CN221317957U - 一种生产油漆涂料用送料绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产油漆涂料用送料绞龙，包括风筒、输料组件和驱动组件；风筒：其顶板下表面固定连接有输料筒，输料筒的侧壁上端设有出料筒，输料筒的外弧面转动连接有转筒，输料筒和转筒的侧壁上端均设有进风孔，输料筒和转筒的侧壁下端均设有进料孔，风筒的底板环形阵列设有鼓风机；输料组件：设置于风筒的中部，输料组件延伸至输料筒的内部下端；驱动组件：设置于风筒的侧壁中部，驱动组件与转筒的外弧面；其中：还包括单片机，单片机设置于风筒的外弧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接鼓风机的输入端，该生产油漆涂料用送料绞龙，方便对送料后残留的油漆涂料进行清理输送，避免造成浪费。

Description

一种生产油漆涂料用送料绞龙

技术领域

本实用新型涉及送料绞龙技术领域，具体为一种生产油漆涂料用送料绞龙。

背景技术

送料绞龙又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的和易结块的物料，在油漆涂料生产的过程中需要用到送料绞龙对油漆涂料粉末进行送料，现有的生产油漆涂料用送料绞龙结构单一，仅仅是通过螺旋输料片旋转对油漆涂料粉末向上推送输料，当料斗内部的油漆涂料粉末不多时，螺旋输料片表面的油漆涂料粉末就无法向上推送，导致送料不完全，造成原料浪费，增加了人工清理的工作量，为此，我们提出一种生产油漆涂料用送料绞龙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产油漆涂料用送料绞龙，方便对送料后残留的油漆涂料进行清理输送，避免油漆涂料粉末遗留而造成浪费，同时避免了人工清理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产油漆涂料用送料绞龙，包括风筒、输料组件和驱动组件；

风筒：其顶板下表面固定连接有输料筒，所述输料筒的侧壁上端设有出料筒，所述输料筒的外弧面转动连接有转筒，所述输料筒和转筒的侧壁上端均设有进风孔，所述输料筒和转筒的侧壁下端均设有进料孔，所述风筒的底板环形阵列设有鼓风机；

输料组件：设置于风筒的中部，所述输料组件延伸至输料筒的内部下端；

驱动组件：设置于风筒的侧壁中部，驱动组件与转筒的外弧面；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于风筒的外弧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述单片机的输出端电连接鼓风机的输入端，方便对送料后残留的油漆涂料进行清理输送，避免油漆涂料粉末遗留而造成浪费，同时避免了人工清理，实用性强。

进一步的，所述输料组件包括转轴、电机一和螺旋输料片，所述转轴转动连接于风筒的顶板中部，所述电机一设置于电机一的上表面，所述电机一的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述螺旋输料片设置于转轴的外弧面，所述螺旋输料片的外弧面与输料筒的内壁滑动连接，所述电机一的输入端电连接单片机的输出端，对油漆涂料粉末螺旋向上输送。

进一步的，所述驱动组件包括防护箱、蜗杆和蜗轮环，所述防护箱设置于风筒的侧壁中部，所述蜗杆转动连接于防护箱的左右两侧壁之间，所述蜗轮环设置于转筒的外弧面，所述蜗杆和蜗轮环啮合连接，所述防护箱的右侧面设有电机二，所述电机二的输入端电连接单片机的输出端，驱动转筒旋转，从而使外部空气能够进入输料筒的内部。

进一步的，所述转筒的进风孔和进料孔竖向错位设置，保证进风孔重合时进料孔错位闭合，避免空气从进料孔向外部流出。

进一步的，还包括导流筒，所述导流筒设置于转筒的外弧面下端，所述风筒的下端位于导流筒的内部，所述进料孔均位于导流筒的下方，对油漆涂料粉末进入风筒的内部。

进一步的，所述风筒的外表面下端与导流筒的内壁之间设有缝隙，便于空气流动。

进一步的，所述风筒的侧壁环形阵列设有支腿，所述支腿的下端均设有固定孔，对风筒进行支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产油漆涂料用送料绞龙，具有以下好处：

通过单片机启动电机一，电机一的输出轴带动螺旋输料片旋转，螺旋输料片不断将油漆涂料粉末原料向上输送并通过出料筒向外部导出，送料完成后，螺旋输料片表面遗留的少量油漆涂料粉末在没有外部推力的作用下无法被推送到出料筒的内部，此时，通过单片机向电机二发送指定数量的脉冲信号控制电机二的输出轴带动蜗杆转动一定的角度，蜗杆通过蜗轮环带动转筒转动，转筒的进风孔与输料筒的进风孔对应，转筒的进料孔与输料筒的进料孔错位，单片机打开鼓风机，鼓风机通过导流筒将外部的空气引入风筒的内部并通过进风孔进入输料筒的内部，空气流动的过程中带动螺旋输料片上表面的油漆涂料粉末向上流动并有出料筒向外部输送，该生产油漆涂料用送料绞龙，方便对送料后残留的油漆涂料进行清理输送，避免油漆涂料粉末遗留而造成浪费，同时避免了人工清理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1风筒、2输料筒、3转筒、4输料组件、41转轴、42电机一、43螺旋输料片、5驱动组件、51防护箱、52蜗杆、53蜗轮环、6进风孔、7进料孔、8鼓风机、9导流筒、10出料筒、11电机二、12支腿、13单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种生产油漆涂料用送料绞龙，包括风筒1、输料组件4和驱动组件5；

风筒1：其顶板下表面固定连接有输料筒2，输料筒2的侧壁上端设有出料筒10，输料筒2的外弧面转动连接有转筒3，输料筒2和转筒3的侧壁上端均设有进风孔6，输料筒2和转筒3的侧壁下端均设有进料孔7，风筒1的底板环形阵列设有鼓风机8，转筒3的进风孔6和进料孔7竖向错位设置，保证进风孔6之间重合时进料孔7之间错位闭合，避免空气从进料孔7向外部流出，风筒1的侧壁环形阵列设有支腿12，支腿12的下端均设有固定孔，将支腿12与外部料斗的上表面通过螺栓固定连接。

其中：还包括导流筒9，导流筒9设置于转筒3的外弧面下端，风筒1的下端位于导流筒9的内部，进料孔7均位于导流筒9的下方，对油漆涂料粉末进入风筒1的内部，风筒1的外表面下端与导流筒9的内壁之间设有缝隙，便于空气流动。

输料组件4：设置于风筒1的中部，输料组件4延伸至输料筒2的内部下端，输料组件4包括转轴41、电机一42和螺旋输料片43，转轴41转动连接于风筒1的顶板中部，电机一42设置于电机一42的上表面，电机一42的输出轴与转轴41的顶端固定连接，螺旋输料片43设置于转轴41的外弧面，螺旋输料片43的外弧面与输料筒2的内壁滑动连接，电机一42的输入端电连接单片机13的输出端，对油漆涂料粉末螺旋向上输送，启动电机一42，电机一42的输出轴带动螺旋输料片43旋转，螺旋输料片43不断将油漆涂料粉末原料向上输送并通过出料筒10向外部导出。

驱动组件5：设置于风筒1的侧壁中部，驱动组件5与转筒3的外弧面，驱动组件5包括防护箱51、蜗杆52和蜗轮环53，防护箱51设置于风筒1的侧壁中部，蜗杆52转动连接于防护箱51的左右两侧壁之间，蜗轮环53设置于转筒3的外弧面，蜗杆52和蜗轮环53啮合连接，防护箱51的右侧面设有电机二11，电机二11的输入端电连接单片机13的输出端，驱动转筒3旋转，从而使外部空气能够进入输料筒2的内部，通过单片机13向电机二11发送指定数量的脉冲信号控制电机二11的输出轴带动蜗杆52转动一定的角度，蜗杆52通过蜗轮环53带动转筒3转动，转筒3的进风孔6与输料筒2的进风孔6对应，转筒3的进料孔7与输料筒2的进料孔7错位，单片机13打开鼓风机8，鼓风机8通过导流筒9将外部的空气引入风筒1的内部并通过进风孔6进入输料筒2的内部，空气流动的过程中带动螺旋输料片43上表面的油漆涂料粉末向上流动并有出料筒10向外部输送。

其中：还包括单片机13，单片机13设置于风筒1的外弧面，单片机13的输入端电连接外部电源，单片机13的输出端电连接鼓风机8的输入端。

本实用新型提供的一种生产油漆涂料用送料绞龙的工作原理如下：

将支腿12与外部料斗的上表面通过螺栓固定连接，初始状态时，转筒3的进风孔6与输料筒2的进风孔6错位，转筒3的进料孔7与输料筒2的进料孔7位置对应，输料筒2和转筒3的下端均插入油漆涂料粉末原料内部，油漆涂料粉末原料通过进料孔7流动进入输料筒2的内部，通过单片机13启动电机一42，电机一42的输出轴带动螺旋输料片43旋转，螺旋输料片43不断将油漆涂料粉末原料向上输送并通过出料筒10向外部导出，送料完成后，螺旋输料片43表面遗留的少量油漆涂料粉末在没有外部推力的作用下无法被推送到出料筒10的内部，此时，通过单片机13向电机二11发送指定数量的脉冲信号控制电机二11的输出轴带动蜗杆52转动一定的角度，蜗杆52通过蜗轮环53带动转筒3转动，转筒3的进风孔6与输料筒2的进风孔6对应，转筒3的进料孔7与输料筒2的进料孔7错位，单片机13打开鼓风机8，鼓风机8通过导流筒9将外部的空气引入风筒1的内部并通过进风孔6进入输料筒2的内部，空气流动的过程中带动螺旋输料片43上表面的油漆涂料粉末向上流动并有出料筒10向外部输送，避免油漆涂料粉末遗留而造成浪费。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一42、鼓风机8和电机二11可根据实际应用场景自由配置，电机一42建议选用5IK180GU-CF

常规交流电机，鼓风机8可选用5010直流鼓风机，单片机13控制电机一42、鼓风机8和电机二11工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：包括风筒（1）、输料组件（4）和驱动组件（5）；

风筒（1）：其顶板下表面固定连接有输料筒（2），所述输料筒（2）的侧壁上端设有出料筒（10），所述输料筒（2）的外弧面转动连接有转筒（3），所述输料筒（2）和转筒（3）的侧壁上端均设有进风孔（6），所述输料筒（2）和转筒（3）的侧壁下端均设有进料孔（7），所述风筒（1）的底板环形阵列设有鼓风机（8）；

输料组件（4）：设置于风筒（1）的中部，所述输料组件（4）延伸至输料筒（2）的内部下端；

驱动组件（5）：设置于风筒（1）的侧壁中部，驱动组件（5）与转筒（3）的外弧面；

其中：还包括单片机（13），所述单片机（13）设置于风筒（1）的外弧面，所述单片机（13）的输入端电连接外部电源，所述单片机（13）的输出端电连接鼓风机（8）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：所述输料组件（4）包括转轴（41）、电机一（42）和螺旋输料片（43），所述转轴（41）转动连接于风筒（1）的顶板中部，所述电机一（42）设置于电机一（42）的上表面，所述电机一（42）的输出轴与转轴（41）的顶端固定连接，所述螺旋输料片（43）设置于转轴（41）的外弧面，所述螺旋输料片（43）的外弧面与输料筒（2）的内壁滑动连接，所述电机一（42）的输入端电连接单片机（13）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：所述驱动组件（5）包括防护箱（51）、蜗杆（52）和蜗轮环（53），所述防护箱（51）设置于风筒（1）的侧壁中部，所述蜗杆（52）转动连接于防护箱（51）的左右两侧壁之间，所述蜗轮环（53）设置于转筒（3）的外弧面，所述蜗杆（52）和蜗轮环（53）啮合连接，所述防护箱（51）的右侧面设有电机二（11），所述电机二（11）的输入端电连接单片机（13）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：所述转筒（3）的进风孔（6）和进料孔（7）竖向错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：还包括导流筒（9），所述导流筒（9）设置于转筒（3）的外弧面下端，所述风筒（1）的下端位于导流筒（9）的内部，所述进料孔（7）均位于导流筒（9）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：所述风筒（1）的外表面下端与导流筒（9）的内壁之间设有缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种生产油漆涂料用送料绞龙，其特征在于：所述风筒（1）的侧壁环形阵列设有支腿（12），所述支腿（12）的下端均设有固定孔。