CN113275185B - 一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,包括底座,所述底座顶部的一侧设有喷涂槽,所述喷涂槽的外侧设有安装架,所述喷涂槽一侧的底部设有伺服电机B,所述喷涂槽内部的一端设有斜型固定槽;本发明通过两组涂抹辊在倾斜面的靠近合拢调节模式下,便于根据铝箔的厚度进行挤压接触,提高涂抹辊与铝箔表面的贴合性,同时在涂抹辊表面开设的渗透层作为喷涂机构,可以通过导流管将油液导入于此,促使进入导流管内的油液在多组连通口的流通下流入吸油层吸收,配合渗透层的渗透,将吸收的油液均匀的覆盖移动状态铝箔的表面,进而有效的将双合油与铝箔完成接触贴合。

Description

一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域,具体为一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置。
背景技术
铝箔一般是指厚度小于0.2mm,截断面为长方形的铝轧制品,具有质轻、密闭性和包覆性好、电导性高等一系列优点,在铝箔生产过程中,通过滚动的轧辊轧制,用一定厚度的铝箔毛料经粗轧、中轧和精轧加工成各种厚度的铝箔。现代轧机单张所轧铝箔厚度一般在0.01mm,双零厚度铝箔通常采用两层铝箔经过叠轧、分开后获得。
当前的铝箔在轧辊生产时,为了防止铝箔上次叠轧粘连,往往需要喷涂双合油,以改善铝箔的润滑性,然而铝箔在喷涂期间需要调制轧辊所需的基础油,该油液与添加剂的混合周期较慢,进而影响双合油实际配搭的工作效率,同时油液和调节剂混合的并不均匀,影响后续对铝箔涂抹的润滑性和防叠轧功效;当对铝箔进行喷涂时,操作人员难以将混合的油液均匀的覆盖铝箔的双层面,从而导致铝箔后续接触依然存有叠轧粘连现象,降低铝箔的喷涂成效,在铝箔喷涂后,往往需要再次轧辊挤出铝箔表面的大颗粒分子,然而油液和铝箔具有很强的粘附性,在轧辊挤压时难以连续式的将大颗粒分子压除,促使未完全压除的铝箔表面存有较多的亮点,降低装置轧辊工作的精确性,减少铝箔生产成品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括底座,所述底座顶部的一侧设有喷涂槽,所述喷涂槽的外侧设有安装架,所述喷涂槽一侧的底部设有伺服电机B,所述喷涂槽内部的一端设有斜型固定槽,所述伺服电机B的输出端延伸至喷涂槽和斜型固定槽的内部并设有双向丝杆,所述双向丝杆的外侧对称设有相互适配的内螺纹块,所述喷涂槽内部的背面一端设有导槽,所述导槽的内侧对称设有滑动配合的导块,两组所述导块和内螺纹块相互靠近的一端设有涂抹辊,两组所述涂抹辊的外侧均匀设有渗透层,两组所述涂抹辊的背面一端设有轴套,两组所述轴套的内侧套设有导流管,两组所述导流管延伸至涂抹辊的内部并均匀排设有连通口,所述底座顶部的一侧设有碾平槽,所述底座顶部的中间位置处设有往复辊压组件,所述安装架的顶部设有油液搅拌组件,所述底座正面一端的中间位置处设有控制台。
优选的,所述往复辊压组件顶部的中间位置处设有辊压槽,所述辊压槽内部背面一端的两侧设有滑槽,两组所述滑槽的外侧对称设有相互配合的滑块,所述辊压槽内部正面一端的两侧设有安装槽,两组所述安装槽内部的底部套设有丝杆,两组所述丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管,两组所述丝杆外侧的顶部设有从动齿轮A,所述辊压槽顶部一端的中间位置处设有伺服电机A,所述伺服电机A的输出端设有与从动齿轮A相互啮合的主动齿轮A,同侧两组所述内螺纹管与同侧两组所述滑块相互靠近的一端设有压辊。
优选的,所述油液搅拌组件的顶部设有搅拌油箱,所述搅拌油箱顶部的中间位置处设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有旋转柱,所述旋转柱外侧的顶部设有主动齿轮B,所述旋转柱外侧中间位置处的两侧设有刮刷板,所述旋转柱外侧底部的两侧设有搅拌叶,所述搅拌油箱内部的底部设有导流框,所述导流框顶部的中间位置处设有过滤网层,所述搅拌油箱内部的顶部套设有三组套管,三组所述套管的底部设有螺旋杆,三组所述套管外侧的顶部设有与主动齿轮B相互啮合的从动齿轮B,所述搅拌油箱的底部设有相互连通的抽油泵,所述抽油泵的输出端设有与导流管相互连通的伸缩通流管。
优选的,所述底座内部的一侧设有收液槽,且收液槽一侧的底部分别设有回流泵与回流管,而回流管延伸至搅拌油箱的内部并设有出液口,所述喷涂槽的底部设有与收液槽相互连通的接液框。
优选的,所述碾平槽内部的两侧设有导轮组,所述碾平槽内部底部的中间位置处设有挤压辊,所述碾平槽内部的顶部套设有螺纹杆,且螺纹杆外侧的底部设有内螺纹套管,而内螺纹套管的底部设有碾平辊。
优选的,两组所述内螺纹块的背面一端与两组导块的顶部皆设有轴承座,且轴承座分别与涂抹辊和轴套相互连接,两组所述涂抹辊内部的边缘处均匀设有吸油层,且吸油层与渗透层相互贴合适配,所述双向丝杆与导槽皆呈倾斜结构安装配合。
优选的,所述辊压槽两侧的顶部设有定位座,且定位座的顶部设有吹风机,而吹风机的输出端延伸至辊压槽的内部,所述辊压槽内部顶部的两侧设有导流板。
优选的,所述辊压槽内部的底部设有接液槽,且接液槽的底部设有吸油棉。
优选的,所述搅拌油箱顶部靠近驱动电机的外侧设有三组进液口,且三组进液口的底部设有轴承,而轴承与套管相互连接,三组所述套管内部的底部设有连接块,且连接块与螺旋杆相互连接。
优选的,两组所述搅拌叶的内部均匀排设有通孔,两组所述搅拌叶的两侧设有与导流框内壁相互贴合的清刷板。
与现有技术相比,本发明提供了一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,具备以下有益效果:
1、本发明通过两组涂抹辊在倾斜面的靠近合拢调节模式下,便于根据铝箔的厚度进行挤压接触,提高涂抹辊与铝箔表面的贴合性,同时在涂抹辊表面开设的渗透层作为喷涂机构,可以通过导流管将油液导入于此,促使进入导流管内的油液在多组连通口的流通下流入吸油层吸收,配合渗透层的渗透,将吸收的油液均匀的覆盖移动状态铝箔的表面,进而有效的将双合油与铝箔完成接触贴合,并通过两组涂抹辊的挤压张紧,进一步提高铝箔表面接触油脂的吸附性,增加铝箔喷涂工作的实行成效。
2、本发明利用往复辊压组件的相互配合,可以对喷涂后的铝箔进行辊压,并通过伺服电机A的正反转调节促使同侧两组压辊配合下的高低升降,随着四组压辊呈竖直面的的往复移动,不仅很好的将铝箔表面的大颗粒分子辊压抖出,同时维持铝箔输送过程的张紧度,以防铝箔在辊压期间产生形变,增加装置的功能性和大颗粒分子的挤出效应。
3、本发明通过油液搅拌组件的相互配合下,可以将基础油或月桂醇以及添加剂分别从三组进液口流入套管内,通过套管和螺旋杆的搅拌预先对进入的配料进行搅拌,提高配料的分散性,同时配合导流框的导向将预先搅拌好的配料和油液均匀的覆盖在过滤网层表面,通过刮刷板的擦刷使配料逐渐渗入导流框的内腔体处,通过搅拌叶再次对进入的配料搅拌混合,形成双合油储存于此,以便于后续将油液抽出进行铝箔喷涂工作,该结构很好的将配料与油液之间搅拌混合,提高双合油的使用功效。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的喷涂槽俯视剖视图;
图4为本发明的辊压槽俯视剖视图;
图5为本发明的搅拌油箱剖视放大图;
图6为本发明的剖视图俯视图;
图7为本发明的套管立体图;
图8为本发明的涂抹辊立体图。
图中:1、底座;2、辊压槽;201、安装槽;202、丝杆;203、内螺纹管;204、压辊;205、从动齿轮A;206、主动齿轮A;207、伺服电机A;208、滑槽;209、滑块;3、碾平槽;4、搅拌油箱;401、驱动电机;402、从动齿轮B;403、套管;404、螺旋杆;405、导流框;406、刮刷板;407、过滤网层;408、搅拌叶;409、旋转柱;410、主动齿轮B;5、安装架;6、喷涂槽;7、伺服电机B;8、控制台;9、抽油泵;10、伸缩通流管;11、导流管;12、轴套;13、涂抹辊;14、渗透层;15、连通口;16、斜型固定槽;17、双向丝杆;18、内螺纹块;19、导槽;20、导块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,包括底座1,底座1顶部的一侧设有喷涂槽6,喷涂槽6的外侧设有安装架5,喷涂槽6一侧的底部设有伺服电机B7,喷涂槽6内部的一端设有斜型固定槽16,伺服电机B7的输出端延伸至喷涂槽6和斜型固定槽16的内部并设有双向丝杆17,双向丝杆17的外侧对称设有相互适配的内螺纹块18,喷涂槽6内部的背面一端设有导槽19,导槽19的内侧对称设有滑动配合的导块20,两组导块20和内螺纹块18相互靠近的一端设有涂抹辊13,两组涂抹辊13的外侧均匀设有渗透层14,两组涂抹辊13的背面一端设有轴套12,两组轴套12的内侧套设有导流管11,两组导流管11延伸至涂抹辊13的内部并均匀排设有连通口15,底座1顶部的一侧设有碾平槽3,底座1顶部的中间位置处设有往复辊压组件,安装架5的顶部设有油液搅拌组件,底座1正面一端的中间位置处设有控制台8。
作为本实施例的优选方案:往复辊压组件顶部的中间位置处设有辊压槽2,辊压槽2内部背面一端的两侧设有滑槽208,两组滑槽208的外侧对称设有相互配合的滑块209,辊压槽2内部正面一端的两侧设有安装槽201,两组安装槽201内部的底部套设有丝杆202,两组丝杆202的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管203,两组丝杆202外侧的顶部设有从动齿轮A205,辊压槽2顶部一端的中间位置处设有伺服电机A207,伺服电机A207的输出端设有与从动齿轮A205相互啮合的主动齿轮A206,同侧两组内螺纹管203与同侧两组滑块209相互靠近的一端设有压辊204。
作为本实施例的优选方案:油液搅拌组件的顶部设有搅拌油箱4,搅拌油箱4顶部的中间位置处设有驱动电机401,驱动电机401的输出端设有旋转柱409,旋转柱409外侧的顶部设有主动齿轮B410,旋转柱409外侧中间位置处的两侧设有刮刷板406,旋转柱409外侧底部的两侧设有搅拌叶408,搅拌油箱4内部的底部设有导流框405,导流框405顶部的中间位置处设有过滤网层407,搅拌油箱4内部的顶部套设有三组套管403,三组套管403的底部设有螺旋杆404,三组套管403外侧的顶部设有与主动齿轮B410相互啮合的从动齿轮B402,搅拌油箱4的底部设有相互连通的抽油泵9,抽油泵9的输出端设有与导流管11相互连通的伸缩通流管10。
作为本实施例的优选方案:底座1内部的一侧设有收液槽,且收液槽一侧的底部分别设有回流泵与回流管,而回流管延伸至搅拌油箱4的内部并设有出液口,喷涂槽6的底部设有与收液槽相互连通的接液框,可以对喷涂槽6内部涂抹所滴落的油液接收在收液槽内收集,并利用回流泵将收集较多的油液再次流入搅拌油箱4内储存。
作为本实施例的优选方案:碾平槽3内部的两侧设有导轮组,碾平槽3内部底部的中间位置处设有挤压辊,碾平槽3内部的顶部套设有螺纹杆,且螺纹杆外侧的底部设有内螺纹套管,而内螺纹套管的底部设有碾平辊,可以对碾平辊的高度根据铝箔的厚度做出调整,并提供铝箔输送期间的碾压平整功效。
作为本实施例的优选方案:两组内螺纹块18的背面一端与两组导块20的顶部皆设有轴承座,且轴承座分别与涂抹辊13和轴套12相互连接,两组涂抹辊13内部的边缘处均匀设有吸油层,且吸油层与渗透层14相互贴合适配,双向丝杆17与导槽19皆呈倾斜结构安装配合,可以对铝箔呈倾斜面的挤压贴合,促使铝箔的正反面很好的与涂抹辊13相互接触。
作为本实施例的优选方案:辊压槽2两侧的顶部设有定位座,且定位座的顶部设有吹风机,而吹风机的输出端延伸至辊压槽2的内部,辊压槽2内部顶部的两侧设有导流板,增加辊压槽2内部的冷却功效,并配合导流板提高冷却风的导流性。
作为本实施例的优选方案:辊压槽2内部的底部设有接液槽,且接液槽的底部设有吸油棉,可以将流出的油液进行吸收,以防油液四处滴流在部件的内部,增加后续清理工作的便捷性。
作为本实施例的优选方案:搅拌油箱4顶部靠近驱动电机401的外侧设有三组进液口,且三组进液口的底部设有轴承,而轴承与套管403相互连接,三组套管403内部的底部设有连接块,且连接块与螺旋杆404相互连接,增加螺旋杆的安装位置,促使其可以在天关403的内部旋转预搅拌。
作为本实施例的优选方案:两组搅拌叶408的内部均匀排设有通孔,两组搅拌叶408的两侧设有与导流框405内壁相互贴合的清刷板,可以对导流框405的内壁进行擦刷清理,避免油液粘附在导流框405的内壁。
实施例1,如图1和图3所示,在铝箔穿过喷涂槽6内部时,可通过伺服电机B7的启动带动双向丝杆17转动,随着双向丝杆17的旋转让两组内螺纹块18相互靠近移动,并通过内螺纹块18带动涂抹辊13整体在导槽19与导块20的导向下呈斜型相互合拢,促使两组涂抹辊13对铝箔的表面挤压接触,让涂抹辊13对铝箔表面的接触性更加,提高后续的涂抹成效。
实施例2,如图1和图4所示,当铝箔在辊压槽2内移动输送时,可通过伺服电机A207的启动带动主动齿轮A206与从动齿轮A205相互啮合,迫使两组从动齿轮A205带动丝杆202转动吗,随着两组丝杆202的转动带动四组内螺纹管203进行高低升降,促使四组内螺纹管203带动压辊204在滑槽208和滑块209的限位导向下形成往复升降,即可对接触同侧两组压辊204的轧辊处进行升降式辊压工作,这样不但随着压辊204的升降辊压提高铝箔输送的张紧度,同时让压辊204对铝箔挤压的贴合性更高,将大颗粒分子的挤出成效更佳。
实施例3,如图1所示,在铝箔进入碾平槽3内时,可通过碾平辊和挤压辊的相互接触将进入的铝箔再次辊压,提高铝箔输送的平整性,并利用螺纹杆和内螺纹套管的螺纹配合,便于带动内螺纹套管以及碾平辊进行升降调节,适配于铝箔的不同厚度,增加装置的功能性和铝箔生产加工的精确性。
工作原理:该装置在使用时,首先将铝箔分别穿过喷涂槽6与辊压槽2和碾平槽3的内部,然后将需要混合制配的油液及添加剂以及月桂醇等从进液口倒入套管403内,期间通过驱动电机401的启动带动旋转柱409旋转,促使旋转状态的旋转柱409分别带动主动齿轮B410和两组刮刷板406与搅拌叶408旋转,随着主动齿轮B410的与三组从动齿轮B402相互啮合,迫使三组从动齿轮B402带动套管403及螺旋杆404旋转,将进入套管403内的油液和配料预先搅拌打散,促使打散后的配料平铺在过滤网层407表面,通过刮刷板406的转动与过滤网层407的渗透促使油液与配料相互接触挤压,逐渐渗入导流框405内的空腔处,此时通过两组搅拌叶408的旋转对油液和配料进行搅拌,即可形成双合油,通过抽油泵9的启动将油液抽出,从伸缩通流管10导入导流管11内,促使进入导流管11内的油液在连通口15的流通下渗入吸油层,配合吸油层的吸收与渗透层14的相互连通配合,随着铝箔的移动输送,即可使接触铝箔涂抹辊13旋转,让油液在渗透层14的渗透下均匀覆盖铝箔表面贴附,便于对铝箔进行油液喷涂工作,以防铝箔后续产生叠轧粘连。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧设有喷涂槽(6),所述喷涂槽(6)的外侧设有安装架(5),所述喷涂槽(6)一侧的底部设有伺服电机B(7),所述喷涂槽(6)内部的一端设有斜型固定槽(16),所述伺服电机B(7)的输出端延伸至喷涂槽(6)和斜型固定槽(16)的内部并设有双向丝杆(17),所述双向丝杆(17)的外侧对称设有相互适配的内螺纹块(18),所述喷涂槽(6)内部的背面一端设有导槽(19),所述导槽(19)的内侧对称设有滑动配合的导块(20),两组所述导块(20)和内螺纹块(18)相互靠近的一端设有涂抹辊(13),两组所述涂抹辊(13)的外侧均匀设有渗透层(14),两组所述涂抹辊(13)的背面一端设有轴套(12),两组所述轴套(12)的内侧套设有导流管(11),两组所述导流管(11)延伸至涂抹辊(13)的内部并均匀排设有连通口(15),所述底座(1)顶部的一侧设有碾平槽(3),所述底座(1)顶部的中间位置处设有往复辊压组件,所述安装架(5)的顶部设有油液搅拌组件,所述底座(1)正面一端的中间位置处设有控制台(8);
所述往复辊压组件顶部的中间位置处设有辊压槽(2),所述辊压槽(2)内部背面一端的两侧设有滑槽(208),两组所述滑槽(208)的外侧对称设有相互配合的滑块(209),所述辊压槽(2)内部正面一端的两侧设有安装槽(201),两组所述安装槽(201)内部的底部套设有丝杆(202),两组所述丝杆(202)的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管(203),两组所述丝杆(202)外侧的顶部设有从动齿轮A(205),所述辊压槽(2)顶部一端的中间位置处设有伺服电机A(207),所述伺服电机A(207)的输出端设有与从动齿轮A(205)相互啮合的主动齿轮A(206),同侧两组所述内螺纹管(203)与同侧两组所述滑块(209)相互靠近的一端设有压辊(204);
所述油液搅拌组件的顶部设有搅拌油箱(4),所述搅拌油箱(4)顶部的中间位置处设有驱动电机(401),所述驱动电机(401)的输出端设有旋转柱(409),所述旋转柱(409)外侧的顶部设有主动齿轮B(410),所述旋转柱(409)外侧中间位置处的两侧设有刮刷板(406),所述旋转柱(409)外侧底部的两侧设有搅拌叶(408),所述搅拌油箱(4)内部的底部设有导流框(405),所述导流框(405)顶部的中间位置处设有过滤网层(407),所述搅拌油箱(4)内部的顶部套设有三组套管(403),三组所述套管(403)的底部设有螺旋杆(404),三组所述套管(403)外侧的顶部设有与主动齿轮B(410)相互啮合的从动齿轮B(402),所述搅拌油箱(4)的底部设有相互连通的抽油泵(9),所述抽油泵(9)的输出端设有与导流管(11)相互连通的伸缩通流管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:所述底座(1)内部的一侧设有收液槽,且收液槽一侧的底部分别设有回流泵与回流管,而回流管延伸至搅拌油箱(4)的内部并设有出液口,所述喷涂槽(6)的底部设有与收液槽相互连通的接液框。
3.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:所述碾平槽(3)内部的两侧设有导轮组,所述碾平槽(3)内部底部的中间位置处设有挤压辊,所述碾平槽(3)内部的顶部套设有螺纹杆,且螺纹杆外侧的底部设有内螺纹套管,而内螺纹套管的底部设有碾平辊。
4.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:两组所述内螺纹块(18)的背面一端与两组导块(20)的顶部皆设有轴承座,且轴承座分别与涂抹辊(13)和轴套(12)相互连接,两组所述涂抹辊(13)内部的边缘处均匀设有吸油层,且吸油层与渗透层(14)相互贴合适配,所述双向丝杆(17)与导槽(19)皆呈倾斜结构安装配合。
5.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:所述辊压槽(2)两侧的顶部设有定位座,且定位座的顶部设有吹风机,而吹风机的输出端延伸至辊压槽(2)的内部,所述辊压槽(2)内部顶部的两侧设有导流板。
6.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:所述辊压槽(2)内部的底部设有接液槽,且接液槽的底部设有吸油棉。
7.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:所述搅拌油箱(4)顶部靠近驱动电机(401)的外侧设有三组进液口,且三组进液口的底部设有轴承,而轴承与套管(403)相互连接,三组所述套管(403)内部的底部设有连接块,且连接块与螺旋杆(404)相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置,其特征在于:两组所述搅拌叶(408)的内部均匀排设有通孔,两组所述搅拌叶(408)的两侧设有与导流框(405)内壁相互贴合的清刷板。
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