CN212920071U - 一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有处理槽，所述安装架底部的一侧设有导料槽，所述导料槽的一侧设有电机，所述电机的输出端延伸至导料槽的内部并设有螺旋推送杆，所述导料槽的内侧设有电加热丝，所述导料槽一侧的顶部设有接料口，所述接料口的顶部设有密封层，所述密封层的外侧设有下料口；本实用新型装置利用套管和切料板的转动对下落的物料进行预打散处理，通过过滤网过滤流入处理槽内，通过搅拌杆的转动进行搅拌混合工作，这样便可在物料流至导料槽进行送料前，进行预先的处理，使后续的处理工作得到减少，增加物料的处理精度，增强装置的工作效率。

Description

一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本；

在对塑料进行加工操作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、因为塑料原料的处理步骤较多，需要经过多个的加工点进行处理，极为不便，同时在每一个加工点的处理时间较长，造成了加工的速度过于缓慢，降低装置加工的工作效率；

2、由于原料之后需要进行混合加热操作，然而在物料进入加热机构之前会经过一系列的输送工作，使物料的表面温度有所降低，这样在流入加热处理时，需要等待的时间过长，影响后续的加工成效；

3、在装置送料期间，因物料的体积较小，物料可能会在输送机构产生飞散，使输送机构不易正常的将其推送，从而造成输送机构产生堵塞，降低装置的导向功能和推送工作的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，包括安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有处理槽，所述安装架底部的一侧设有导料槽，所述导料槽的一侧设有电机，所述电机的输出端延伸至导料槽的内部并设有螺旋推送杆，所述导料槽的内侧设有电加热丝，所述导料槽一侧的顶部设有接料口，所述接料口的顶部设有密封层，所述密封层的外侧设有下料口，所述处理槽的底部设有出料阀，且接料口、密封层和下料口相互连通，所述下料口的顶部设有与其相互配合的出料阀，所述处理槽顶部的中间位置处设有伺服电机，所述处理槽顶部的两侧套设有与其相互适配的套管，两组所述套管外侧的底部设有从动齿轮，所述伺服电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧的顶部设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述套管的内侧均匀设有切料板，所述套管内部的底部设有过滤网，所述安装架一侧的中间位置处设有吹风机，所述安装架另一侧的中间位置处设有控制台，所述吹风机的输出端设有导风管，且导风管延伸至密封层的内部，所述控制台通过导线分别与电机、电加热丝、出料阀、伺服电机和吹风机呈电连接。

优选的，所述密封层的内侧设有保温层。

优选的，所述套管外侧的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫。

优选的，所述切料板呈螺旋结构安装在套管的内部。

优选的，所述安装架的内侧设有加固层，且加固层与处理槽相互连接。

优选的，所述电机和伺服电机的外侧设有防护壳，且防护壳的内侧设有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料预处理塑料加工用的自动送料装置通过套管和切料板的旋转以及搅拌杆的转动对塑料原料进行预处理工作，利用电加热丝的加热进行预加热工作，以达到后续的加工点快速处理的功能，该结构设计简单合理，便于操作使用；

1、利用套管和切料板的转动对下落的物料进行预打散处理，通过过滤网过滤流入处理槽内，通过搅拌杆的转动进行搅拌混合工作，这样便可在物料流至导料槽进行送料前，进行预先的处理，使后续的处理工作得到减少，增加物料的处理精度，增强装置的工作效率；

2、利用螺旋推送杆的旋转对下落的物料进行推送，期间在电加热丝的加热环境下，可对输送的物料进行预加热，以便于后续的混合加工操作，增加工作人员的操作性，减少所需的等待时间；

3、利用吹风机和导风管的相互配合对导料槽内进行送气，并对输送的物料进行导向，不仅加强物料的输送效率，同时防止物料在输送机构产生堵塞，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的套管俯视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、安装架；2、电机；3、螺旋推送杆；4、接料口；5、导料槽；6、密封层；7、电加热丝；8、下料口；9、控制台；10、出料阀；11、搅拌杆；12、处理槽；13、套管；14、切料板；15、伺服电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、过滤网；19、吹风机；20、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，包括安装架1，安装架1顶部的中间位置处设有处理槽12，安装架1底部的一侧设有导料槽5，导料槽5的一侧设有电机2，电机2的输出端延伸至导料槽5的内部并设有螺旋推送杆3，导料槽5的内侧设有电加热丝7，导料槽5一侧的顶部设有接料口4，接料口4的顶部设有密封层6，密封层6的外侧设有下料口8，处理槽12的底部设有出料阀10，且接料口4、密封层6和下料口8相互连通，便于物料输送下料，下料口8的顶部设有与其相互配合的出料阀10，处理槽12顶部的中间位置处设有伺服电机15，处理槽12顶部的两侧套设有与其相互适配的套管13，两组套管13外侧的底部设有从动齿轮17，伺服电机15的输出端设有搅拌杆11，搅拌杆11外侧的顶部设有与从动齿轮17相互啮合的主动齿轮16，套管13的内侧均匀设有切料板14，套管13内部的底部设有过滤网18，便于对物料进行分筛下落，安装架1一侧的中间位置处设有吹风机19，安装架1另一侧的中间位置处设有控制台9，吹风机19的输出端设有导风管20，且导风管20延伸至密封层6的内部，控制台9通过导线分别与电机2、电加热丝7、出料阀10、伺服电机15和吹风机19呈电连接。

进一步的，密封层6的内侧设有保温层，增加部件的保温性。

进一步的，套管13外侧的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫，增加部件的密封性。

进一步的，切料板14呈螺旋结构安装在套管13的内部，加强对原料的打散成效。

进一步的，安装架1的内侧设有加固层，且加固层与处理槽12相互连接，增强部件的稳固性。

进一步的，电机2和伺服电机15的外侧设有防护壳，且防护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，可通过两组切料板14将物料倒入其中，通过控制台9分别启动电机2、电加热丝7、伺服电机15和吹风机19，随着伺服电机15的启动带动搅拌杆11和主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿轮17的啮合带动套管13旋转，将进入套管13的物料通过切料板14进行打碎分散，并在离心力的作用下，通过过滤网18渗透出进入处理槽12内，通过搅拌杆11的搅拌进行混合，便可对原料进行搅拌处理，以便于后续的加工操作，通过出料阀10的启动将处理后的物料导入下料口8和密封层6内，然后下落至接料口4进入导料槽5，通过电机2的启动带动螺旋推送杆3旋转，便可对物料进行自动输送，并在输送期间，通过电加热丝7的启动对物料进行预加热处理，以便于后续的混合处理工作更加方便快捷，增加装置的功能性，通过吹风机19的启动向导风管20吹入导向气体，通过与接料口4的相互对应，对导料槽5将热源与物料一同吹入导向气，不仅增加物料的预加热成效，同时加强物料的输送效率，防止在导料槽5内产生堵塞；

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的中间位置处设有处理槽(12)，所述安装架(1)底部的一侧设有导料槽(5)，所述导料槽(5)的一侧设有电机(2)，所述电机(2)的输出端延伸至导料槽(5)的内部并设有螺旋推送杆(3)，所述导料槽(5)的内侧设有电加热丝(7)，所述导料槽(5)一侧的顶部设有接料口(4)，所述接料口(4)的顶部设有密封层(6)，所述密封层(6)的外侧设有下料口(8)，所述处理槽(12)的底部设有出料阀(10)，且接料口(4)、密封层(6)和下料口(8)相互连通，所述下料口(8)的顶部设有与其相互配合的出料阀(10)，所述处理槽(12)顶部的中间位置处设有伺服电机(15)，所述处理槽(12)顶部的两侧套设有与其相互适配的套管(13)，两组所述套管(13)外侧的底部设有从动齿轮(17)，所述伺服电机(15)的输出端设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)外侧的顶部设有与从动齿轮(17)相互啮合的主动齿轮(16)，所述套管(13)的内侧均匀设有切料板(14)，所述套管(13)内部的底部设有过滤网(18)，所述安装架(1)一侧的中间位置处设有吹风机(19)，所述安装架(1)另一侧的中间位置处设有控制台(9)，所述吹风机(19)的输出端设有导风管(20)，且导风管(20)延伸至密封层(6)的内部，所述控制台(9)通过导线分别与电机(2)、电加热丝(7)、出料阀(10)、伺服电机(15)和吹风机(19)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，其特征在于：所述密封层(6)的内侧设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，其特征在于：所述套管(13)外侧的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，其特征在于：所述切料板(14)呈螺旋结构安装在套管(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，其特征在于：所述安装架(1)的内侧设有加固层，且加固层与处理槽(12)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种原料预处理塑料加工用的自动送料装置，其特征在于：所述电机(2)和伺服电机(15)的外侧设有防护壳，且防护壳的内侧设有消音棉。

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