CN216845648U - 一种用于电缆制备的芯料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制备装置技术领域，提出了一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座，所述底座上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有送料机构，所述底座上端面中部左右两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有熔炼箱，所述熔炼箱内腔底部固定连接有坩埚，所述底座上端面后通过转动机构固定连接有顶板，所述顶板上端面前部设置有净化机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，以及不具备对废气吸收净化处理设备的问题。

Description

一种用于电缆制备的芯料熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制备装置技术领域，具体的，涉及一种用于电缆制备的芯料熔炼装置。

背景技术

熔炼装置是一种常用的合金生产线上装置，一般主要就是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，这一系列工艺总称为熔炼装置，将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温 (1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

但现有的电缆的缆芯熔炼装置，缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，溶液飞溅可能对工人造成危险，以及合金在熔炼时，不具备对废气吸收净化处理的设备，导致废气被工人吸入后，对工人身体健康存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，解决了相关技术中的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置缺乏在倒出合金溶液时对工人的保护设施，以及不具备对废气吸收净化处理设备的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座，所述底座上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有送料机构，所述底座上端面中部左右两侧固定连接有立板，两个所述立板之间转动连接有熔炼箱，所述熔炼箱内腔底部固定连接有坩埚，所述底座上端面后通过转动机构固定连接有顶板，所述顶板上端面前部设置有净化机构。

优选的，所述送料机构包括驱动电机、传动丝杆、限位杆、移动座与搬运盒，所述驱动电机的输出轴端固定连接有传动丝杆，位于前后两侧的所述第一固定板内腔右侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧壁滑动连接有移动座，所述移动座上端面放置有搬运盒。

优选的，所述位于前后两侧的所述第一固定板内腔左侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆与移动座螺纹连接，所述驱动电机通过机架固定在底座的上端面。

优选的，位于右侧的所述立板右端面上部固定连接有减速器，所述减速器的输出轴端通过转动柱与熔炼箱固定连接，所述位于右侧的所述立板右端面下部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与减速器的输入轴固定。

优选的，所述熔炼箱内腔底部左右两侧固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板内侧壁固定连接有感应线圈，所述熔炼箱外侧壁四周设置有散热栅格。

优选的，所述转动机构包括转动电机、传动蜗杆、传动蜗轮与支撑柱，所述转动电机的输出轴端固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆右侧啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮内腔固定连接有支撑柱。

优选的，所述转动电机通过机架固定在底座上端面，所述支撑柱与顶板固定连接，所述支撑柱与底座转动连接。

优选的，所述净化机构包括吸气罩、负压风机、连接管与净化盒，所述顶板下端面固定连接有吸气罩，所述顶板上端面固定连接有负压风机，所述负压风机的输入端与吸气罩连通，所述负压风机的输出端通过连接管与净化盒连通，所述净化盒与顶板固定连接，所述净化盒内腔设置有若干蜂窝陶瓷状活性炭。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，工人将合金加入坩埚内腔后，通过连接电源使感应线圈通电，通过感应线圈中产生高密度的磁力线，并切割坩埚里盛放的合金材料，在合金材料中产生很大的涡流，从而实现对合金的熔炼，而废气能够从坩埚入口处排出，在合金被熔炼时，通过启动负压风机能够使废气通过后吸气罩并配合连接管进入净化盒内，通过净化盒内腔设置有若干蜂窝陶瓷状活性炭，能够对废气进行净化，最终从净化盒出口处排出，进而整个装置实现了对合金熔炼时产生的废气吸收净化处理的功能，当合金被熔炼后，通过启动转动电机使传动蜗杆转动，由于传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接，从而传动蜗轮能够带动支撑柱使顶板转动，使净化机构转动至一定角度后，通过启动伺服电机配合减速器使转动柱转动，由于转动柱与熔炼箱固定连接，从而能够对熔炼箱进行翻转，进而能够将合金溶液倒入搬运盒内，当合金溶液被倒入搬运盒内后，通过启动驱动电机使传动丝杆转动，由于传动丝杆与移动座螺纹连接，限位杆外侧壁滑动连接有移动座，从而在传动丝杆转动的同时，移动座能够带动搬运盒向底座前部移动，此时工人能够方便的对搬运盒进行携带，避免了在熔炼箱附近，工人因失误碰到熔炼箱造成烫伤，提高了工人在对搬运盒移动时的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型后视整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型熔炼箱处剖视结构示意图；

图5为本实用新型净化盒处剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、第一固定板；3、送料机构；31、驱动电机；32、传动丝杆；33、限位杆；34、移动座；35、搬运盒；4、立板；41、减速器；42、转动柱；43、伺服电机；5、熔炼箱；51、第二固定板；52、感应线圈；53、散热栅格；6、坩埚；7、转动机构；71、转动电机；72、传动蜗杆；73、传动蜗轮；74、支撑柱；8、顶板；9、净化机构；91、吸气罩； 92、负压风机；93、连接管；94、净化盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，包括底座1，底座1上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板2，两个第一固定板2之间设置有送料机构3，底座1上端面中部左右两侧固定连接有立板4，两个立板4之间转动连接有熔炼箱5，熔炼箱 5内腔底部固定连接有坩埚6，底座1上端面后通过转动机构7固定连接有顶板8，顶板8上端面前部设置有净化机构9，送料机构3包括驱动电机31、传动丝杆32、限位杆33、移动座34与搬运盒35，驱动电机31的输出轴端固定连接有传动丝杆32，位于前后两侧的第一固定板2内腔右侧固定连接有限位杆33，限位杆33外侧壁滑动连接有移动座34，移动座34上端面放置有搬运盒35，位于前后两侧的第一固定板2内腔左侧转动连接有传动丝杆32，传动丝杆32与移动座34螺纹连接，驱动电机31通过机架固定在底座1的上端面，位于右侧的立板右端面上部固定连接有减速器41，减速器41的输出轴端通过转动柱42与熔炼箱5固定连接，位于右侧的立板右端面下部固定连接有伺服电机43，伺服电机43的输出轴端与减速器41的输入轴固定，熔炼箱5内腔底部左右两侧固定连接有第二固定板51，两个第二固定板51内侧壁固定连接有感应线圈52，熔炼箱5外侧壁四周设置有散热栅格53，转动机构7包括转动电机71、传动蜗杆72、传动蜗轮73与支撑柱74，转动电机71的输出轴端固定连接有传动蜗杆72，传动蜗杆72右侧啮合连接有传动蜗轮73，传动蜗轮73内腔固定连接有支撑柱74，转动电机71通过机架固定在底座1上端面，支撑柱74与顶板8固定连接，支撑柱74与底座 1转动连接，净化机构9包括吸气罩91、负压风机92、连接管93与净化盒94，顶板8下端面固定连接有吸气罩91，顶板8上端面固定连接有负压风机92，负压风机92的输入端与吸气罩91连通，负压风机92的输出端通过连接管93与净化盒94连通，净化盒94与顶板8固定连接，净化盒94内腔设置有若干蜂窝陶瓷状活性炭。

本实施例中，工人将合金加入坩埚6内腔后，通过连接电源使感应线圈52通电，通过感应线圈52中产生高密度的磁力线，并切割坩埚6里盛放的合金材料，在合金材料中产生很大的涡流，从而实现对合金的熔炼，而废气能够从坩埚入口处排出，在合金被熔炼时，通过启动负压风机92能够使废气通过后吸气罩91并配合连接管93进入净化盒94内，通过净化盒 94内腔设置有若干蜂窝陶瓷状活性炭，能够对废气进行净化，最终从净化盒94出口处排出，进而整个装置实现了对合金熔炼时产生的废气吸收净化处理的功能，当合金被熔炼后，通过启动转动电机71使传动蜗杆72转动，由于传动蜗杆72与传动蜗轮73啮合连接，从而传动蜗轮73能够带动支撑柱74使顶板8转动，使净化机构9转动至一定角度后，通过启动伺服电机43配合减速器41使转动柱42转动，由于转动柱42与熔炼箱5固定连接，从而能够对熔炼箱5进行翻转，进而能够将合金溶液倒入搬运盒35内，当合金溶液被倒入搬运盒35内后，通过启动驱动电机31使传动丝杆32转动，由于传动丝杆32与移动座34螺纹连接，限位杆33外侧壁滑动连接有移动座34，从而在传动丝杆32转动的同时，移动座34能够带动搬运盒35向底座1前部移动，此时工人能够方便的对搬运盒35进行携带，避免了在熔炼箱 5附近，工人因失误碰到熔炼箱5造成烫伤，提高了工人在对搬运盒移动时的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部前后两侧固定连接有第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)之间设置有送料机构(3)，所述底座(1)上端面中部左右两侧固定连接有立板(4)，两个所述立板(4)之间转动连接有熔炼箱(5)，所述熔炼箱(5)内腔底部固定连接有坩埚(6)，所述底座(1)上端面后通过转动机构(7)固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)上端面前部设置有净化机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括驱动电机(31)、传动丝杆(32)、限位杆(33)、移动座(34)与搬运盒(35)，所述驱动电机(31)的输出轴端固定连接有传动丝杆(32)，位于前后两侧的所述第一固定板(2)内腔右侧固定连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)外侧壁滑动连接有移动座(34)，所述移动座(34)上端面放置有搬运盒(35)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述位于前后两侧的所述第一固定板(2)内腔左侧转动连接有传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)与移动座(34)螺纹连接，所述驱动电机(31)通过机架固定在底座(1)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，位于右侧的所述立板右端面上部固定连接有减速器(41)，所述减速器(41)的输出轴端通过转动柱(42)与熔炼箱(5)固定连接，所述位于右侧的所述立板右端面下部固定连接有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴端与减速器(41)的输入轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述熔炼箱(5)内腔底部左右两侧固定连接有第二固定板(51)，两个所述第二固定板(51)内侧壁固定连接有感应线圈(52)，所述熔炼箱(5)外侧壁四周设置有散热栅格(53)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括转动电机(71)、传动蜗杆(72)、传动蜗轮(73)与支撑柱(74)，所述转动电机(71)的输出轴端固定连接有传动蜗杆(72)，所述传动蜗杆(72)右侧啮合连接有传动蜗轮(73)，所述传动蜗轮(73)内腔固定连接有支撑柱(74)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述转动电机(71)通过机架固定在底座(1)上端面，所述支撑柱(74)与顶板(8)固定连接，所述支撑柱(74)与底座(1)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电缆制备的芯料熔炼装置，其特征在于，所述净化机构(9)包括吸气罩(91)、负压风机(92)、连接管(93)与净化盒(94)，所述顶板(8)下端面固定连接有吸气罩(91)，所述顶板(8)上端面固定连接有负压风机(92)，所述负压风机(92)的输入端与吸气罩(91)连通，所述负压风机(92)的输出端通过连接管(93)与净化盒(94)连通，所述净化盒(94)与顶板(8)固定连接，所述净化盒(94)内腔设置有若干蜂窝陶瓷状活性炭。

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