CN210764966U - 玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑炉顶罩的下方连接有窑炉底座，且窑炉底座的外侧铰接连接有设备箱门，所述出液管道连接在窑炉底座的下方，且窑炉底座的下方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轮盘，所述传动皮带嵌套连接在旋转轮盘的外侧，所述窑炉顶罩的内部设置有第一熔液箱，且第一熔液箱的外侧连接有电加热板，所述第一熔液箱的内部连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的正上方连接有扇叶。该玻璃窑炉，采用旋转轮盘与扇叶，通过旋转轮盘带动多组旋转叶片及旋转杆进行转动，进而加速液玻璃原材料混合搅拌的速度。

Description

玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为玻璃窑炉。

背景技术

在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，由于产品不断的发展，在玻璃的加工中，玻璃的原材料种类不断增加，为确保玻璃充分融化，在加工过程中进一步提高窑炉的燃烧时间。

现在的玻璃窑炉为一体式结构，在加工的过程中直接对大量的原材料进行混合加工，在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，并且玻璃在融化过程中，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃窑炉，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:玻璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑炉顶罩的下方连接有窑炉底座，且窑炉底座的外侧铰接连接有设备箱门，所述出液管道连接在窑炉底座的下方，且窑炉底座的下方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有旋转轮盘，所述传动皮带嵌套连接在旋转轮盘的外侧，所述窑炉顶罩的内部设置有第一熔液箱，且第一熔液箱的外侧连接有电加热板，所述第一熔液箱的内部连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的正上方连接有扇叶，所述第一熔液箱的一侧设置有第二熔液箱，所述第二熔液箱的内部设置有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有偏心轮，所述第二熔液箱的底部连接有阻隔面板。

优选的，所述窑炉顶罩与窑炉底座为相互贴合，且窑炉底座的纵截面为“U”字形结构，并且窑炉底座的厚度大于窑炉顶罩厚度。

优选的，所述保温砖体关于窑炉顶罩中心线对称分布，并且窑炉顶罩与进料盒体为贯穿连接，并且进料盒体的顶部采用网孔状结构。

优选的，所述第一熔液箱的底部采用斜坡状结构，且第一熔液箱与第二熔液箱为管道连接，并且第二熔液箱与出液管道通过窑炉底座连接。

优选的，所述第二熔液箱与偏心轮为相互平行，并且第二熔液箱通过偏心轮和旋转杆构成振动结构。

优选的，所述阻隔面板的纵截面为直角梯形结构，且阻隔面板与第二熔液箱焊接为一体化结构，并且阻隔面板与第一熔液箱的外侧均设置有电加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃窑炉，

1、采用旋转轮盘与扇叶，通过旋转轮盘带动多组旋转叶片及旋转杆进行转动，进而加速液玻璃原材料混合搅拌的速度，提升玻璃内不同物质融化及搅拌的均匀性，并通过扇叶加速融化过程中热量流动的速度缩短玻璃液体融化的时间；

3、采用偏心轮与阻隔面板，通过偏心轮对第二溶液炉内部充分融化的玻璃液体产生振动，进而加速玻璃液体内部的空气导出，进而提升降低玻璃液体内部空气的含量，并通过阻隔面板降低液体流动的速度，提升液体融化的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、窑炉顶罩；2、保温砖体；3、进料盒体；4、窑炉底座；5、设备箱门；6、出液管道；7、驱动电机；8、传动皮带；9、旋转轮盘；10、第一熔液箱；11、电加热板；12、搅拌叶片；13、扇叶；14、第二熔液箱；15、旋转杆；16、偏心轮；17、阻隔面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃窑炉，包括窑炉顶罩1、保温砖体2、进料盒体3、窑炉底座4、设备箱门5、出液管道6、驱动电机7、传动皮带8、旋转轮盘9、第一熔液箱10、电加热板11、搅拌叶片12、扇叶13、第二熔液箱14、旋转杆15、偏心轮16和阻隔面板17，窑炉顶罩1的正上方连接有保温砖体2，且窑炉顶罩1的一侧连接有进料盒体3，窑炉顶罩1的下方连接有窑炉底座4，且窑炉底座4的外侧铰接连接有设备箱门5，出液管道6连接在窑炉底座4的下方，且窑炉底座4的下方连接有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有旋转轮盘9，传动皮带8嵌套连接在旋转轮盘9的外侧，窑炉顶罩1的内部设置有第一熔液箱10，且第一熔液箱10的外侧连接有电加热板11，第一熔液箱10的内部连接有搅拌叶片12，且搅拌叶片12的正上方连接有扇叶13，第一熔液箱10的一侧设置有第二熔液箱14，第二熔液箱14的内部设置有旋转杆15，且旋转杆15的外侧连接有偏心轮16，第二熔液箱14的底部连接有阻隔面板17。

窑炉顶罩1与窑炉底座4为相互贴合，且窑炉底座4的纵截面为“U”字形结构，并且窑炉底座4的厚度大于窑炉顶罩1厚度，通过窑炉顶罩1与窑炉底座4的结合，提升装置主体的稳定性，提升热量的储存的效果。

保温砖体2关于窑炉顶罩1中心线对称分布，并且窑炉顶罩1与进料盒体3为贯穿连接，并且进料盒体3的顶部采用网孔状结构，通过进料盒体3直接将原材料导入，提升装置日常进料的便捷性。

第一熔液箱10的底部采用斜坡状结构，且第一熔液箱10与第二熔液箱14为管道连接，并且第二熔液箱14与出液管道6通过窑炉底座4连接，通过第一熔液箱10与第二熔液箱14对原材料进行分隔加热，提升多种原材料融化过程中的效果。

第二熔液箱14与偏心轮16为相互平行，并且第二熔液箱14通过偏心轮16和旋转杆15构成振动结构，通过对液体的内部产生振动，提高液体内部空气导出的速度。

阻隔面板17的纵截面为直角梯形结构，且阻隔面板17与第二熔液箱14焊接为一体化结构，并且阻隔面板17与第一熔液箱10的外侧均设置有电加热板11，通过阻隔面板17降低玻璃液体流速，提升玻璃液融化的效果。

工作原理：在使用该玻璃窑炉时，根据图1至图4所示，操作人员将玻璃原材料倒入到进料盒体3，通过进料盒体3将原材料倒入到第一熔液箱10的内部，随后打开驱动电机7，通过驱动电机7带动搅拌叶片12进行转动，并利用电加热板11对玻璃材料进行初步的加热融化，保温砖体2对加热产生的热量进行阻隔，搅拌叶片12转动时带动扇叶13进行转动，通过扇叶13将电加热板11产生的热量均匀疏散到窑炉顶罩1的内部，当第一熔液箱10对原材料完成融化后，操作人员打开设备箱门5，打开第一熔液箱10与第二熔液箱14之间的输送管道；

根据图1至图3所示，驱动电机7带动旋转轮盘9进行转动，通过旋转轮盘9带动传动皮带8及一侧的旋转轮盘9，旋转轮盘9带动旋转杆15进行转动，旋转杆15对玻璃液体进行混合，阻隔面板17对玻璃液体进行阻隔，方便对没有融化的玻璃进一步融化，利用旋转杆15带动偏心轮16进行转动，通过偏心轮16对第二熔液箱14的外侧产生振动，加速液体内部气泡导出的速度，随后融化后液体溢过阻隔面板17，并通过出液管道6将融化后的液体导出窑炉底座4的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.玻璃窑炉，包括窑炉顶罩(1)、出液管道(6)和传动皮带(8)，其特征在于：所述窑炉顶罩(1)的正上方连接有保温砖体(2)，且窑炉顶罩(1)的一侧连接有进料盒体(3)，所述窑炉顶罩(1)的下方连接有窑炉底座(4)，且窑炉底座(4)的外侧铰接连接有设备箱门(5)，所述出液管道(6)连接在窑炉底座(4)的下方，且窑炉底座(4)的下方连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有旋转轮盘(9)，所述传动皮带(8)嵌套连接在旋转轮盘(9)的外侧，所述窑炉顶罩(1)的内部设置有第一熔液箱(10)，且第一熔液箱(10)的外侧连接有电加热板(11)，所述第一熔液箱(10)的内部连接有搅拌叶片(12)，且搅拌叶片(12)的正上方连接有扇叶(13)，所述第一熔液箱(10)的一侧设置有第二熔液箱(14)，所述第二熔液箱(14)的内部设置有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧连接有偏心轮(16)，所述第二熔液箱(14)的底部连接有阻隔面板(17)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述窑炉顶罩(1)与窑炉底座(4)为相互贴合，且窑炉底座(4)的纵截面为“U”字形结构，并且窑炉底座(4)的厚度大于窑炉顶罩(1)厚度。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述保温砖体(2)关于窑炉顶罩(1)中心线对称分布，并且窑炉顶罩(1)与进料盒体(3)为贯穿连接，并且进料盒体(3)的顶部采用网孔状结构。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述第一熔液箱(10)的底部采用斜坡状结构，且第一熔液箱(10)与第二熔液箱(14)为管道连接，并且第二熔液箱(14)与出液管道(6)通过窑炉底座(4)连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述第二熔液箱(14)与偏心轮(16)为相互平行，并且第二熔液箱(14)通过偏心轮(16)和旋转杆(15)构成振动结构。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述阻隔面板(17)的纵截面为直角梯形结构，且阻隔面板(17)与第二熔液箱(14)焊接为一体化结构，并且阻隔面板(17)与第一熔液箱(10)的外侧均设置有电加热板(11)。

Images