CN213334309U - 一种电加热蒸汽发生器清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热蒸汽发生器清洗装置，包括高压喷头、输水管、升降支撑机构、旋转驱动机构和角度调节机构，所述旋转驱动机构设于升降支撑机构上，所述角度调节机构设于旋转驱动机构上，所述高压喷头铰接设于角度调节机构上，所述输水管与高压喷头相连。本实用新型属于电加热蒸汽发生器清洁技术领域，具体提供了一种结构简单，清洁效率高，通过水流高压喷射冲洗及毛刷旋转擦拭清洁配合清洁炉胆内壁的电加热蒸汽发生器清洗装置。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热蒸汽发生器清洁技术领域，具体为一种电加热蒸汽发生器清洗装置。
背景技术
电加热蒸汽发生器即电蒸汽发生器，是一种自动连续地产生低压蒸汽的微型蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，在食品厂、职工餐厅、豆浆店、服装厂较为常见。
电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统及安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位(机械式)、中水位(电子式)时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
电加热蒸汽发生器长期使用时，炉胆内会形成水垢，并附着在炉胆内壁上。传统的水垢处理方式常采用添加化学除垢剂然后用开水冲出水垢，但是此种处理方式清洁效果有限。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，清洁效率高，通过水流高压喷射冲洗及毛刷旋转擦拭清洁配合清洁炉胆内壁的电加热蒸汽发生器清洗装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电加热蒸汽发生器清洗装置，包括高压喷头、输水管、升降支撑机构、旋转驱动机构和角度调节机构，所述旋转驱动机构设于升降支撑机构上，所述角度调节机构设于旋转驱动机构上，所述高压喷头铰接设于角度调节机构上，所述输水管与高压喷头相连；所述升降支撑机构包括支撑腔体、升降驱动电机、主动驱动轴、从动驱动轴、主动螺纹套筒、主动螺纹杆、从动螺纹套筒、从动螺纹杆和安装横板，所述升降驱动电机设于支撑腔体内，所述主动驱动轴转动设于支撑腔体顶壁上且与升降驱动电机的输出轴相连，所述从动驱动轴两端分别转动设于支撑腔体顶壁和底壁上，所述主动驱动轴和从动驱动轴上连接设有传动皮带，所述主动螺纹套筒和从动螺纹套筒均转动设于支撑腔体顶壁上，所述主动螺纹套筒与主动驱动轴相连，所述从动螺纹套筒与从动驱动轴相连，所述主动螺纹套筒和从动螺纹套筒均设有内螺纹，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆分别通过螺纹连接设于主动螺纹套筒和从动螺纹套筒内，所述安装横板一端垂直设于主动螺纹杆和从动螺纹杆顶端；所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、旋转主动轴、旋转从动轴、主动齿轮、从动齿轮和固定支撑杆，所述旋转驱动电机设于安装横板上，所述旋转主动轴转动设于安装横板上，且所述旋转主动轴贯穿安装横板与旋转驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于旋转主动轴上，所述旋转从动轴转动贯穿设于安装横板上，所述从动齿轮设于旋转从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述旋转从动轴为中空管状轴，所述固定支撑杆设于旋转从动轴外圆周上，所述固定支撑杆沿旋转从动轴的高度方向均匀分布有若干组，所述固定支撑杆上铰接设有毛刷清洁杆，初始状态下，在重力的作用下，毛刷清洁杆为竖直状态，当旋转从动轴旋转时，在离心力的作用下，毛刷清洁杆由竖直状态逐渐趋向于水平状态，以接触炉胆内壁，对炉胆内壁进行清洁。
进一步地，所述角度调节机构包括角度调节驱动腔、角度调节电机、偏心盘、角度调节驱动轴、推动杆和支撑杆，所述角度调节驱动腔设于旋转从动轴下端，所述角度调节驱动腔沿高度方向贯穿设有输水管通孔，所述角度调节驱动腔一侧底壁开设有推杆滑槽，所述角度调节电机设于角度调节驱动腔侧壁上，所述角度调节驱动轴与角度调节电机输出轴相连，所述偏心盘设于角度调节驱动轴上，所述推动杆上端偏心铰接设于偏心盘上，所述推动杆下端滑动设于推杆滑槽内，推杆滑槽对推动杆起限位导向作用，所述支撑杆设于角度调节驱动腔底壁上，所述高压喷头铰接设于推动杆和支撑杆下端，所述输水管依次贯穿旋转从动轴和输水管通孔设于高压喷头上。
进一步地，所述支撑腔体底壁上设有移动轮，所述移动论上设有刹车片。
进一步地，所述升降驱动电机为正反双转电机。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电加热蒸汽发生器清洗装置，通过升降支撑机构实现高压喷头的高度位置调节，以满足对炉胆不同高度位置的喷射清洁，旋转驱动机构实现了高压喷头的旋转式喷射，从而满足了炉胆内壁圆周的喷射清洁，同时，固定支撑杆和毛刷清洁杆的配合，实现了炉胆内壁的接触式清洁，提高了清洁效率，进一步地，角度调节机构的设置满足了高压喷头喷射角度的调节，更易清洁炉胆内特定角落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种电加热蒸汽发生器清洗装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电加热蒸汽发生器清洗装置升降支撑机构的结构示意图。
其中，1、高压喷头，2、输水管，3、升降支撑机构，4、旋转驱动机构，5、角度调节机构，6、支撑腔体，7、升降驱动电机，8、主动驱动轴，9、从动驱动轴，10、主动螺纹套筒，11、主动螺纹杆，12、从动螺纹套筒，13、从动螺纹杆，14、安装横板，15、传动皮带，16、旋转驱动电机，17、旋转主动轴，18、旋转从动轴，19、主动齿轮，20、从动齿轮，21、固定支撑杆，22、毛刷清洁杆，23、角度调节驱动腔，24、角度调节电机，25、偏心盘，26、角度调节驱动轴，27、推动杆，28、支撑杆，29、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种电加热蒸汽发生器清洗装置，包括高压喷头1、输水管2、升降支撑机构3、旋转驱动机构4和角度调节机构5，所述旋转驱动机构4设于升降支撑机构3上，所述角度调节机构5设于旋转驱动机构4上，所述高压喷头1铰接设于角度调节机构5上，所述输水管2与高压喷头1相连；所述升降支撑机构3包括支撑腔体6、升降驱动电机7、主动驱动轴8、从动驱动轴9、主动螺纹套筒10、主动螺纹杆11、从动螺纹套筒12、从动螺纹杆13和安装横板14，所述升降驱动电机7设于支撑腔体6内，所述主动驱动轴8转动设于支撑腔体6顶壁上且与升降驱动电机7的输出轴相连，所述从动驱动轴9两端分别转动设于支撑腔体6顶壁和底壁上，所述主动驱动轴8和从动驱动轴9上连接设有传动皮带15，所述主动螺纹套筒10和从动螺纹套筒12均转动设于支撑腔体6顶壁上，所述主动螺纹套筒10与主动驱动轴8相连，所述从动螺纹套筒12与从动驱动轴9相连，所述主动螺纹套筒10和从动螺纹套筒12均设有内螺纹，所述主动螺纹杆11和从动螺纹杆13分别通过螺纹连接设于主动螺纹套筒10和从动螺纹套筒12内，所述安装横板14一端垂直设于主动螺纹杆11和从动螺纹杆13顶端；所述旋转驱动机构4包括旋转驱动电机16、旋转主动轴17、旋转从动轴18、主动齿轮19、从动齿轮20和固定支撑杆21，所述旋转驱动电机16设于安装横板14上，所述旋转主动轴17转动设于安装横板14上，且所述旋转主动轴17贯穿安装横板14与旋转驱动电机16输出轴相连，所述主动齿轮19设于旋转主动轴17上，所述旋转从动轴18转动贯穿设于安装横板14上，所述从动齿轮20设于旋转从动轴18上，所述主动齿轮19和从动齿轮20啮合，所述旋转从动轴18为中空管状轴，所述固定支撑杆21设于旋转从动轴18外圆周上，所述固定支撑杆21沿旋转从动轴18的高度方向均匀分布有若干组，所述固定支撑杆21上铰接设有毛刷清洁杆22，初始状态下，在重力的作用下，毛刷清洁杆22为竖直状态，当旋转从动轴18旋转时，在离心力的作用下，毛刷清洁杆22由竖直状态逐渐趋向于水平状态，以接触炉胆内壁，对炉胆内壁进行清洁。
其中，所述角度调节机构5包括角度调节驱动腔23、角度调节电机24、偏心盘25、角度调节驱动轴26、推动杆27和支撑杆28，所述角度调节驱动腔23设于旋转从动轴18下端，所述角度调节驱动腔23沿高度方向贯穿设有输水管通孔，所述角度调节驱动腔23一侧底壁开设有推杆滑槽，所述角度调节电机24设于角度调节驱动腔23侧壁上，所述角度调节驱动轴26与角度调节电机24输出轴相连，所述偏心盘25设于角度调节驱动轴26上，所述推动杆27上端偏心铰接设于偏心盘25上，所述推动杆27下端滑动设于推杆滑槽内，推杆滑槽对推动杆27起限位导向作用，所述支撑杆28设于角度调节驱动腔23底壁上，所述高压喷头1铰接设于推动杆27和支撑杆28下端，所述输水管2依次贯穿旋转从动轴18和输水管通孔设于高压喷头1上。
所述支撑腔体6底壁上设有移动轮29，所述移动论上设有刹车片。所述升降驱动电机7为正反双转电机。
具体使用时，通过移动轮29，将装置移动至需要清洁的电加热蒸汽发生器处，高压喷头1位于电加热蒸汽发生器正上方，打开电加热蒸汽发生器上端的密封盖，通过升降支撑机构3控制高压喷头1进入电加热蒸汽发生器的腔体内，将输水管2外接水箱，启动高压喷头1，开始对炉胆内壁进行喷射清洁炉胆内壁，同时，启动旋转驱动电机16，旋转驱动电机16通过主动齿轮19和从动齿轮20的传动作用带动旋转从动轴18旋转，旋转从动轴18旋转带动高压喷头1旋转喷射炉胆内壁圆周，毛刷清洁杆22在离心力的作用下，由竖直状态逐渐趋向于水平状态，从而接触炉胆内壁，对炉胆内壁进行清洁，毛刷清洁杆22与固定支撑杆21之间的夹角与旋转从动轴18的转速适应，需要清洁的电加热蒸汽发生器的内腔越大，旋转从动轴18的转速越大，毛刷清洁杆22越趋近于水平，以保证毛刷清洁杆22可以尽量的接触电加热蒸汽发生器炉胆的内壁，需要对炉胆内特殊角落进行清洁时，启动角度调节电机24，通过偏心盘25带动推拉杆旋转，推拉杆在推杆滑槽内滑动推拉高压喷头1一端，实现高压喷头1的角度调节，倾斜的高压喷头1对准炉胆内特殊角落进行喷射清洁即可。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电加热蒸汽发生器清洗装置，其特征在于：包括高压喷头、输水管、升降支撑机构、旋转驱动机构和角度调节机构，所述旋转驱动机构设于升降支撑机构上，所述角度调节机构设于旋转驱动机构上，所述高压喷头铰接设于角度调节机构上，所述输水管与高压喷头相连；所述升降支撑机构包括支撑腔体、升降驱动电机、主动驱动轴、从动驱动轴、主动螺纹套筒、主动螺纹杆、从动螺纹套筒、从动螺纹杆和安装横板，所述升降驱动电机设于支撑腔体内，所述主动驱动轴转动设于支撑腔体顶壁上且与升降驱动电机的输出轴相连，所述从动驱动轴两端分别转动设于支撑腔体顶壁和底壁上，所述主动驱动轴和从动驱动轴上连接设有传动皮带，所述主动螺纹套筒和从动螺纹套筒均转动设于支撑腔体顶壁上，所述主动螺纹套筒与主动驱动轴相连，所述从动螺纹套筒与从动驱动轴相连，所述主动螺纹套筒和从动螺纹套筒均设有内螺纹，所述主动螺纹杆和从动螺纹杆分别通过螺纹连接设于主动螺纹套筒和从动螺纹套筒内，所述安装横板一端垂直设于主动螺纹杆和从动螺纹杆顶端；所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、旋转主动轴、旋转从动轴、主动齿轮、从动齿轮和固定支撑杆，所述旋转驱动电机设于安装横板上，所述旋转主动轴转动设于安装横板上，且所述旋转主动轴贯穿安装横板与旋转驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于旋转主动轴上，所述旋转从动轴转动贯穿设于安装横板上，所述从动齿轮设于旋转从动轴上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述旋转从动轴为中空管状轴，所述固定支撑杆设于旋转从动轴外圆周上，所述固定支撑杆沿旋转从动轴的高度方向均匀分布有若干组，所述固定支撑杆上铰接设有毛刷清洁杆。
2.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器清洗装置，其特征在于：所述角度调节机构包括角度调节驱动腔、角度调节电机、偏心盘、角度调节驱动轴、推动杆和支撑杆，所述角度调节驱动腔设于旋转从动轴下端，所述角度调节驱动腔沿高度方向贯穿设有输水管通孔，所述角度调节驱动腔一侧底壁开设有推杆滑槽，所述角度调节电机设于角度调节驱动腔侧壁上，所述角度调节驱动轴与角度调节电机输出轴相连，所述偏心盘设于角度调节驱动轴上，所述推动杆上端偏心铰接设于偏心盘上，所述推动杆下端滑动设于推杆滑槽内，所述支撑杆设于角度调节驱动腔底壁上，所述高压喷头铰接设于推动杆和支撑杆下端，所述输水管依次贯穿旋转从动轴和输水管通孔设于高压喷头上。
3.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器清洗装置，其特征在于：所述支撑腔体底壁上设有移动轮，所述移动论上设有刹车片。
4.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器清洗装置，其特征在于：所述升降驱动电机为正反双转电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN113617163A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-09 | 江苏沛泽机械科技有限公司 | 一种矿山用除尘设备 |
| CN114515658A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-20 | 深圳市柳溪科技发展有限公司 | 一种潮湿环境下防冲板静电粉末喷涂设备 |
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2020
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