CN209456527U - 一种用于铝制品生产的废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝制品生产的废料回收设备，针对现有的废料回收设备在对物料破碎回收时会产生灰尘，影响空气环境，且回收效率低的问题，现提出如下方案，其包括安装在底座上的箱体和水箱，所述箱体的顶端固定有与箱体连通的破碎箱，且箱体的底端固定有出料管，所述破碎箱的顶端固定有进料斗，且破碎箱内设有破碎主体，所述水箱的内腔分为上部储水腔室和下部储水腔室，所述破碎箱的一侧固定有位于箱体上方的导风箱，导风箱的上部转动连接有导气管，本实用新型结构简单，不仅操作方便，且能一次性完成物料的破碎、融化和快速冷却成型工作，进而使得回收效率高，且还能在破碎时对产生的灰尘进行处理，使用效果好。

Description

一种用于铝制品生产的废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产领域，尤其涉及一种用于铝制品生产的废料回收设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

目前回收利用铝制品废料时，通常需要对其进行破碎和融化，然而，由于废料破碎的过程中会产生灰尘，现有的破碎装置没有灰尘处理结构，即影响空气环境也容易对工人的身体健康造成影响，另外，现有的铝制品废料的破碎和融化工序是分开进行的，需要对物料进行转移，造成回收不方便，回收效率低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铝制品生产的废料回收设备，解决了现有的废料回收设备在对物料破碎回收时会产生灰尘，影响空气环境，且回收效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝制品生产的废料回收设备，包括安装在底座上的箱体和水箱，所述箱体的顶端固定有与箱体连通的破碎箱，且箱体的底端固定有出料管，所述破碎箱的顶端固定有进料斗，且破碎箱内设有破碎主体，所述水箱的内腔分为上部储水腔室和下部储水腔室，所述破碎箱的一侧固定有位于箱体上方的导风箱，导风箱的上部转动连接有导气管，导气管的上端横置并固定有多个吸气管，吸气管位于进料斗的上方，所述导风箱的左端固定有伸入上部储水腔室内的出气管，且导风箱的右端内壁转动连接有横置的转动杆，所述转动杆的右端与破碎主体连接，且转动杆的左端固定有扇叶主体，所述箱体的内侧壁固定有多个上部安装罩，且箱体的底部内壁固定有多个下部安装罩，上部安装罩和下部安装罩内均设有固定在箱体上的电热棒，所述底座上设置有位于出料管下方的成型模。

优选的，破碎主体包括一组转动安装于破碎箱内的转杆，其中一个转杆的左端与转动杆的右端固定，两个转杆上均固定有破碎器主体，两个转杆的右端均伸出破碎箱的侧壁并固定有从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，所述箱体的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选的，所述成型模设有成型槽和冷却空腔，成型模的上部和下部分别固定有与冷却空腔连通的出水管和进水管，出水管和进水管通过接头分别连接有上、下水管，上水管与下部储水腔室连通，所述底座上固定有水泵，且水泵的出水端与下水管连通，水泵的进水端连通有伸入下部储水腔室内的通水管。

优选的，还包括安装在底座上的电源和控制器，控制器位于电源的上方，所述控制器的输入端电性连接有固定在箱体内的温度传感器，且控制器的输出端与电热棒、驱动电机和水泵均电性连接。

优选的，所述扇叶主体的出风方向与破碎箱到导风箱的方向一致，且导风箱的顶面设有与导气管大小适配的安装孔，导气管转动密封于安装孔内。

优选的，所述箱体的底部内壁为圆锥形，上部安装罩沿着箱体内侧壁的周向设置，下部安装罩沿着箱体底部内壁的周向设置。

优选的，所述上部储水腔室和下部储水腔室均设有加水口和排水管，排水管设有阀门，所述导风箱的横截面形状为圆形，且扇叶主体与导风箱的内侧大小适配。

本实用新型中，

1、通过驱动电机、从动齿轮、主动齿轮、动转杆、破碎器主体、扇叶主体、导气管和水箱的设置，不仅能够用于对废料进行切割破碎，且还能将破碎过程中产生的灰尘吸入上部储水腔室的水中，从而能够对灰尘进行处理，达到防尘的目的，并在一定程度上能够减少安装成本，使用效果好。

2、通过箱体、电热棒、控制器、温度传感器、出水管、进水管、成型模和水泵的设置，不仅能够很方便对破碎后的物料进行融化，融化速度快，且融化后的物料冷却速度快，进而使得冷却成型速度快，从而在一定程度上能够提高回收效率。

本实用新型结构简单，不仅操作方便，且能一次性完成物料的破碎、融化和快速冷却成型工作，进而使得回收效率高，且还能在破碎时对产生的灰尘进行处理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的下部安装罩俯视安装示意图。

图中标号：1底座、2箱体、3水箱、4破碎箱、5导风箱、6转杆、7破碎器主体、8驱动电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11转动杆、12扇叶主体、13导气管、14出气管、15上部储水腔室、16下部储水腔室、17水泵、18成型模、19冷却空腔、20出水管、21进水管、22出料管、23下部安装罩、24电热棒、25温度传感器、26上部安装罩、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝制品生产的废料回收设备，包括安装在底座1上的箱体2和水箱3，箱体2的顶端固定有与箱体2连通的破碎箱4，且箱体2的底端固定有出料管22，破碎箱4的顶端固定有进料斗，且破碎箱4内设有破碎主体，水箱3的内腔分为上部储水腔室15和下部储水腔室16，破碎箱4的一侧固定有位于箱体2上方的导风箱5，导风箱5的上部转动连接有导气管13，导气管13的上端横置并固定有多个吸气管，吸气管位于进料斗的上方，导风箱5的左端固定有伸入上部储水腔室15内的出气管14，且导风箱5的右端内壁转动连接有横置的转动杆11，转动杆11的右端与破碎主体连接，且转动杆11的左端固定有扇叶主体12，箱体2的内侧壁固定有多个上部安装罩26，且箱体2的底部内壁固定有多个下部安装罩23，上部安装罩26和下部安装罩23内均设有固定在箱体2上的电热棒24，底座1上设置有位于出料管22下方的成型模18；

破碎主体包括一组转动安装于破碎箱4内的转杆6，其中一个转杆6的左端与转动杆11的右端固定，两个转杆6上均固定有破碎器主体7，破碎器主体7为现有的辊剪破碎器，两个转杆6的右端均伸出破碎箱4的侧壁并固定有从动齿轮10，两个从动齿轮10相互啮合，箱体2的顶部固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴固定有与从动齿轮10啮合的主动齿轮9，成型模18设有成型槽和冷却空腔19，成型模18的上部和下部分别固定有与冷却空腔19连通的出水管20和进水管21，出水管20和进水管21通过接头分别连接有上、下水管，接头可以为现有的内螺纹管接头，上水管与下部储水腔室16连通，底座1上固定有水泵17，且水泵17的出水端与下水管连通，水泵17的进水端连通有伸入下部储水腔室16内的通水管；

还包括安装在底座1上的电源和控制器27，控制器27型号为ATMEGA16，控制器27位于电源的上方，控制器27的输入端电性连接有固定在箱体2内的温度传感器25，温度传感器25的型号为WRE2-101，且控制器27的输出端与电热棒24、驱动电机8和水泵17均电性连接，扇叶主体12的出风方向与破碎箱4到导风箱5的方向一致，且导风箱5的顶面设有与导气管13大小适配的安装孔，导气管13转动密封于安装孔内，箱体2的底部内壁为圆锥形，上部安装罩26沿着箱体2内侧壁的周向设置，下部安装罩23沿着箱体2底部内壁的周向设置，上部储水腔室15和下部储水腔室16均设有加水口和排水管，排水管设有阀门，导风箱5的横截面形状为圆形，且扇叶主体12与导风箱5的内侧大小适配。

本实用新型中部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，通过设置的驱动电机8可以驱使从动齿轮10和主动齿轮9转动，进而带动转杆6转动，此时设置的破碎器主体7对物料进行切割破碎，此时，动转杆6会带动转动杆11和扇叶主体12转动，转动杆11的左端固定有扇叶主体12会产生吸力，从而可以通过导气管13上的吸气管将切割过程中产生的灰尘吸入上部储水腔室15的水中，从而可以灰尘进行处理，达到防尘的目的，采用同一个驱动电机8驱动可以减少安装成本，破碎后的物料进入箱体2内，通过设置的电热棒24可以对物料加热融化，融化后的物料通过出料管22进入成型模18的成型槽内冷却，在物料冷却成型后将出水管20和进水管21上的接头旋下，之后将成型模18翻转即可将物料倒出，进而方便拾取，在冷却的过程中，通过水泵17可以使水在冷却空腔19内循环流动，从而可以带走大量的热量，使得物料的冷却速度快，进而可以在一定程度上提高回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝制品生产的废料回收设备，包括安装在底座（1）上的箱体（2）和水箱（3），所述箱体（2）的顶端固定有与箱体（2）连通的破碎箱（4），且箱体（2）的底端固定有出料管（22），所述破碎箱（4）的顶端固定有进料斗，且破碎箱（4）内设有破碎主体，所述水箱（3）的内腔分为上部储水腔室（15）和下部储水腔室（16），其特征在于，所述破碎箱（4）的一侧固定有位于箱体（2）上方的导风箱（5），导风箱（5）的上部转动连接有导气管（13），导气管（13）的上端横置并固定有多个吸气管，吸气管位于进料斗的上方，所述导风箱（5）的左端固定有伸入上部储水腔室（15）内的出气管（14），且导风箱（5）的右端内壁转动连接有横置的转动杆（11），所述转动杆（11）的右端与破碎主体连接，且转动杆（11）的左端固定有扇叶主体（12），所述箱体（2）的内侧壁固定有多个上部安装罩（26），且箱体（2）的底部内壁固定有多个下部安装罩（23），上部安装罩（26）和下部安装罩（23）内均设有固定在箱体（2）上的电热棒（24），所述底座（1）上设置有位于出料管（22）下方的成型模（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，破碎主体包括一组转动安装于破碎箱（4）内的转杆（6），其中一个转杆（6）的左端与转动杆（11）的右端固定，两个转杆（6）上均固定有破碎器主体（7），两个转杆（6）的右端均伸出破碎箱（4）的侧壁并固定有从动齿轮（10），两个从动齿轮（10）相互啮合，所述箱体（2）的顶部固定有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴固定有与从动齿轮（10）啮合的主动齿轮（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，所述成型模（18）设有成型槽和冷却空腔（19），成型模（18）的上部和下部分别固定有与冷却空腔（19）连通的出水管（20）和进水管（21），出水管（20）和进水管（21）通过接头分别连接有上、下水管，上水管与下部储水腔室（16）连通，所述底座（1）上固定有水泵（17），且水泵（17）的出水端与下水管连通，水泵（17）的进水端连通有伸入下部储水腔室（16）内的通水管。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，还包括安装在底座（1）上的电源和控制器（27），控制器（27）位于电源的上方，所述控制器（27）的输入端电性连接有固定在箱体（2）内的温度传感器（25），且控制器（27）的输出端与电热棒（24）、驱动电机（8）和水泵（17）均电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，所述扇叶主体（12）的出风方向与破碎箱（4）到导风箱（5）的方向一致，且导风箱（5）的顶面设有与导气管（13）大小适配的安装孔，导气管（13）转动密封于安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，所述箱体（2）的底部内壁为圆锥形，上部安装罩（26）沿着箱体（2）内侧壁的周向设置，下部安装罩（23）沿着箱体（2）底部内壁的周向设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝制品生产的废料回收设备，其特征在于，所述上部储水腔室（15）和下部储水腔室（16）均设有加水口和排水管，排水管设有阀门，所述导风箱（5）的横截面形状为圆形，且扇叶主体（12）与导风箱（5）的内侧大小适配。