CN207138531U - 一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，包括多个平行设置的支撑板，所述支撑板的上端之间连接有横板，所述横板装设有清洗液放置箱，两个所述支撑板相对一侧的侧壁上开设有位置对应的移动腔，两个所述移动腔之间设有U型的移动杆，且移动杆的凸出端均位于移动腔的内部，所述支撑板的内侧壁中还设有与移动腔内部连通的移动槽，所述移动槽位于移动腔的上侧，每个所述支撑板的上侧均设有第一驱动电机，且第一驱动电机的驱动端贯穿支撑板的侧壁并延伸至移动槽的内部与移动杆固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过电动的方式对模具中残留的铝进行清理，提高了清洁的效率，避免了人工清理的麻烦性，具有很好的推广作用。

Description

一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置。

背景技术

银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛，目前的铝大多需要通过模具来进行定型，以此生产所需要的形状与规格，而铝在模具中制造完毕后，模具中不可避免的会有残留的铝，若是不清理的话则会影响铝的生产，人工清理的话不仅费时费力，还降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工清理残留铝费时费力，效率低的问题，而提出的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，包括多个平行设置的支撑板，所述支撑板的上端之间连接有横板，所述横板装设有清洗液放置箱，两个所述支撑板相对一侧的侧壁上开设有位置对应的移动腔，两个所述移动腔之间设有U型的移动杆，且移动杆的凸出端均位于移动腔的内部，所述支撑板的内侧壁中还设有与移动腔内部连通的移动槽，所述移动槽位于移动腔的上侧，每个所述支撑板的上侧均设有第一驱动电机，且第一驱动电机的驱动端贯穿支撑板的侧壁并延伸至移动槽的内部与移动杆固定连接，位于两个所述支撑板之间的所述移动杆上均匀开设有多个开孔，每个所述开孔内均设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和清洗液放置箱之间通过连通软管连通，所述第一连通管和第二连通管之间通过连接法兰连通，且连接法兰装设于开孔中，所述移动杆的内壁中还设有多个与开孔连通的转动腔，所述转动腔的内部设有第一齿轮，所述第二连通管上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述移动杆的上侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过联轴器连接有转动杆，且转动杆贯穿第一齿轮的中部并与转动腔的底壁转动连接，所述第二连通管远离第一连通管的一端连通有出液管，两个所述支撑板之间装设有传送装置，且传送装置位于移动杆的下侧，所述传送装置上装设有多个与出液管位置对应的模具放置盒。

优选的，两个所述支撑板之间还装设有位于传送装置下侧的垫板，所述垫板上设有废液收集箱。

优选的，所述废液收集箱开口的直径大于出液管之间的最大距离，且废液收集箱的内部为向下的倾斜结构。

优选的，所述传送装置、模具放置盒、出液管和废液收集箱的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

优选的，所述第一驱动电机采用直驱电机，所述第二驱动电机采用转动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与外置的导线电连接。

优选的，两个所述支撑板相对一侧的侧壁上开设有与移动杆大小位置对应的条形开口，且条形开口的下端口与移动腔连通。

本实用新型中，将模具放置在模具放置盒中，启动第一驱动电机，带动移动杆上下移动到合适的位置，然后打开清洗液放置箱的阀门，清洗液通过连通软管进入第一连通管和第二连通管中，然后清洗液进入其下侧对应的模具中，然后再启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动转动杆带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动与之相啮合的第二齿轮转动，然后即可带动出液管转动，出液管上的清洁刷（图中未画出）配合清洗液对模具中的残留铝进行溶解和刷动，当清洗完毕后，通过外置的电机启动传送装置以传动带的方式转动，将清理后的液体转动倒到废液收集箱中进行收集，即可完成模具中残留铝的清理，本实用新型结构简单，操作方便，通过电动的方式对模具中残留的铝进行清理，提高了清洁的效率，避免了人工清理的麻烦性，具有很好的推广作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置A部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2横板、3清洗液放置箱、4连通软管、5移动杆、6第一驱动电机、7移动腔、8出液管、9传送装置、10废液收集箱、11垫板、12模具放置盒、13第一连通管、14第二驱动电机、15转动杆、16第一齿轮、17连接法兰、18第二齿轮、19第二连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，包括多个平行设置的支撑板1，支撑板1的上端之间连接有横板2，横板2装设有清洗液放置箱3，两个支撑板1相对一侧的侧壁上开设有位置对应的移动腔7，两个移动腔7之间设有U型的移动杆5，且移动杆5的凸出端均位于移动腔7的内部，支撑板1的内侧壁中还设有与移动腔7内部连通的移动槽，移动槽位于移动腔7的上侧，每个支撑板1的上侧均设有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的驱动端贯穿支撑板1的侧壁并延伸至移动槽的内部与移动杆5固定连接，位于两个支撑板1之间的移动杆5上均匀开设有多个开孔，每个开孔内均设有第一连通管13和第二连通管19，第一连通管13和清洗液放置箱3之间通过连通软管4连通，第一连通管13和第二连通管19之间通过连接法兰17连通，且连接法兰17装设于开孔中，移动杆5的内壁中还设有多个与开孔连通的转动腔，转动腔的内部设有第一齿轮16，第二连通管19上设有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮18，移动杆5的上侧设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的驱动端通过联轴器连接有转动杆15，且转动杆15贯穿第一齿轮16的中部并与转动腔的底壁转动连接，第二连通管19远离第一连通管13的一端连通有出液管8，两个支撑板1之间装设有传送装置9，且传送装置9位于移动杆5的下侧，传送装置9上装设有多个与出液管8位置对应的模具放置盒12，两个支撑板1之间还装设有位于传送装置9下侧的垫板11，垫板11上设有废液收集箱10，废液收集箱10开口的直径大于出液管8之间的最大距离，且废液收集箱10的内部为向下的倾斜结构，传送装置9、模具放置盒12、出液管8和废液收集箱10的表面均涂覆有耐腐蚀涂层，第一驱动电机6采用直驱电机，第二驱动电机14采用转动电机，且第一驱动电机6和第二驱动电机14均通过导线与外置的导线电连接，两个支撑板1相对一侧的侧壁上开设有与移动杆5大小位置对应的条形开口，且条形开口的下端口与移动腔7连通。

本实用新型中，将模具放置在模具放置盒12中，启动第一驱动电机6，带动移动杆5上下移动到合适的位置，然后打开清洗液放置箱3的阀门，清洗液通过连通软管4进入第一连通管13和第二连通管19中，然后清洗液进入其下侧对应的模具中，然后再启动第二驱动电机14，第二驱动电机14驱动转动杆15带动第一齿轮16转动，然后第一齿轮16带动与之相啮合的第二齿轮18转动，然后即可带动出液管8转动，出液管8上的清洁刷（图中未画出）配合清洗液对模具中的残留铝进行溶解和刷动，当清洗完毕后，通过外置的电机启动传送装置9以传动带的方式转动，将清理后的液体转动倒到废液收集箱10中进行收集，即可完成模具中残留铝的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，包括多个平行设置的支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的上端之间连接有横板（2），所述横板（2）装设有清洗液放置箱（3），两个所述支撑板（1）相对一侧的侧壁上开设有位置对应的移动腔（7），两个所述移动腔（7）之间设有U型的移动杆（5），且移动杆（5）的凸出端均位于移动腔（7）的内部，所述支撑板（1）的内侧壁中还设有与移动腔（7）内部连通的移动槽，所述移动槽位于移动腔（7）的上侧，每个所述支撑板（1）的上侧均设有第一驱动电机（6），且第一驱动电机（6）的驱动端贯穿支撑板（1）的侧壁并延伸至移动槽的内部与移动杆（5）固定连接，位于两个所述支撑板（1）之间的所述移动杆（5）上均匀开设有多个开孔，每个所述开孔内均设有第一连通管（13）和第二连通管（19），所述第一连通管（13）和清洗液放置箱（3）之间通过连通软管（4）连通，所述第一连通管（13）和第二连通管（19）之间通过连接法兰（17）连通，且连接法兰（17）装设于开孔中，所述移动杆（5）的内壁中还设有多个与开孔连通的转动腔，所述转动腔的内部设有第一齿轮（16），所述第二连通管（19）上设有与第一齿轮（16）相啮合的第二齿轮（18），所述移动杆（5）的上侧设有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的驱动端通过联轴器连接有转动杆（15），且转动杆（15）贯穿第一齿轮（16）的中部并与转动腔的底壁转动连接，所述第二连通管（19）远离第一连通管（13）的一端连通有出液管（8），两个所述支撑板（1）之间装设有传送装置（9），且传送装置（9）位于移动杆（5）的下侧，所述传送装置（9）上装设有多个与出液管（8）位置对应的模具放置盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，其特征在于，两个所述支撑板（1）之间还装设有位于传送装置（9）下侧的垫板（11），所述垫板（11）上设有废液收集箱（10）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，其特征在于，所述废液收集箱（10）开口的直径大于出液管（8）之间的最大距离，且废液收集箱（10）的内部为向下的倾斜结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，其特征在于，所述传送装置（9）、模具放置盒（12）、出液管（8）和废液收集箱（10）的表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，其特征在于，所述第一驱动电机（6）采用直驱电机，所述第二驱动电机（14）采用转动电机，且第一驱动电机（6）和第二驱动电机（14）均通过导线与外置的导线电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具中残余铝处理装置，其特征在于，两个所述支撑板（1）相对一侧的侧壁上开设有与移动杆（5）大小位置对应的条形开口，且条形开口的下端口与移动腔（7）连通。