为Y80M1-2，且第一电机7的输出端通过皮带轮23与搅拌轴5的底端连接，第一隔板8与支撑架18之间构成拆卸安装结构，方便拆装与维护，支撑架18内部的底端设置有第二隔板10，且第二隔板10的顶端安装有第二电机9，第二电机9的型号可为Y80M2-2，第二电机9的一侧设置有壳体15，且壳体15的内部安装有螺旋输送杆12，螺旋输送杆12上均匀设置有加热管13，加热管13呈“蛇”形，提升了加热效果，第二电机9的输出端通过转轴与螺旋输送杆12的输入端连接，壳体15的顶端设置有输料管11，壳体15远离第二电机9底端的一侧设置有出料口14，控制面板19的输出端通过导线与单片机20的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与第二电机9的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与加热管13的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与铸件加热器17的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与第三电机24的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与第四电机25的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将金属投放进进料口1中，通过导料板22进入第一破碎辊轴3与第二破碎辊轴21之间进行粉碎，粉碎后的金属通过收集槽4进入熔融箱6内，启动铸件加热器17对破碎过后的金属进行加热融化，启动第一电机7，通过皮带轮23使得搅拌轴5转动，由于搅拌轴5两侧设置有搅拌叶16，对破碎过的金属不断搅拌，提升了熔融效率，熔融后的金属溶液通过输料管11输送至壳体15内，启动第二电机9，螺旋输送杆12自动对金属溶液进行输送，由于螺旋输送杆12上均匀设置有加热管13，防止金属溶液在运输的过程中，热量散失而导致凝固，不仅提升了加热效率，同时防止了变硬的金属对装置产生损坏，将溶液输送至出料口14即可注塑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体（2）、熔融箱（6）、螺旋输送杆（12）和支撑架（18），其特征在于：所述支撑架（18）的顶端设置有箱体（2），且箱体（2）的顶端设置有进料口（1），所述箱体（2）的一侧安装有控制面板（19），且控制面板（19）的内部安装有单片机（20），所述箱体（2）内部的顶端设置有导料板（22），所述箱体（2）内部的两端之间固定有第一破碎辊轴（3），且第一破碎辊轴（3）的一侧固定有第二破碎辊轴（21），所述第一破碎辊轴（3）和第二破碎辊轴（21）的一端分别安装有第三电机（24）和第四电机（25），所述第三电机（24）和第四电机（25）的输出端分别通过转轴与第一破碎辊轴（3）和第二破碎辊轴（21）连接，所述箱体（2）内部的底端设置有收集槽（4），所述支撑架（18）内部的顶端设置有熔融箱（6），所述熔融箱（6）内部的两侧均设置有铸件加热器（17），所述熔融箱（6）底端的两侧均固定有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的两侧均设置有搅拌叶（16），所述熔融箱（6）的底端设置有第一隔板（8），所述支撑架（18）内部的底端设置有第二隔板（10），且第二隔板（10）的顶端安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的一侧设置有壳体（15），且壳体（15）的内部安装有螺旋输送杆（12），所述螺旋输送杆（12）上均匀设置有加热管（13），所述第二电机（9）的输出端通过转轴与螺旋输送杆（12）的输入端连接，所述壳体（15）的顶端设置有输料管（11），所述壳体（15）远离第二电机（9）底端的一侧设置有出料口（14），所述控制面板（19）的输出端通过导线与单片机（20）的输入端电性连接，所述单片机（20）的输出端通过导线与第二电机（9）的输入端电性连接，所述单片机（20）的输出端通过导线与加热管（13）的输入端电性连接，所述单片机（20）的输出端通过导线与铸件加热器（17）的输入端电性连接，所述单片机（20）的输出端通过导线与第三电机（24）的输入端电性连接，所述单片机（20）的输出端通过导线与第四电机（25）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属型哑铃的铸造装置，其特征在于：所述箱体（2）与支撑架（18）之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属型哑铃的铸造装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）关于熔融箱（6）的垂直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种金属型哑铃的铸造装置，其特征在于：所述熔融箱（6）的侧壁上设置有硬质聚氨酯隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种金属型哑铃的铸造装置，其特征在于：所述第一隔板（8）顶端的两侧均安装有第一电机（7），且第一电机（7）的输出端通过皮带轮（23）与搅拌轴（5）的底端连接，所述第一隔板（8）与支撑架（18）之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属型哑铃的铸造装置，其特征在于：所述加热管（13）呈“蛇”形。