CN216372992U - 一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置。所述聚丙烯管材加工用冷却成型装置包括第一箱体，所述第一箱体分别设置有储水腔、第一安装室和第二安装室，所述第一安装室和第二安装室分别位于所述储水腔的两侧；第二箱体，所述第二箱体固定安装在所述第一箱体上，所述第二箱体上分别设置有降温室和去渍室；制冷机组，所述制冷机组固定安装在所述第一安装室内，所述制冷机组的进气端延伸出所述第一安装室外。本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置具有可持续降低水的温度，降温效果较佳、可清除水渍，有利于续加工的优点。

Description

一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置。

背景技术

聚丙烯管是使用聚物型的PP材料经过高温加工制造出的一种低透明度、低光泽度、低刚性的管材，由于其抗冲击强度高、表面刚度强、抗划性好而被广泛使用。

由于聚丙烯管材生产都为高温加工成型，在成型的过程中需要对其降温冷却，但经观察后发现，目前加工厂所使用的冷却成型装置，在连续生产降温时使用的水，其温度会逐渐升高，以至于降温效果会变差，且被降温后的聚丙烯管材表面会沾附一些水渍，随着聚丙烯管材被缓缓输送出冷却成型装置，这些水渍会低落地面形成积水，影响加工区域整洁，同时带有水渍的聚丙烯管材也会影响后续加工。

因此，有必要提供一种新的聚丙烯管材加工用冷却成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可持续降低水的温度，降温效果较佳、可清除水渍，有利于续加工的聚丙烯管材加工用冷却成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置包括：第一箱体，所述第一箱体分别设置有储水腔、第一安装室和第二安装室，所述第一安装室和第二安装室分别位于所述储水腔的两侧；第二箱体，所述第二箱体固定安装在所述第一箱体上，所述第二箱体上分别设置有降温室和去渍室；制冷机组，所述制冷机组固定安装在所述第一安装室内，所述制冷机组的进气端延伸出所述第一安装室外；盘管，所述盘管固定安装在所述储水腔内，所述盘管的进气端与所述制冷机组的出气口固定连接，所述盘管的出气端延伸入所述第二安装室内；水泵，所述水泵固定安装在所述第二安装室内，所述水泵的进水端与所述储水腔相连通；多个环管，多个所述环管均固定安装在所述降温室内；多个导送机构，多个所述导送机构设置在所述第一箱体上；去渍机构，所述去渍机构设置在所述去渍室内。

优选的，所述导送机构包括安装架、导轮、电机、第一锥齿和第二锥齿，所述安装架固定安装在所述第一箱体的顶部，所述导轮转动安装在所述安装架上，所述电机固定安装在所述安装架的一侧，所述第一锥齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二锥齿固定安装在所述导轮的转轴一端上，所述第二锥齿与所述第一锥齿相互啮合。

优选的，所述去渍机构包括第一安装壳、电动伸缩杆、第二安装壳和两块弧形清洁棉，所述第一安装壳固定安装在所述去渍室的底部内壁上，所述电动伸缩杆固定安装在所述去渍室 的顶部内壁上，所述第二安装壳固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述弧形清洁棉分别固定安装在所述第一安装壳和第二安装壳内。

优选的，所述水泵的出水端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的出水端延伸入所述降温室内并与多个所述环管中的一个固定连接。

优选的，多个所述环管上固定安装有同一个连通管。

优选的，所述降温室的底部开设有多个通口，所述去渍室的一侧固定安装有排水管，所述排水管的出水端位于所述降温室内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置：

1、通过制冷机组配合盘管，可在降温过程中使储水腔内的水温保持在适宜温度，解决了传统的冷却成型装置水温升高的问题，适用性较好，通过水泵、连接管、连通管和盘管组成一个简易的循环冷区机构，可持续对经过的聚丙烯管材降温冷却；

2、通过导送机构方便连续导送聚丙烯管材进行冷却，通过清洁机构可清除掉聚丙烯管材上的水渍，既方便后续加工处理，同时也避免了水渍低落影响工作区域整洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置的侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中导送机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中去渍机构的主视结构示意图；

图4本实用新型中清洗室的剖视结构示意图。

图中标号：1、第一箱体；2、储水腔；3、第一安装室；4、第二安装室；5、第二箱体；6、降温室；7、去渍室；8、制冷机组；9、盘管；10、水泵；11、环管；12、安装架；13、导轮；14、电机；15、第一锥齿；16、第二锥齿；17、第一安装壳；18、电动伸缩杆；19、第二安装壳；20、弧形清洁棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置的侧视剖视结构示意图；图2为本实用新型中导送机构的侧视结构示意图；图3为本实用新型中去渍机构的主视结构示意图；图4本实用新型中清洗室的剖视结构示意图。聚丙烯管材加工用冷却成型装置包括：第一箱体1，所述第一箱体1分别设置有储水腔2、第一安装室3和第二安装室4，所述第一安装室3和第二安装室4分别位于所述储水腔2的两侧；第二箱体5，所述第二箱体5固定安装在所述第一箱体1上，所述第二箱体5上分别设置有降温室6和去渍室7；制冷机组8，所述制冷机组8固定安装在所述第一安装室3内，所述制冷机组8的进气端延伸出所述第一安装室3外；盘管9，所述盘管9固定安装在所述储水腔2内，所述盘管9的进气端与所述制冷机组8的出气口固定连接，所述盘管9的出气端延伸入所述第二安装室4内；水泵10，所述水泵10固定安装在所述第二安装室4内，所述水泵10的进水端与所述储水腔2相连通；多个环管11，多个所述环管11均固定安装在所述降温室6内；多个导送机构，多个所述导送机构设置在所述第一箱体1上；去渍机构，所述去渍机构设置在所述去渍室7内，通过制冷机组8配合盘管9，可在降温过程中使储水腔2内的水温保持在适宜温度，解决了传统的冷却成型装置水温升高的问题，适用性较好，通过水泵10、连接管、连通管和盘管9组成一个简易的循环冷区机构，可持续对经过的聚丙烯管材降温冷却。

所述导送机构包括安装架12、导轮13、电机14、第一锥齿15和第二锥齿16，所述安装架12固定安装在所述第一箱体1的顶部，所述导轮13转动安装在所述安装架12上，所述电机14固定安装在所述安装架12的一侧，所述第一锥齿15固定安装在所述电机14的输出轴上，所述第二锥齿16固定安装在所述导轮13的转轴一端上，所述第二锥齿16与所述第一锥齿15相互啮合，通过导送机构方便连续导送聚丙烯管材进行冷却。

所述去渍机构包括第一安装壳17、电动伸缩杆18、第二安装壳19和两块弧形清洁棉20，所述第一安装壳17固定安装在所述去渍室7的底部内壁上，所述电动伸缩杆18固定安装在所述去渍室7 的顶部内壁上，所述第二安装壳19固定安装在所述电动伸缩杆18的输出杆上，两个所述弧形清洁棉20分别固定安装在所述第一安装壳17和第二安装壳19内，通过清洁机构可清除掉聚丙烯管材上的水渍，既方便后续加工处理，同时也避免了水渍低落影响工作区域整洁。

所述水泵10的出水端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的出水端延伸入所述降温室6内并与多个所述环管11中的一个固定连接。

多个所述环管11上固定安装有同一个连通管。

所述降温室6的底部开设有多个通口，所述去渍室7的一侧固定安装有排水管，所述排水管的出水端位于所述降温室6内。

本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置的工作原理如下：

冷却高温的聚丙烯管材时，先依此启动制冷机组8、电机14、水泵10，制冷机组8运行制冷，冷气通过盘管9传导使储水腔2内的水降温；电机14运行时，输出轴会带动第一锥齿15和第二锥齿16驱动导轮13缓慢转动，导轮13转动时会导送聚丙烯管材进入到降温室，此时运行的水泵10会将低温水抽离，随后经出连接管输送到环管11内，之后经连通管分流入多个环管，随着水会从喷头喷出对缓慢经过的高温聚丙烯管材降温，将温后的水从通口回流入储水腔2内降温，依此可使水温保持在适宜的温度，解决了传统的冷却成型装置水温升高的问题；当降温后的聚丙烯管材经过去渍室7时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18通电后，输出杆伸出带第二安装壳19下降，随着第二安装壳19下降，两个弧形清洁棉20会与经过的聚丙烯管材贴合，随着聚丙烯管材的运动弧形清洁棉20会擦拭掉沾附的水渍，清除水渍后的聚丙烯管材既方便后续加工处理，同时也不会影响工作区域的整洁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚丙烯管材加工用冷却成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置，通过制冷机组8配合盘管9，可在降温过程中使储水腔2内的水温保持在适宜温度，解决了传统的冷却成型装置水温升高的问题，适用性较好，通过水泵10、连接管、连通管和盘管9组成一个简易的循环冷区机构，可持续对经过的聚丙烯管材降温冷却，通过导送机构方便连续导送聚丙烯管材进行冷却，通过清洁机构可清除掉聚丙烯管材上的水渍，既方便后续加工处理，同时也避免了水渍低落影响工作区域整洁。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，包括：

第一箱体，所述第一箱体分别设置有储水腔、第一安装室和第二安装室，所述第一安装室和第二安装室分别位于所述储水腔的两侧；

第二箱体，所述第二箱体固定安装在所述第一箱体上，所述第二箱体上分别设置有降温室和去渍室；

制冷机组，所述制冷机组固定安装在所述第一安装室内，所述制冷机组的进气端延伸出所述第一安装室外；

盘管，所述盘管固定安装在所述储水腔内，所述盘管的进气端与所述制冷机组的出气口固定连接，所述盘管的出气端延伸入所述第二安装室内；

水泵，所述水泵固定安装在所述第二安装室内，所述水泵的进水端与所述储水腔相连通；

多个环管，多个所述环管均固定安装在所述降温室内；

多个导送机构，多个所述导送机构设置在所述第一箱体上；

去渍机构，所述去渍机构设置在所述去渍室内。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，所述导送机构包括安装架、导轮、电机、第一锥齿和第二锥齿，所述安装架固定安装在所述第一箱体的顶部，所述导轮转动安装在所述安装架上，所述电机固定安装在所述安装架的一侧，所述第一锥齿固定安装在所述电机的输出轴上，所述第二锥齿固定安装在所述导轮的转轴一端上，所述第二锥齿与所述第一锥齿相互啮合。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，所述去渍机构包括第一安装壳、电动伸缩杆、第二安装壳和两块弧形清洁棉，所述第一安装壳固定安装在所述去渍室的底部内壁上，所述电动伸缩杆固定安装在所述去渍室 的顶部内壁上，所述第二安装壳固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述弧形清洁棉分别固定安装在所述第一安装壳和第二安装壳内。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，所述水泵的出水端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的出水端延伸入所述降温室内并与多个所述环管中的一个固定连接。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，多个所述环管上固定安装有同一个连通管。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯管材加工用冷却成型装置，其特征在于，所述降温室的底部开设有多个通口，所述去渍室的一侧固定安装有排水管，所述排水管的出水端位于所述降温室内。

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