CN217303567U - 一种保温节能型电弧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温节能型电弧炉，所述箱体的底部活动相连有底座，所述底座的内部两侧均设有盛料器，两个所述盛料器互相远离的一侧分别通过销轴与底座的顶部两侧转动相连，所述箱体的顶部内壁贯穿连接有电极装置，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有轮箱，所述轮箱的内壁顶部两侧均固定连接轮毂电机。本实用新型涉及金属冶炼技术领域，该保温节能型电弧炉通过箱体、盛料器、电极装置和轮毂电机的配合，可以很好的起到金属的冶炼作用，并且在冶炼结束后，通过轮毂电机带动箱体移动到另一个盛料器顶部进行下一次工作，极大地缩短了再次工作所需要的工作时间，有效的提高了工作效率。

Description

一种保温节能型电弧炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种保温节能型电弧炉。

背景技术

电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

在冶炼金属的过程中，现有的电弧炉是以电能作为热源的冶炼方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种冶炼方法。

而在现有技术中，在完成冶炼后，电弧炉并不能很好的保持炉内的温度，增加了下一次作业时的工作时间，影响了工作效率，而且许多的冶炼设备占地面积大，冶炼的流程长，使能源流失，并不能很好的起到节约能源、提高工作效率的作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温节能型电弧炉，解决了现有装置在下一次工作时不能很好的保证炉内温度，以及容易使能源流失，并不能很好的起到节约能源、提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括箱体，所述箱体的底部活动相连有底座，所述底座的内部两侧均设有盛料器，两个所述盛料器互相远离的一侧分别通过销轴与底座的顶部两侧转动相连，所述箱体的顶部内壁贯穿连接有电极装置，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有轮箱，所述轮箱的内壁顶部两侧均固定连接轮毂电机，两个所述轮毂电机的外壁均固定连接有第一滑轮，所述轮箱的内壁底部两侧均转动连接有第二滑轮，两个所述第一滑轮的底部均活动相连有横杆，所述横杆的外壁两侧分别固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外壁下方均插接有与底座的顶部相固接的套杆。

优选的，所述支撑杆的侧面凹槽卡接有与套杆内壁相转动连接的弯杆，所述弯杆的顶部内壁活动连接有贯穿套杆外壁的卡杆，所述弯杆远离卡杆的一端外侧固定连接有与套杆的内壁相固接的第一弹簧。

优选的，所述支架的两侧空腔内部均转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有贯穿支架内侧的推杆，所述推杆的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动卡接有与支架的空腔顶部相固接的第一滑轨，所述推杆位于支架内部的一端安装有与支架的空腔内壁相固接的第二弹簧，所述齿轮的底部啮合连接有与电极装置相插接的齿杆。

优选的，两个所述支撑杆相互远离的一侧均固定连接有钢索，所述钢索的外壁配合连接有导向轮，所述导向轮的外壁转动连接有固接于底座顶部的电动推杆，所述钢索的另一端与底座相固接。

优选的，所述底座的内部两侧均固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿底座的侧面，所述螺纹杆的顶部啮合连接有弧型齿板，所述弧型齿板的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块滑动卡接有与底座的内壁相固接的第二滑轨。

有益效果

本实用新型提供了一种保温节能型电弧炉。具备以下有益效果：该保温节能型电弧炉通过箱体、盛料器、电极装置和轮毂电机的配合，可以很好的起到金属的冶炼作用，并且在冶炼结束后，通过轮毂电机带动箱体移动到另一个盛料器顶部进行下一次工作，极大地缩短了再次工作所需要的工作时间，有效的提高了工作效率，也可以很好的保证了炉内的温度，防止热量的流失，同时简化了冶炼的流程，有效的节约了能源，极大程度上保证了能源的利用，避免能源的浪费。

通过卡杆、弯杆和第一弹簧的配合，可以很好的起到对支撑杆的高度的固定作用，同时也可以有效的防止因钢索或把手断裂，或者其他因素导致的支撑杆的位置不能及时固定，从而导致的设备损坏甚至威胁到工作人员安全的事件的发生，起到了一定的保护作用。

通过齿轮、推杆和齿杆的配合，可以起到对电极装置的固定以及拆卸作用，以方便电极装置因工作消耗或使用损坏的更换，以防止因不能及时更换导致的工作效率的降低。

通过支撑杆、钢索和电动推杆的配合，可以将改变支撑杆、横杆和箱体的高度，从而可以完成设备的清理、设备检修和维护，防止在工作过程中设备因损坏导致不能正常工作，导致金属炉料不能及时的冶炼，造成原料以及能源的损失。

通过弧型齿板、螺纹杆和伺服电机的配合，可以实现在电弧炉完成工作后，将冶炼后的熔融状态下的金属炉料倒出并方便将其收集，不需要多余的人工操作，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中卡杆、弯杆和第一弹簧的结构示意图；

图3为图1中齿轮、推杆和齿杆的结构示意图；

图4为图1中弧型齿板、螺纹杆和伺服电机的结构示意图；

图5为图1的外观示意图。

图中：1、箱体，2、电极装置，3、支架，4、轮箱，5、轮毂电机，6、第二滑轮，7、第二弹簧，8、齿轮，9、推杆，10、卡杆，11、弯杆，12、套杆，13、支撑杆，14、电动推杆，15、钢索，16、盛料器，17、弧型齿板，18、螺纹杆，19、底座，20、伺服电机，21、第一弹簧，22、第一滑块，23、第一滑轨，24、齿杆，25、第二滑块，26、第二滑轨，27、横杆，28、第一滑轮，29、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：

由图1可知，包括箱体1，箱体1的底部活动相连有底座19，底座19的内部两侧均设有盛料器16，箱体1的底部和底座19以及盛料器16的顶部活动相连，起到了箱体1内的保温作用，防止温度的流失导致下一次工作时箱体1内的温度不能马上进行冶炼工作，降低工作效率，两个盛料器16的作用是当其中一个盛料器16工作时，另一个盛料器16可以预先盛装好金属炉料以作预备，当金属冶炼完毕后，箱体1可以直接移动到另一个盛料器16的顶部直接进行冶炼，节省了大量的工作时间，也可以有效的保持箱体1内部的温度，无需在下一次工作之前进行预热，节约了能源，避免能源不必要的浪费，两个所述盛料器16互相远离的一侧分别通过销轴与底座19的顶部两侧转动相连，当一个盛料箱16内的金属炉料完成冶炼后通过销轴转动，将盛料器16内部的熔融状态下的金属炉料倒出到外部收集装置完成收集，箱体1的顶部内壁贯穿连接有电极装置2，电弧炉通过电极装置2对金属炉料进行加热冶炼，金属炉料由化合态变为游离态，即完成金属炉料的冶炼工作，箱体1的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有轮箱4，轮箱4的内壁顶部两侧均固定连接轮毂电机5，轮毂电机5的型号为70，两个轮毂电机5的外壁均固定连接有第一滑轮28，轮箱4的内壁底部两侧均转动连接有第二滑轮6，两个第一滑轮28的底部均活动相连有横杆27，当完成第一个盛料器16内的金属炉料的冶炼工作后，接通轮毂电机5的外界控制装置，轮毂电机5带动第一滑轮28沿着横杆27的内壁转动，并且轮毂电机5带动第二滑轮6和轮箱4转动，轮箱4带动支架3、电极装置2、以及箱体1一起运动，当箱体1的底部离开第一个盛料器16的顶部时，即可通过销轴转动盛料器16，将内部的冶炼完毕的金属炉料倒出，完成整体的冶炼工作，横杆27的外壁两侧分别固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13的外壁下方均插接有与底座19的顶部两侧相固接的套杆12，两个支撑板13可以固定横杆27，套杆12可以使得横杆27和支撑板13只能做垂直的运动，起到很好的限位作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过箱体1、底座19、盛料器16、电极装置2、支架3、轮箱4、轮毂电机5、第一滑轮28、第二滑轮6、横杆27、支撑杆13和套杆12的配合，可以完成整个电弧炉的冶炼工作，并且在完成之后通过轮毂电机5带动箱体1移动到另一个盛料器16顶部进行下一次冶炼工作，起到了箱体1内的保温作用，防止温度的流失导致下一次工作时箱体1内的温度不能马上进行冶炼工作，极大地缩短了再次工作所需要的工作时间，也可以很好的保证了炉内的温度，防止热量的流失，同时简化了冶炼的流程，有效的节约了能源，极大程度上保证了能源的利用，避免能源的浪费；

具体的，在使用该保温节能型电弧炉时，当有金属炉料需要冶炼时，接通轮毂电机5的外界控制装置，轮毂电机5带动第一滑轮28沿着横杆27的内壁转动，第一滑轮28带动轮箱4做水平方向的运动，轮箱4带动第二滑轮6转动，轮箱4带动支架3做水平方向的运动，支架3带动箱体1和电极装置2做水平方向的运动，当箱体1运动到底部两侧与其中一个盛料器16的顶部两侧相贴合时，停止轮毂电机5的转动，箱体1停止运动，接通电极装置2的外界控制装置，电极装置2通电开始加热，当金属炉料由化合态变为游离态后，断开电极装置2的外界控制装置，完成金属炉料的冶炼工作，接通轮毂电机5的外界控制装置，箱体1开始水平运动，当箱体1运动到底部两侧与另一个盛料器16的顶部两侧相贴合时，停止轮毂电机5的转动，箱体1停止运动，接通电极装置2的外界控制装置，电极装置2通电开始加热，继续进行下一次的冶炼工作。

实施例二：

由图2可知，支撑杆13的侧面凹槽卡接有与套杆12内壁相转动连接的弯杆11，所述弯杆11的顶部内壁活动连接有贯穿套杆12外壁的卡杆10当支撑杆被升高时，弯杆11远离卡杆10的一端不会被支撑杆13的内壁卡住，支撑杆13均匀上升，当在上升过程中因意外导致的支撑杆急速脱落，弯杆11远离卡杆10的一端与支撑杆13的下方最近的一处内壁相卡接，支撑杆13停止下落，防止电弧炉设备的损坏，弯杆11远离卡杆10的一端外侧固定连接有与套杆12的内壁相固接的第一弹簧21，第一弹簧21给弯杆11一个向右的弹力，使得弯杆11有足够的力与支撑杆13的内壁相卡接，第一弹簧21也使得卡杆10一直处于向左被抵紧的状态，当支撑架13需要下降时，推动卡杆10，卡杆10带动弯杆11转动，弯杆11给第一弹簧21向左的压力，第一弹簧21被压缩，当弯杆11的外壁与支撑杆13的内壁彻底分开，支撑杆13即可完成向下的运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过套杆12、卡杆10、弯杆11、支撑杆13和第一弹簧21配合，可以很好的起到对支撑杆13的高度的固定作用，同时也可以有效的防止在上升过程中因意外导致的支撑杆13的位置不能及时固定造成设备损坏甚至威胁到工作人员安全的事件的发生，起到了一定的保护作用；

具体的，在上述实施例一的基础上，当支撑杆13被升高时，弯杆11远离卡杆10的一端不会被支撑杆13的内壁卡住，支撑杆13均匀上升，当上升过程中因意外导致的支撑杆13急速脱落，由于第一弹簧21给弯杆11向右的弹力，使得弯杆11远离卡杆10的一端有足够的力与支撑杆13的内壁相卡接，支撑杆13停止下落，完成了对电弧炉设备的保护，当支撑架13需要下降时，推动卡杆10，卡杆10带动弯杆11转动，弯杆11的一侧底部给第一弹簧21向左的压力，第一弹簧21被压缩，当弯杆11的外壁与支撑杆13的内壁彻底分开，支撑杆13即可完成向下的运动。

实施例三：

由图3可知，所述支架3的两侧空腔内部均转动连接有齿轮8，所述齿轮8的顶部啮合连接有贯穿支架3内侧的推杆9，所述推杆9的顶部固定连接有第一滑块22，所述第一滑块22滑动卡接有与支架3的空腔顶部相固接的第一滑轨23，第一滑轨23和第一滑块22可以保证推杆9只能配合齿轮8在当前高度做水平方向的运动，并且只能运动一定的距离，起到了对于推杆9的限位作用，所述推杆9位于支架3内部的一端安装有与支架3的空腔内壁相固接的第二弹簧7，所述齿轮8的底部啮合连接有与电极装置2相插接的齿杆24，第二弹簧7可以一直给推杆9向左的力，使得推杆9在没有外力的作用下不会带动齿轮8啮合转动，保证了齿杆24可以很好的与电极装置2相插接，起到了很好的固定作用，当电极装置2需要更换时，推动推杆9，推杆9向右运动并带动齿轮8转动，齿轮8带动齿杆24向左运动，当齿杆24的外壁完全离开电极装置2的内壁后，即可完成对电极装置2的拆卸与更换工作，如需要安装电极装置2，重复上述操作即可完成对电极装置2的安装，方便于电极装置因工作消耗或使用损坏的更换工作；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一滑轨23、推杆9、第一滑块22、第二弹簧7、齿轮8和齿杆24的配合，可以起到对电极装置2的固定以及拆卸作用，以方便于电极装置2因工作消耗或使用损坏的更换，以防止因不能及时更换导致的工作效率的降低；

具体的，在上述实施例一的基础上，当电极装置2无需更换时，第二弹簧7一直给推杆9向左的力，使得推杆9一直维持在靠左侧的位置，推杆9通过齿轮8的配合，使得齿杆24的外壁始终与电极装置2相插接，当电极装置2需要更换时，推动推杆9，推杆9给第二弹簧7向右的压力，第二弹簧7受力压缩，推杆9向右运动并带动齿轮8转动，齿轮8带动齿杆24向左运动，当齿杆24的外壁完全离开电极装置2的内壁后，即可完成对电极装置2的拆卸与更换工作。

实施例四：

由图1可知，两个所述支撑杆13相互远离的一侧均固定连接有钢索15，所述钢索15的外壁配合连接有导向轮29，所述导向轮29的外壁转动连接有固接于底座19顶部的电动推杆14，电动推杆14的型号为TG-700，钢索15的另一端与底座19相固接，当电弧炉设备需要进行清理、设备检修和维护时，启动电动推杆14的外界控制装置，电动推杆14开始上升，处于紧绷状态下的钢索15通过圆环带动支撑杆13向上运动，即可对电弧炉设备进行清理、设备检修和维护的工作，以确保设备可以正常工作运行；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过支撑杆13、钢索15和电动推杆14的配合，可以实现对电弧炉设备的清理、设备检修和维护，以确保设备可以正常工作运行，防止在工作过程中设备因损坏导致不能正常工作，导致金属炉料不能及时的冶炼，造成原料以及能源的损失；

具体的，在上述实施例一的基础上，当电弧炉设备需要进行清理、设备检修和维护时，启动电动推杆14的外界控制装置，电动推杆14开始上升，处于紧绷状态下的钢索15通过圆环带动支撑杆13向上运动，随即进行电弧炉设备的清理、设备检修和维护。

实施例五：

由图4可知，底座19的内部两侧均固接有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18的外壁贯穿底座19的侧面，所述螺纹杆18的顶部啮合连接有弧形齿板17，伺服电机20的型号为SM80-D601930，当电弧炉结束工作后，连接伺服电机20的外界控制装置，伺服电机20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动弧形齿板17转动，弧形齿板17带动盛料器16转动，开始倾倒，当完成倾倒工作后，控制伺服电机20的外界控制装置，使其反向转动，伺服电机20带动螺纹杆18、转动，螺纹杆18带动弧形齿板17转动，弧形齿板17带动盛料器16转动，完成盛料器16的位置复原，方便了熔融状态下的金属炉料的收集，节省了人力，提高了工作效率，弧形齿板17的顶部安装有第二滑块25，所述第二滑块25滑动卡接有与底座19的内壁相固接的第二滑轨26，第二滑轨26和第二滑块25可以保证弧形齿板17只能沿着第二滑轨26的内壁滑动，起到了限位的作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二滑轨26、第二滑块25、弧形齿板17、盛料器16、螺纹杆18和伺服电机20的配合，可以实现在电弧炉完成工作后，将冶炼后的熔融状态下的金属炉料倒出并方便将其收集，不需要多余的人工操作，节省了人力；

具体的，在上述实施例一的基础上，当电弧炉结束工作后，连接伺服电机20的外界控制装置，伺服电机20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动弧形齿板17转动，弧形齿轮17带动盛料器16转动，开始倾倒，当完成倾倒工作后，控制伺服电机20的外界控制装置，使其反向转动，伺服电机20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动弧形齿板17转动，弧形齿轮17带动盛料器16转动，完成盛料器16的位置复原。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温节能型电弧炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部活动相连有底座(19)，所述底座(19)的内部两侧均设有盛料器(16)，两个所述盛料器(16)互相远离的一侧分别通过销轴与底座(19)的顶部两侧转动相连，所述箱体(1)的顶部内壁贯穿连接有电极装置(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有轮箱(4)，所述轮箱(4)的内壁顶部两侧均固定连接轮毂电机(5)，两个所述轮毂电机(5)的外壁均固定连接有第一滑轮(28)，所述轮箱(4)的内壁底部两侧均转动连接有第二滑轮(6)，两个所述第一滑轮(28)的底部均活动相连有横杆(27)，所述横杆(27)的外壁两侧分别固定连接有两个支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的外壁下方均插接有与底座(19)的顶部相固接的套杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种保温节能型电弧炉，其特征在于：所述支撑杆(13)的侧面凹槽卡接有与套杆(12)内壁相转动连接的弯杆(11)，所述弯杆(11)的顶部内壁活动连接有贯穿套杆(12)外壁的卡杆(10)，所述弯杆(11)远离卡杆(10)的一端外侧固定连接有与套杆(12)的内壁相固接的第一弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种保温节能型电弧炉，其特征在于：所述支架(3)的两侧空腔内部均转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的顶部啮合连接有贯穿支架(3)内侧的推杆(9)，所述推杆(9)的顶部固定连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)滑动卡接有与支架(3)的空腔顶部相固接的第一滑轨(23)，所述推杆(9)位于支架(3)内部的一端安装有与支架(3)的空腔内壁相固接的第二弹簧(7)，所述齿轮(8)的底部啮合连接有与电极装置(2)相插接的齿杆(24)。

4.根据权利要求1所述的一种保温节能型电弧炉，其特征在于：两个所述支撑杆(13)相互远离的一侧均固定连接有钢索(15)，所述钢索(15)的外壁配合连接有导向轮(29)，所述导向轮(29)的外壁转动连接有固接于底座(19)顶部的电动推杆(14)，所述钢索(15)的另一端与底座(19)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种保温节能型电弧炉，其特征在于：所述底座(19)的内部两侧均固接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁贯穿底座(19)的侧面，所述螺纹杆(18)的顶部啮合连接有弧型齿板(17)，所述弧型齿板(17)的顶部安装有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)滑动卡接有与底座(19)的内壁相固接的第二滑轨(26)。

Images