CN215113867U - 一种高效率钢材熔化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率钢材熔化设备，包括底板，所述底板的上表面设有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设有熔炼炉，所述熔炼炉的上端设有炉盖，所述炉盖与熔炼炉之间可拆卸连接，两个所述支撑柱之间设有余热利用炉，右侧所述支撑柱的上表面设有过烟桶，所述过烟桶的上端转动连接有第一烟管，所述过烟桶的右侧连接有第二烟管，所述第二烟管连接有过滤盒，所述过滤盒的下端连接有第三烟管，所述第三烟管连接有风机，所述风机的前侧连接有烟气输送管，所述烟气输送管的左端与余热利用炉的侧壁连接，本装置可以利用烟气的余热对熔炼炉进行再次加热，有效的降低钢材熔炼的成本，同时提高了自身的生产效率。

Description

一种高效率钢材熔化设备

技术领域

本实用新型涉及钢材熔炼技术领域，具体领域为一种高效率钢材熔化设备。

背景技术

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类，以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求，为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法，如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种，对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制，如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。

在进行刚才冶炼的过程中要使用到冶炼炉，冶炼炉在钢材熔炼过程中释放大量的热量，这些热量被浪费掉，造成了能源的浪费，不符合当今时代节能环保的主旋律，同时，由于热量散失，冶炼炉需要不断地进行升温加热，此过程将耗费大量的电能，增加了钢材熔炼的成本，同时降低了自身的生产效率，而且在取出物料的时候，基本是通过支撑架上的转动件，人工将炉体进行转动，耗费体力，因此我们提供一种高效率钢材熔化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率钢材熔化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率钢材熔化设备，包括底板，所述底板的上表面设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的相对面分别设有滑道，两个所述滑道的内部分别滑动安装有托板，两个所述托板的下端分别设有液压推杆，两个所述液压推杆的下端与底板的上表面固定连接，左侧所述托板的上表面设有驱动机构，右侧所述托板的上表面设有安装座，所述驱动机构的右侧连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的右侧设有从动轴，所述从动轴与安装座转动连接，所述熔炼炉的上端设有炉盖，所述炉盖与熔炼炉之间可拆卸连接，两个所述支撑柱之间设有余热利用炉，所述余热利用炉固定安装于底板的上表面，右侧所述支撑柱的上表面设有安装板，所述安装板的上表面右侧设有过烟桶，所述过烟桶的上端转动连接有第一烟管的一端，所述第一烟管的另一端与炉盖的上端连接，所述过烟桶的右侧连接有第二烟管，所述第二烟管的下端连接有过滤盒，所述过滤盒的下端连接有第三烟管的一端，所述第三烟管的另一端连接有风机，所述风机的前侧连接有烟气输送管，所述烟气输送管的左端与余热利用炉的侧壁连接，所述余热利用炉的内部装有导热油，所述余热利用炉的上侧壁连接有出烟管。

优选的，所述驱动机构包括壳体、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述壳体固定安装于左侧所述托板的上表面，所述驱动轴的左端伸入壳体的内部且与壳体的右侧壁转动连接，所述第一电机固定安装于壳体的内部，所述第一锥齿轮固定安装于第一电机的输出端，所述第二锥齿轮安装于驱动轴的左端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述过滤盒包括盒体和两个过滤网，所述第二烟管的下端与盒体的上端连接，所述第三烟管的上端与盒体的下端连接，两个所述过滤网固定安装于盒体的内部。

优选的，所述安装板的上表面左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于第一烟管上。

优选的，所述出烟管的左端连接有过滤桶，所述过滤桶的内部装有水，所述过滤桶的上侧壁设有排烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高效率钢材熔化设备通过驱动机构可以驱动驱动轴转动，驱动轴的转动带动熔炼炉转动，从动轴跟随熔炼炉相对安装座转动，熔炼炉转动至一定角度时，将其内部物料倾倒出来，此过程无需人工进行转动，节省劳动力，而且熔炼炉在对钢材熔炼过程中产生的高温烟气通过第一烟管进入至烟桶中，经过烟桶进入至第二烟管，然后经过过滤盒过滤后进入至第三烟管，风机将第三烟管中的高温烟气吸入其内部，然后通过烟气输送管输送至余热利用炉中，高温烟气对导热油加热，导热油对熔炼炉进行二次加热，然后烟气通过出烟管排出，实现了对烟气的余热利用，降低钢材熔炼的成本，同时提高了自身的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视部分结构示意图；

图3为本实用新型过滤桶的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构机构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-滑道、4-托板、5-驱动机构、501-壳体、 502-第一电机、503-第一锥齿轮、504-第二锥齿轮、6-安装座、7-驱动轴、 8-熔炼炉、9-从动轴、10-炉盖、11-余热利用炉、12-安装板、13-烟桶、14- 第一烟管、15-第二烟管、16-过滤盒、1601-盒体、1602-过滤网、17-第三烟管、18-风机、19-烟气输送管、20-导热油、21-出烟管、22-液压推杆、23- 第二电机、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-过滤桶、27-排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率钢材熔化设备，包括底板1，所述底板1的上表面设有两个支撑柱2，两个所述支撑柱2的相对面分别设有滑道3，两个所述滑道3的内部分别滑动安装有托板4，两个所述托板4的下端分别设有液压推杆22，两个所述液压推杆22的下端与底板1 的上表面固定连接，左侧所述托板4的上表面设有驱动机构5，右侧所述托板 4的上表面设有安装座6，所述驱动机构5的右侧连接有驱动轴7，所述驱动轴7的右端固定连接有熔炼炉8，所述熔炼炉8的右侧设有从动轴9，所述从动轴9与安装座6转动连接，液压推杆22可以带动托板4在滑动3的内部进行上下滑动，托板4间接的带动熔炼炉8上下移动，驱动机构5可以驱动驱动轴7转动，驱动轴7的转动带动熔炼炉8转动，从动轴9跟随熔炼炉8相对安装座6转动，熔炼炉8转动至一定角度时，将其内部物料倾倒出来，此过程无需人工进行转动，节省劳动力，而且工作效率高，且具备安全性，所述熔炼炉8的上端设有炉盖10，所述炉盖10与熔炼炉8之间可拆卸连接，两个所述支撑柱2之间设有余热利用炉11，所述余热利用炉11固定安装于底板 1的上表面，右侧所述支撑柱2的上表面设有安装板12，所述安装板12的上表面右侧设有过烟桶13，所述过烟桶13的上端转动连接有第一烟管14的一端，所述第一烟管14的另一端与炉盖10的上端连接，所述过烟桶13的右侧连接有第二烟管15，所述第二烟管15的下端连接有过滤盒16，所述过滤盒 16的下端连接有第三烟管17的一端，所述第三烟管17的另一端连接有风机 18，所述风机18的前侧连接有烟气输送管19，所述烟气输送管19的左端与余热利用炉11的侧壁连接，所述余热利用炉11的内部装有导热油20，所述余热利用炉11的上侧壁连接有出烟管21，熔炼炉8在对钢材熔炼过程中产生的高温烟气通过第一烟管14进入至烟桶13中，经过烟桶13进入至第二烟管15，然后经过过滤盒16过滤后进入至第三烟管17，风机18将第三烟管17中的高温烟气吸入其内部，然后通过烟气输送管19输送至余热利用炉11中，高温烟气对导热油20加热，导热油20对熔炼炉8进行二次加热，然后烟气通过出烟管21排出，实现了对烟气的余热利用，降低钢材熔炼的成本，同时提高了自身的生产效率。

具体而言，所述驱动机构5包括壳体501、第一电机502、第一锥齿轮503 和第二锥齿轮504，所述壳体501固定安装于左侧所述托板4的上表面，所述驱动轴7的左端伸入壳体501的内部且与壳体501的右侧壁转动连接，所述第一电机502固定安装于壳体501的内部，所述第一锥齿轮503固定安装于第一电机502的输出端，所述第二锥齿轮504安装于驱动轴7的左端，所述第一锥齿轮503和第二锥齿轮504啮合连接，启动第一电机502，第一电机 502的输出端带动第一锥齿轮503转动，第一锥齿轮503带动第二锥齿轮504 转动，第一锥齿轮504带动驱动轴7转动。

具体而言，所述过滤盒16包括盒体1601和两个过滤网1602，所述第二烟管15的下端与盒体1601的上端连接，所述第三烟管17的上端与盒体1601 的下端连接，两个所述过滤网1602固定安装于盒体1601的内部，烟气通过第二烟管15进入至盒体1601中，过滤网1602将烟气中的杂质颗粒过滤掉，然后烟气进入第三烟管17中。

具体而言，所述安装板12的上表面左侧设有第二电机23，所述第二电机 23的输出端设有第一齿轮24，所述第一齿轮24的右侧啮合连接有第二齿轮 25，所述第二齿轮25固定安装于第一烟管14上，启动第二电机23，第二电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动，第二齿轮 25带动第一烟管14转动，第一烟管14带动炉盖10做弧线运动，使炉盖10 运动至右侧支撑柱2的右侧，此过程无需人工操作，减少工人的体力消耗。

具体而言，所述出烟管21的左端连接有过滤桶26，所述过滤桶26的内部装有水，所述过滤桶26的上侧壁设有排烟管27，烟气通过出烟管21进入至过滤桶26中的水中，然后浮出水面，再由排烟管26中排出，此时烟气的余热基本耗尽，而且水可以过滤掉烟气中的颗粒或者杂质，有效的减少热污染。

工作原理：本实用新型使用时，通过液压推杆22间接的调节熔炼炉8的高度，确保熔炼炉8的下端处于余热利用炉11中，熔炼炉8在对钢材熔炼过程中产生的高温烟气通过第一烟管14进入至烟桶13中，经过烟桶13进入至第二烟管15，然后经过过滤盒16过滤后进入至第三烟管17，风机18将第三烟管17中的高温烟气吸入其内部，然后通过烟气输送管19输送至余热利用炉11中，高温烟气对导热油20加热，导热油20对熔炼炉8进行二次加热，然后烟气通过出烟管21排出，实现了对烟气的余热利用，降低钢材熔炼的成本，同时提高了自身的生产效率，当钢材熔炼结束后，驱动第一烟管14转动，第一烟管14带动炉盖10做弧线运动，使炉盖10运动至右侧支撑柱2的右侧，然后将熔炼炉8的高度升高，接下来启动驱动机构5，驱动机构5可以驱动驱动轴7转动，驱动轴7的转动带动熔炼炉8转动，从动轴9跟随熔炼炉8相对安装座6转动，熔炼炉8转动至一定角度时，将其内部物料倾倒出来，此过程无需人工进行转动，节省劳动力。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效率钢材熔化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的相对面分别设有滑道(3)，两个所述滑道(3)的内部分别滑动安装有托板(4)，两个所述托板(4)的下端分别设有液压推杆(22)，两个所述液压推杆(22)的下端与底板(1)的上表面固定连接，左侧所述托板(4)的上表面设有驱动机构(5)，右侧所述托板(4)的上表面设有安装座(6)，所述驱动机构(5)的右侧连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的右端固定连接有熔炼炉(8)，所述熔炼炉(8)的右侧设有从动轴(9)，所述从动轴(9)与安装座(6)转动连接，所述熔炼炉(8)的上端设有炉盖(10)，所述炉盖(10)与熔炼炉(8)之间可拆卸连接，两个所述支撑柱(2)之间设有余热利用炉(11)，所述余热利用炉(11)固定安装于底板(1)的上表面，右侧所述支撑柱(2)的上表面设有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面右侧设有过烟桶(13)，所述过烟桶(13)的上端转动连接有第一烟管(14)的一端，所述第一烟管(14)的另一端与炉盖(10)的上端连接，所述过烟桶(13)的右侧连接有第二烟管(15)，所述第二烟管(15)的下端连接有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)的下端连接有第三烟管(17)的一端，所述第三烟管(17)的另一端连接有风机(18)，所述风机(18)的前侧连接有烟气输送管(19)，所述烟气输送管(19)的左端与余热利用炉(11)的侧壁连接，所述余热利用炉(11)的内部装有导热油(20)，所述余热利用炉(11)的上侧壁连接有出烟管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢材熔化设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括壳体(501)、第一电机(502)、第一锥齿轮(503)和第二锥齿轮(504)，所述壳体(501)固定安装于左侧所述托板(4)的上表面，所述驱动轴(7)的左端伸入壳体(501)的内部且与壳体(501)的右侧壁转动连接，所述第一电机(502)固定安装于壳体(501)的内部，所述第一锥齿轮(503)固定安装于第一电机(502)的输出端，所述第二锥齿轮(504)安装于驱动轴(7)的左端，所述第一锥齿轮(503)和第二锥齿轮(504)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢材熔化设备，其特征在于：所述过滤盒(16)包括盒体(1601)和两个过滤网(1602)，所述第二烟管(15)的下端与盒体(1601)的上端连接，所述第三烟管(17)的上端与盒体(1601)的下端连接，两个所述过滤网(1602)固定安装于盒体(1601)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效率钢材熔化设备，其特征在于：所述安装板(12)的上表面左侧设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端设有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的右侧啮合连接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)固定安装于第一烟管(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效率钢材熔化设备，其特征在于：所述出烟管(21)的左端连接有过滤桶(26)，所述过滤桶(26)的内部装有水，所述过滤桶(26)的上侧壁设有排烟管(27)。

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