CN110722731B - 一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置，包括装载管、加热罐和出料头，所述装载管安装在底座的上部，所述底座的顶部两端分别连接有端部座和承载台，装载管的两端与端部座和承载台连接，且装载管的内部沿长度方向贯穿转动安装有转轴杆，转轴杆转动安装在端部座和承载台之间。若干个叶轮片转动能带动原材料在装载管的内部移动，进而向加热罐的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管的内部，环形板外部若干个粉碎杆对中部管内部的原材料进行粉碎，减小原材料的体积，进而原材料在移动中更加方便，阻力更小，流动更加顺畅。

Description

一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种注射装置，具体涉及一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置及其使用方法，属于熔断器绝缘防护套生产应用领域。

背景技术

绝缘防护套是熔断器使用过程中常用的防护装置，且使用中能提高熔断器的安全性能，使其在使用中不易损坏。

绝缘防护套常用成型模具进行铸造，利用注射装置将待使用的原材料注射进入到成型模具的内部。但是现有的熔断器绝缘防护套生产用注射装置在使用中仍存在一定的不足。现有的熔断器绝缘防护套生产用注射装置不能将原材料进行充分的粉碎，原材料粉碎不够彻底，且移动中容易发生堆积，移动的速度慢。同时移动中不能根据实际的成型模具的需求调整注射的位置和注射头的数量，适应性能差。且每次注射的材料量得不到很好的控制，需要人工称重，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置及其使用方法，可以解决现有的熔断器绝缘防护套生产用注射装置在使用中仍存在一定的不足。现有的熔断器绝缘防护套生产用注射装置不能将原材料进行充分的粉碎，原材料粉碎不够彻底，且移动中容易发生堆积，移动的速度慢。同时移动中不能根据实际的成型模具的需求调整注射的位置和注射头的数量，适应性能差。且每次注射的材料量得不到很好的控制，需要人工称重，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置，包括装载管、加热罐和出料头，所述装载管安装在底座的上部，所述底座的顶部两端分别连接有端部座和承载台，装载管的两端与端部座和承载台连接，且装载管的内部沿长度方向贯穿转动安装有转轴杆，转轴杆转动安装在端部座和承载台之间。

所述转轴杆的外部连接有若干个螺旋形的叶轮片和环形板，装载管的外部连接有若干个环形的中部管，中部管的内部与装载管的内部相互贯通，且所述环形板安装在中部管的内部，环形板的圆周外部连接有若干个粉碎杆。

所述装载管靠近承载台的一端底部连接有流通管，流通管的底端连接输送管，输送管的一端连接加热罐，另一端连接风机，风机的进风端与流通管连接，出风端与输送管连接。

所述加热罐的内部水平活动连接有密封板，密封板的顶部两侧均通过第一液压柱与加热罐的内部顶端连接，密封板的边缘与加热罐的内壁紧密抵接，且加热罐的内部一侧安装有容量计。

所述加热罐的底端中部连接有出料管，出料管的底部通过第一输送软管连接有分料管，加热罐底部一侧安装有第三电机，第三电机的输出端连接分料管的上部一端，且所述分料管的底部安装有若干个分配阀，分配阀的底部连接有第二输送软管，第二输送软管的底部连接有出料头，出料头的顶部两侧均与分配阀底部两侧之间连接有塑形金属丝。

优选的，所述底座的顶端在装载管的外部连接有罩板，罩板的顶部靠近端部座的一端连接有进料口，进料口的底部通过连接管与装载管贯通连接。

优选的，所述转轴杆的一端连接有第一电机，第一电机的与承载台安装固定。

优选的，所述加热罐的底部安装有支撑架，分料管从支撑架的内部穿过。

优选的，所述端部座靠近装载管的一侧连接有固定头，装载管的一端与固定头固定连接，转轴杆与固定头转动连接。

优选的，所述中部管的底部连接有除渣管，输送管一端在加热罐的内部连接有螺旋弧形的缓冲管。

优选的，所述加热罐的顶端一侧竖直连接有第二液压柱，第二液压柱的底部连接有第二电机，第二电机的底部通过输出端竖直连接有搅拌杆。

优选的，所述加热罐的上部一侧连接有排气管，排气管高于缓冲管的底部高度。

优选的，所述分料管由若干个分隔管组成，且若干个分隔管之间通过螺纹连接，若干个分隔管内部相互贯通，每个分隔管的底部安装一个分配阀。

一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置的使用方法，该注射装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待使用的制作绝缘防护套的材料倒入到进料口的内部，材料从进料口顺着连接管进入到装载管的内部；材料在装载管的内部，受到转轴杆的混合搅拌，第一电机运行带动转轴杆转动，进而转轴杆带动其外部的叶轮片和环形板转动；若干个叶轮片转动带动原材料在装载管的内部移动，进而向加热罐的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管的内部，环形板外部若干个粉碎杆对中部管内部的原材料进行粉碎；

步骤二：原材料移动中，风机启动运行，风机从装载管的内部抽气，进而对装载管内部的原材料产生吸引力，颗粒小和重量小的原材料在装载管的内部向流通管的内部移动，粉碎后的原材料进入到输送管的内部；体积大没有被粉碎的原材料留在中部管的内部，被粉碎杆不断的切割粉碎；

步骤三：原材料从流通管进入到输送管的内部后，风机的出风端吹出的风将原材料带动到加热罐的内部，经过缓冲管的缓冲后落入到加热罐的内部底端；原材料在加热罐的内部，受到加热融化，第二电机带动搅拌杆在加热罐的内部转动搅拌，对融化后的原材料进行混合；启动第一液压柱上下移动，带动密封板上下移动，密封板在内部与加热罐上端之间的储存空间得到改变，进而改变原材料的储存空间，限制原材料的装载量；原材料融化后，风机停止运行，原材料融化后从出料管进入到第一输送软管的内部；

步骤四：第三电机带动分料管转动，使其底部的分配阀移动到不同的位置，对应成型模具内部的成型腔；原材料进入到分料管的内部后，各个分配阀相应的向各个成型腔的内部输入设定量的原材；使用中对塑形金属丝进行弯曲，进而使得出料头的朝向改变，出料头朝向成型腔。

本发明的有益效果：

1、通过在装载管的内部安装转轴杆，使得工作中制作绝缘防护套的材料倒入到进料口的内部后，材料在装载管的内部，受到转轴杆的混合搅拌杆，混合的更加均匀，在装载管的内部不易发生拥堵。第一电机运行能带动转轴杆转动，进而转轴杆带动其外部的叶轮片和环形板转动。若干个叶轮片转动能带动原材料在装载管的内部移动，进而向加热罐的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管的内部，环形板外部若干个粉碎杆对中部管内部的原材料进行粉碎，减小原材料的体积，进而原材料在移动中更加方便，阻力更小，流动更加顺畅。

2、通过在底座一端安装风机，使得原材料移动过程中，风机启动运行，风机进风端朝向装载管，从装载管的内部抽气，进而对装载管内部的原材料产生吸引力，使得颗粒小和重量小的原材料在装载管的内部向流通管的内部移动，进而使得粉碎后的原材料能快速的进入到输送管的内部，最后进入到加热罐的内部被加热使用。体积大没有被粉碎的原材料留在中部管的内部，被粉碎杆不断的切割粉碎，原材料能被充分的粉碎混合，各种材料在一起混合更加均匀，能方便后续的使用。通过控制风机的功率，进而调节对原材料的吸引力，能带动不同重量的原材料进行移动，适应不同的工作需求，使用中更加方便快捷。

原材料从流通管进入到输送管的内部后，风机的出风端吹出的风将原材料带动到加热罐的内部，经过缓冲管的缓冲后落入到加热罐的内部底端。缓冲管弧形的设置能降低风速，进而降低原材料的移动速度，使其能充分的落入到加热罐的内部底端，不会随着风力从排气管向外流出，原材料不易浪费，能得到充分的使用。

3、通过在加热罐的底部连接密封板，使得原材料在加热罐的内部，受到加热融化，第二电机能带动搅拌杆在加热罐的内部转动搅拌，对融化后的原材料进行充分的混合，使得原材料受热均匀，能得到充分的融化，后续制作的防护套品质更好。且原材料在加热融化时，可以启动第一液压柱上下移动，带动密封板上下移动，密封板在内部与加热罐上端之间的储存空间得到改变，进而改变了原材料的储存空间，限制原材料的装载量，适应不同的工作需求，一次融化适量的原材料，保证原材料的品质。且密封板上下移动时，第二液压柱带动搅拌杆上下移动，适应不同的工作需求。原材料融化后，加热罐内部一侧的容量计能检测的内部原材料的量，检测到原材料的量达到设定的量后，风机停止运行，输送管内部的原材料不能进入到加热罐的内部，原料能得到充分的加工。

4、通过在分料管的底部安装分配阀，且在分配阀的底部连接第二输送软管。使得工作中第三电机能带动分料管转动，使其底部的分配阀能移动到不同的位置，适应不同模具内部成型腔的位置，适应性能好，调节方便快捷。第一输送软管不影响分料管的转动，操作简单。且分料管的长度可以通过不同数量的分隔管的安装拆卸进行调节，适应不同数量的成型腔，分隔管相互之间螺纹连接，方便快捷。原材料进入到分料管的内部后，各个分配阀相应的向各个成型腔的内部输入设定量的原材料，原材料控制精确，节约用料，且省去了人工称料的工序，提高了工作的效率。第二输送软管的位置在使用中可以根据实际的成型腔位置进行调节，对塑形金属丝进行弯曲，进而使得出料头的朝向改变，调节方便快捷，能适应多种工作需求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明装载管安装结构示意图。

图4为本发明转轴杆结构示意图。

图5为本发明装载管内部结构示意图。

图6为本发明加热罐内部结构示意图。

图7为本发明分隔管结构示意图。

图中：1、底座；2、端部座；3、进料口；4、罩板；5、承载台；6、输送管；7、加热罐；8、支撑架；9、第一电机；10、流通管；11、风机；12、装载管；13、固定头；14、连接管；15、中部管；16、转轴杆；17、叶轮片；18、粉碎杆；19、环形板；20、除渣管；21、容量计；22、缓冲管；23、第一液压柱；24、第二液压柱；25、排气管；26、第二电机；27、搅拌杆；28、密封板；29、第三电机；30、分隔管；31、分料管；32、出料管；33、第一输送软管；34、塑形金属丝；35、出料头；36、第二输送软管；37、分配阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置，包括装载管12、加热罐7和出料头35，装载管12安装在底座1的上部，底座1的顶部两端分别连接有端部座2和承载台5，装载管12的两端与端部座2和承载台5连接，且装载管12的内部沿长度方向贯穿转动安装有转轴杆16，转轴杆16转动安装在端部座2和承载台5之间；

转轴杆16的外部连接有若干个螺旋形的叶轮片17和环形板19，装载管12的外部连接有若干个环形的中部管15，中部管15的内部与装载管12的内部相互贯通，且环形板19安装在中部管15的内部，环形板19的圆周外部连接有若干个粉碎杆18；

装载管12靠近承载台5的一端底部连接有流通管10，流通管10的底端连接输送管6，输送管6的一端连接加热罐7，另一端连接风机11，风机11的进风端与流通管10连接，出风端与输送管6连接；

加热罐7的内部水平活动连接有密封板28，密封板28的顶部两侧均通过第一液压柱23与加热罐7的内部顶端连接，密封板28的边缘与加热罐7的内壁紧密抵接，且加热罐7的内部一侧安装有容量计21；

加热罐7的底端中部连接有出料管32，出料管32的底部通过第一输送软管33连接有分料管31，加热罐7底部一侧安装有第三电机29，第三电机29的输出端连接分料管31的上部一端，且分料管31的底部安装有若干个分配阀37，分配阀37的底部连接有第二输送软管36，第二输送软管36的底部连接有出料头35，出料头35的顶部两侧均与分配阀37底部两侧之间连接有塑形金属丝34。

底座1的顶端在装载管12的外部连接有罩板4，罩板4的顶部靠近端部座2的一端连接有进料口3，进料口3的底部通过连接管14与装载管12贯通连接，进料口3方便外部的原料进入到装载管12的内部。

转轴杆16的一端连接有第一电机9，第一电机9的与承载台5安装固定，第一电机9能带动转轴杆16进行转动，进而带动原材料在装载管12的内部移动。

加热罐7的底部安装有支撑架8，分料管31从支撑架8的内部穿过，支撑架8方便加热罐7的安装固定，且不影响分料管31的正常使用。

端部座2靠近装载管12的一侧连接有固定头13，装载管12的一端与固定头13固定连接，转轴杆16与固定头13转动连接。

中部管15的底部连接有除渣管20，输送管6一端在加热罐7的内部连接有螺旋弧形的缓冲管22，原料经过缓冲管22的缓冲后落入到加热罐7的内部底端。缓冲管22弧形的设置能降低风速，进而降低原材料的移动速度，使其能充分的落入到加热罐7的内部底端，不会随着风力从排气管25向外流出，原材料不易浪费，能得到充分的使用。除渣管20能方便中部管15内部的杂质向外排出。

加热罐7的顶端一侧竖直连接有第二液压柱24，第二液压柱24的底部连接有第二电机26，第二电机26的底部通过输出端竖直连接有搅拌杆27，搅拌杆27能上下移动并转动，对原料进行充分的混合。

加热罐7的上部一侧连接有排气管25，排气管25高于缓冲管22的底部高度，使得原材料的能充分的落入到加热罐7的内部底端。

分料管31由若干个分隔管30组成，且若干个分隔管30之间通过螺纹连接，若干个分隔管30内部相互贯通，每个分隔管30的底部安装一个分配阀37，分隔管30可以自由的安装拆卸，改变分料管31的长度，适应不同的工作需求。

一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置的使用方法，该注射装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待使用的制作绝缘防护套的材料倒入到进料口3的内部，材料从进料口3顺着连接管14进入到装载管12的内部；材料在装载管12的内部，受到转轴杆16的混合搅拌，第一电机9运行带动转轴杆16转动，进而转轴杆16带动其外部的叶轮片17和环形板19转动；若干个叶轮片17转动带动原材料在装载管12的内部移动，进而向加热罐7的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管15的内部，环形板19外部若干个粉碎杆18对中部管15内部的原材料进行粉碎；

步骤二：原材料移动中，风机11启动运行，风机11从装载管12的内部抽气，进而对装载管12内部的原材料产生吸引力，颗粒小和重量小的原材料在装载管12的内部向流通管10的内部移动，粉碎后的原材料进入到输送管6的内部；体积大没有被粉碎的原材料留在中部管15的内部，被粉碎杆18不断的切割粉碎；

步骤三：原材料从流通管10进入到输送管6的内部后，风机11的出风端吹出的风将原材料带动到加热罐7的内部，经过缓冲管22的缓冲后落入到加热罐7的内部底端；原材料在加热罐7的内部，受到加热融化，第二电机26带动搅拌杆27在加热罐7的内部转动搅拌，对融化后的原材料进行混合；启动第一液压柱23上下移动，带动密封板28上下移动，密封板28在内部与加热罐7上端之间的储存空间得到改变，进而改变原材料的储存空间，限制原材料的装载量；原材料融化后，风机11停止运行，原材料融化后从出料管32进入到第一输送软管33的内部；

步骤四：第三电机29带动分料管31转动，使其底部的分配阀37移动到不同的位置，对应成型模具内部的成型腔；原材料进入到分料管31的内部后，各个分配阀37相应的向各个成型腔的内部输入设定量的原材；使用中对塑形金属丝34进行弯曲，进而使得出料头35的朝向改变，出料头35朝向成型腔。

本发明在使用时，将待使用的制作绝缘防护套的材料倒入到进料口3的内部，材料从进料口3顺着连接管14进入到装载管12的内部。材料在装载管12的内部，受到转轴杆16的混合搅拌杆，混合的更加均匀，在装载管12的内部不易发生拥堵。

第一电机9运行带动转轴杆16转动，进而转轴杆16带动其外部的叶轮片17和环形板19转动。若干个叶轮片17转动能带动原材料在装载管12的内部移动，进而向加热罐7的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管15的内部，环形板19外部若干个粉碎杆18对中部管15内部的原材料进行粉碎，减小原材料的体积，进而原材料在移动中更加方便，阻力更小，流动更加顺畅。由于中部管15的直径大于装载管12的直径，原材料在移动中易堆积在中部管15的内部。

原材料移动中，风机11启动运行，风机11进风端朝向装载管12，从装载管12的内部抽气，进而对装载管12内部的原材料产生吸引力，使得颗粒小和重量小的原材料在装载管12的内部向流通管10的内部移动，进而使得粉碎后的原材料能快速的进入到输送管6的内部，最后进入到加热罐7的内部被加热使用。体积大没有被粉碎的原材料留在中部管15的内部，被粉碎杆18不断的切割粉碎，原材料能被充分的粉碎混合，各种材料在一起混合更加均匀，能方便后续的使用。通过控制风机11的功率，进而调节对原材料的吸引力，能带动不同重量的原材料进行移动，适应不同的工作需求，使用中更加方便快捷。

原材料从流通管10进入到输送管6的内部后，风机11的出风端吹出的风将原材料带动到加热罐7的内部，经过缓冲管22的缓冲后落入到加热罐7的内部底端。缓冲管22弧形的设置能降低风速，进而降低原材料的移动速度，使其能充分的落入到加热罐7的内部底端，不会随着风力从排气管25向外流出，原材料不易浪费，能得到充分的使用。

原材料在加热罐7的内部，受到加热融化，第二电机26带动搅拌杆27在加热罐7的内部转动搅拌，对融化后的原材料进行充分的混合，使得原材料受热均匀，能得到充分的融化，后续制作的防护套品质更好。且原材料在加热融化时，可以启动第一液压柱23上下移动，带动密封板28上下移动，密封板28在内部与加热罐7上端之间的储存空间得到改变，进而改变了原材料的储存空间，限制原材料的装载量，适应不同的工作需求，一次融化适量的原材料，保证原材料的品质。且密封板28上下移动时，第二液压柱24带动搅拌杆24上下移动，适应不同的工作需求。原材料融化后，加热罐7内部一侧的容量计21能检测的内部原材料的量，检测到原材料的量达到设定的量后，风机11停止运行，输送管6内部的原材料不能进入到加热罐7的内部。加热罐7内部的原材料得到充分的融化，融化后从出料管32进入到第一输送软管33的内部。

第三电机29带动分料管31转动，使其底部的分配阀37能移动到不同的位置，适应不同模具内部成型腔的位置，适应性能好，调节方便快捷。第一输送软管33不影响分料管31的转动，操作简单。且分料管31的长度可以通过不同数量的分隔管30的安装拆卸进行调节，适应不同数量的成型腔，分隔管30相互之间螺纹连接，方便快捷。原材料进入到分料管31的内部后，各个分配阀37相应的向各个成型腔的内部输入设定量的原材料，原材料控制精确，节约用料，且省去了人工称料的工序，提高了工作的效率。

第二输送软管36的位置在使用中可以根据实际的成型腔位置进行调节，对塑形金属丝34进行弯曲，进而使得出料头35的朝向改变，调节方便快捷，能适应多种工作需求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种熔断器绝缘防护套生产用注射装置的使用方法，所述熔断器绝缘防护套生产用注射装置包括装载管（12）、加热罐（7）和出料头（35），所述装载管（12）安装在底座（1）的上部，所述底座（1）的顶部两端分别连接有端部座（2）和承载台（5），装载管（12）的两端与端部座（2）和承载台（5）连接，且装载管（12）的内部沿长度方向贯穿转动安装有转轴杆（16），转轴杆（16）转动安装在端部座（2）和承载台（5）之间；

所述转轴杆（16）的外部连接有若干个螺旋形的叶轮片（17）和环形板（19），装载管（12）的外部连接有若干个环形的中部管（15），中部管（15）的内部与装载管（12）的内部相互贯通，且所述环形板（19）安装在中部管（15）的内部，环形板（19）的圆周外部连接有若干个粉碎杆（18）；

所述装载管（12）靠近承载台（5）的一端底部连接有流通管（10），流通管（10）的底端连接输送管（6），输送管（6）的一端连接加热罐（7），另一端连接风机（11），风机（11）的进风端与流通管（10）连接，出风端与输送管（6）连接；

所述加热罐（7）的内部水平活动连接有密封板（28），密封板（28）的顶部两侧均通过第一液压柱（23）与加热罐（7）的内部顶端连接，密封板（28）的边缘与加热罐（7）的内壁紧密抵接，且加热罐（7）的内部一侧安装有容量计（21）；

所述加热罐（7）的底端中部连接有出料管（32），出料管（32）的底部通过第一输送软管（33）连接有分料管（31），加热罐（7）底部一侧安装有第三电机（29），第三电机（29）的输出端连接分料管（31）的上部一端，且所述分料管（31）的底部安装有若干个分配阀（37），分配阀（37）的底部连接有第二输送软管（36），第二输送软管（36）的底部连接有出料头（35），出料头（35）的顶部两侧均与分配阀（37）底部两侧之间连接有塑形金属丝（34）；

所述底座（1）的顶端在装载管（12）的外部连接有罩板（4），罩板（4）的顶部靠近端部座（2）的一端连接有进料口（3），进料口（3）的底部通过连接管（14）与装载管（12）贯通连接；

所述转轴杆（16）的一端连接有第一电机（9），第一电机（9）的与承载台（5）安装固定；

所述加热罐（7）的底部安装有支撑架（8），分料管（31）从支撑架（8）的内部穿过；

所述端部座（2）靠近装载管（12）的一侧连接有固定头（13），装载管（12）的一端与固定头（13）固定连接，转轴杆（16）与固定头（13）转动连接；

所述中部管（15）的底部连接有除渣管（20），输送管（6）一端在加热罐（7）的内部连接有螺旋弧形的缓冲管（22）；

所述加热罐（7）的顶端一侧竖直连接有第二液压柱（24），第二液压柱（24）的底部连接有第二电机（26），第二电机（26）的底部通过输出端竖直连接有搅拌杆（27）；

所述加热罐（7）的上部一侧连接有排气管（25），排气管（25）高于缓冲管（22）的底部高度；

所述分料管（31）由若干个分隔管（30）组成，且若干个分隔管（30）之间通过螺纹连接，若干个分隔管（30）内部相互贯通，每个分隔管（30）的底部安装一个分配阀（37）；

该熔断器绝缘防护套生产用注射装置的使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待使用的制作绝缘防护套的材料倒入到进料口（3）的内部，材料从进料口（3）顺着连接管（14）进入到装载管（12）的内部；材料在装载管（12）的内部，受到转轴杆（16）的混合搅拌，第一电机（9）运行带动转轴杆（16）转动，进而转轴杆（16）带动其外部的叶轮片（17）和环形板（19）转动；若干个叶轮片（17）转动带动原材料在装载管（12）的内部移动，进而向加热罐（7）的一端移动，原材料在移动的过程中，进入到中部管（15）的内部，环形板（19）外部若干个粉碎杆（18）对中部管（15）内部的原材料进行粉碎；

步骤二：原材料移动中，风机（11）启动运行，风机（11）从装载管（12）的内部抽气，进而对装载管（12）内部的原材料产生吸引力，颗粒小和重量小的原材料在装载管（12）的内部向流通管（10）的内部移动，粉碎后的原材料进入到输送管（6）的内部；体积大没有被粉碎的原材料留在中部管（15）的内部，被粉碎杆（18）不断的切割粉碎；

步骤三：原材料从流通管（10）进入到输送管（6）的内部后，风机（11）的出风端吹出的风将原材料带动到加热罐（7）的内部，经过缓冲管（22）的缓冲后落入到加热罐（7）的内部底端；原材料在加热罐（7）的内部，受到加热融化，第二电机（26）带动搅拌杆（27）在加热罐（7）的内部转动搅拌，对融化后的原材料进行混合；启动第一液压柱（23）上下移动，带动密封板（28）上下移动，密封板（28）在内部与加热罐（7）上端之间的储存空间得到改变，进而改变原材料的储存空间，限制原材料的装载量；原材料融化后，风机（11）停止运行，原材料融化后从出料管（32）进入到第一输送软管（33）的内部；

步骤四：第三电机（29）带动分料管（31）转动，使其底部的分配阀（37）移动到不同的位置，对应成型模具内部的成型腔；原材料进入到分料管（31）的内部后，各个分配阀（37）相应的向各个成型腔的内部输入设定量的原材；使用中对塑形金属丝（34）进行弯曲，进而使得出料头（35）的朝向改变，出料头（35）朝向成型腔。

Images