CN217149280U - 再生铝棒低温节能三连熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及再生铝熔炼设备领域，尤其涉及一种再生铝棒低温节能三连熔炼炉。所述再生铝棒低温节能三连熔炼炉包括外壳体，外壳体内从上往下依次设有相互连通的料仓、预热管、粗炼炉，预热管的两端设有控制预热管连通的闸板，且外壳体的顶端连通有风管，风管内安装有引风机，冶炼炉设置于外壳体的下方，且冶炼炉通过导液管与粗炼炉连通；还包括：烟管，烟管套设于预热管的底端侧壁上，陶瓷蓄热层设置于烟管的上方，且陶瓷蓄热层将预热管包裹在内；过滤扒渣机构设置于粗炼炉上，且过滤扒渣机构包括过滤栅板、引流板、旋转控制组件、滤渣箱、电动伸缩杆和刮板。本实用新型提供具有高效节能、热能回收利用高、烟气处理干净和回收率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝熔炼设备领域，尤其涉及一种再生铝棒低温节能三连熔炼炉。
背景技术
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣盖等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等)，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体(切割成规则的小块体)，分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分,如将松散的片状废铝料利用机械压实成包，便于快速装炉并减少表面的氧化。铝屑(按外部形态可分为鬈状和散粒状的)几乎都含有水分和油腻以及尘土混合物和铁屑，需要预先在250～300℃下干燥、蒸发后，进行筛分、磁选和压团。
现有的再生铝棒铸造过程中，是将旧废铝件的筛分、粗炼、提纯和精炼分开的，这样需要多次熔炼，熔炼过程繁琐，耗能较高，且熔炼过程排放的烟气对环境造成污染，需要处理后才能排放，而公开号CN104593607A：公开的一种再生铝低温节能三连熔炼炉，包括一密封式炉体，在炉体外壁上设有一提升轨道，在提升轨道上设有提升料斗，提升料斗连接有提升机，炉体上端顶部连接有集料斗，集料斗底部出口设有第一闸阀，第一闸阀下部位于炉体内设有第二闸阀，第二闸阀下部设有预热炉，预热炉底部设有第三闸阀，第三闸阀下部设有熔化炉，熔化炉内设有一锥形集料斗，锥形集料斗下方连接有喷枪，在锥形集料斗中间设有一铝液通道，熔化炉底部通过出液口连接至冶炼炉。本发明节约能源消耗，同时充分利用余热，既清洁生产，环境零污染，又节约能源，降低生产成本，提高了经济效益，具有非常高的实际应用价值，但是其使用时存在如下问题：
1、烟气直接被引走排出，只是短暂经过预热炉，烟气热量回收小，且直接排放污染环境；
2、滤渣在推出时仍然会附着铝，未对滤渣进行二次熔炼，导致再生铝的回收率减小。
因此，有必要提供一种新的再生铝棒低温节能三连熔炼炉解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效节能、热能回收利用高、烟气处理干净和回收率高的再生铝棒低温节能三连熔炼炉。
本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉包括：外壳体、料仓、预热管、粗炼炉、烟管、陶瓷蓄热层、过滤扒渣机构、喷火枪和冶炼炉。所述外壳体内从上往下依次设有相互连通的料仓、预热管、粗炼炉，所述预热管的两端设有控制预热管连通的闸板，且外壳体的顶端连通有风管，所述风管内安装有向外排气的引风机；冶炼炉设置于外壳体的下方，且所述冶炼炉通过导液管与粗炼炉连通，烟管套设于所述预热管的底端侧壁上，所述烟管的侧壁上开设有若干个排烟通道，若干个所述排烟通道的底端通孔均伸入粗炼炉内，陶瓷蓄热层设置于所述烟管的上方，且所述陶瓷蓄热层将预热管包裹在内，过滤扒渣机构设置于粗炼炉上，且所述过滤扒渣机构包括过滤栅板、引流板、旋转控制组件、滤渣箱、电动伸缩杆和刮板，所述过滤栅板通过转轴转动安装于粗炼炉内，所述引流板设置于过滤栅板的下方，并与粗炼炉转动连接，用于控制过滤栅板和引流板同步转动旋转控制组件安装于外壳体的外侧壁上，所述滤渣箱固定安装于外壳体的底端，并位于冶炼炉的一侧，且滤渣箱的进料口与粗炼炉一侧开设的排渣口连通，且滤渣箱的底端一侧通过导液管与冶炼炉连通，所述电动伸缩杆固定安装于滤渣箱的外侧壁上，且电动伸缩杆的伸缩端伸入滤渣箱内安装有用于刮除滤渣的刮板，若干个用于加热升温熔炼的所述喷火枪分别一一设置于粗炼炉、滤渣箱和冶炼炉内，且若干个喷火枪均连通有燃料供应装置。
优选的，所述陶瓷蓄热层的上方嵌装有活性炭层，所述活性炭层的上方也设有喷火枪。
优选的，所述引流板靠近冶炼炉的一侧开设有通孔，通孔内嵌装有与粗炼炉和冶炼炉连通的导液管对接的连通管。
优选的，所述旋转控制组件包括安装架和传动齿轮，所述安装架与外壳体的外侧壁固定连接，且安装架内腔顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有齿条板，两个所述传动齿轮分别一一套设于过滤栅板和引流板的转轴上，且两个传动齿轮均与齿条板啮合。
优选的，所述电动伸缩杆设有两个，两个所述电动伸缩杆均安装于滤渣箱上，且呈上下分布。
优选的，所述滤渣箱的底端设有活动箱门。
优选的，所述滤渣箱内还转动安装有搅拌杆，滤渣箱的外侧壁安装有驱动搅拌杆转动的驱动电机。
与相关技术相比较，本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种再生铝棒低温节能三连熔炼炉，在再生铝熔炼时，通过将粗炼炉、滤渣炉、冶炼炉燃烧加热产生的高温烟气经过烟管的排烟通道排放至陶瓷蓄热层内，利用陶瓷蓄热层的吸热将高温烟气的热能充分回收利用，用于对陶瓷蓄热层包裹的预热管内的铝进行熔炼预热，烟气热能回收利用高，在利用活性炭层对烟气进行吸附过滤，最后经过喷火枪二次点燃，使得烟气充分燃烧，然后排出，这样烟气处理干净，污染物含量少；
2、通过在粗炼炉内设置过滤扒渣机构，通过旋转控制组件控制过滤栅板和引流板的倾斜方向，在粗炼时，过滤栅板和引流板朝向冶炼炉一侧倾斜，使得铝液正常流入冶炼炉内，在扒渣时，控制过滤栅板和引流板朝向滤渣箱一侧倾斜，然后通过启动电动伸缩杆带动刮板对过滤栅板的滤渣进行扒渣，扒下来的滤渣落入滤渣箱内，再经过喷火枪二次熔炼，将滤渣附带的铝进一步提取，再通过导液管流入冶炼炉内，同时通过驱动电机带动搅拌杆对滤渣进行搅拌，使滤渣二次熔炼更充分，大大提高了再生铝的回收率。
附图说明
图1为本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉的过滤栅板处于冶炼排铝液工位的内部结构示意图；
图3为本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉的过滤栅板处于冶炼排渣工位的内部结构示意图；
图4为图2所示的a的局部放大图；
图5为图1所示的旋转控制组件的结构示意图。
图中标号：1、外壳体；1a、风管；2、料仓；3、预热管；3a、闸板；4、粗炼炉；5、烟管；501、排烟通道；6、陶瓷蓄热层；6a、活性炭层；7、过滤扒渣机构；71、滤栅板；72、引流板；721、连通管；73、旋转控制组件；731、安装架；732、液压杆；733、齿条板；734、传动齿轮；74、滤渣箱；74a、活动箱门；75、电动伸缩杆；76、刮板；77、搅拌杆；77a、驱动电机；8、喷火枪；9、冶炼炉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种再生铝棒低温节能三连熔炼炉，再生铝棒低温节能三连熔炼炉包括：外壳体1、料仓2、预热管3、粗炼炉4、烟管5、陶瓷蓄热层6、过滤扒渣机构7、喷火枪8和冶炼炉9。
外壳体1内从上往下依次设有相互连通的料仓2、预热管3、粗炼炉4，预热管3的两端设有控制预热管3连通的闸板3a，且外壳体1的顶端连通有风管1a，风管1a内安装有向外排气的引风机，冶炼炉9，设置于外壳体1的下方，且冶炼炉9通过导液管与粗炼炉4连通；
烟管5套设于预热管3的底端侧壁上，烟管5的侧壁上开设有若干个排烟通道501，若干个排烟通道501的底端通孔均伸入粗炼炉4内，陶瓷蓄热层6设置于烟管5的上方，且陶瓷蓄热层6将预热管3包裹在内，过滤扒渣机构7设置于粗炼炉4上，且过滤扒渣机构7包括过滤栅板71、引流板72、旋转控制组件73、滤渣箱74、电动伸缩杆75和刮板76，过滤栅板71通过转轴转动安装于粗炼炉4内，引流板72设置于过滤栅板71的下方，并与粗炼炉4转动连接，用于控制过滤栅板71和引流板72同步转动旋转控制组件73安装于外壳体1的外侧壁上，滤渣箱74固定安装于外壳体1的底端，并位于冶炼炉9的一侧，且滤渣箱74的进料口与粗炼炉4一侧开设的排渣口连通，且滤渣箱74的底端一侧通过导液管与冶炼炉9连通，电动伸缩杆75固定安装于滤渣箱74的外侧壁上，且电动伸缩杆75的伸缩端伸入滤渣箱74内安装有用于刮除滤渣的刮板76，若干个用于加热升温熔炼的喷火枪8分别一一设置于粗炼炉4、滤渣箱74和冶炼炉9内，且若干个喷火枪8均连通有燃料供应装置。
需要说明的是：使用时，通过提升装置将破碎后的铝废件放入料仓2通过，通过控制靠近料仓2一侧的闸板3a开启，将铝废件导入预热管3内，再开启另一个闸板3a将预热管3内的铝废件导入粗炼炉4内，排入后关闭该处闸板3a，此时，再将通过料仓2将下一批启动铝废件放入预热管3内，并关闭靠近料仓2一侧的闸板3a，然后通过粗炼炉4内的喷火枪8连通有燃料供应装置开始点燃加热，进行熔炼，熔炼时通过旋转控制组件73控制过滤栅板71和引流板72朝向冶炼炉9一侧倾斜，使得铝液正常流入冶炼炉9内，流入冶炼炉9内的铝液再经过喷火枪8点燃冶炼，即可从冶炼炉9的排液口排出，在扒渣时，控制过滤栅板71和引流板72朝向滤渣箱74一侧倾斜，然后通过启动电动伸缩杆75带动刮板76对过滤栅板71的滤渣进行扒渣，扒下来的滤渣落入滤渣箱74内，再经过喷火枪8二次熔炼，将滤渣附带的铝进一步提取，再通过导液管流入冶炼炉9内，提高了铝的回收率，整个熔炼过程的烟气均只从烟管5的排烟通道501排出，然后再利用陶瓷蓄热层6的吸热将高温烟气的热能充分回收利用，最后从风管1a排出，回收的热能用于对陶瓷蓄热层6包裹的预热管3内的铝进行熔炼预热，烟气热能回收利用高。
其中，电动伸缩杆75设有两个，两个电动伸缩杆75均安装于滤渣箱74上，且呈上下分布，滤渣箱74的底端设有活动箱门74a，这样通过设置两个电动伸缩杆75带动两个刮板76对过滤栅板71的两侧均进行除渣，可以使得过滤栅板71上的滤渣刮除更加彻底干净，然后落入滤渣箱74内的滤渣在二次熔炼后，通过开启活动箱门74a将滤渣排出。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，陶瓷蓄热层6的上方嵌装有活性炭层6a，活性炭层6a的上方也设有喷火枪8。
需要说明的是：这样利用活性炭层6a对从陶瓷蓄热层6流出的烟气进行吸附，对烟气进行净化，净化后在通过喷火枪8进行二次点燃，使得烟气充分燃烧，然后排出，这样烟气处理干净，污染物含量少。
而本在实施例中：活性炭层6a还可添加相关熔炼铝尾气处理的催化剂，使得排放的烟气污染进一步减小。
在本实用新型的实施例中，请参阅图3，引流板72靠近冶炼炉9的一侧开设有通孔，通孔内嵌装有与粗炼炉4和冶炼炉9连通的导液管对接的连通管721。
需要说明的是：这样在粗炼炉4在熔炼时，引流板72在排放铝液时，通过转动过滤栅板71和引流板72转动至冶炼炉9一侧，直至连通管721与粗炼炉4和冶炼炉9连通的导液管对接，从过滤栅板71熔化的铝液经过引流板72的导向引流，即可轻松从连通管721流入导液管，最后流入冶炼炉9内，便于铝液快速准确流入冶炼炉9进行冶炼。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，旋转控制组件73包括安装架731和传动齿轮734，安装架731与外壳体1的外侧壁固定连接，且安装架731内腔顶端固定安装有液压杆732，液压杆732的伸缩端固定连接有齿条板733，两个传动齿轮734分别一一套设于过滤栅板71和引流板72的转轴上，且两个传动齿轮734均与齿条板733啮合。
需要说明的是：旋转控制组件73使用时，当需要熔炼排放铝液时，通过控制液压杆732的伸缩端收缩，伸缩端带动齿条板733向上移动，再通过与两个传动齿轮734啮合，带动两个传动齿轮734正转，从而两个传动齿轮734分别驱动过滤栅板71和引流板72朝向冶炼炉9一侧倾斜，直至连通管721与粗炼炉4和冶炼炉9连通的导液管对接，进行熔炼排放铝液，在排渣时，控制液压杆732的伸缩端伸出，伸缩端带动齿条板733向下移动，再通过与两个传动齿轮734啮合，带动两个传动齿轮734反转，从而两个传动齿轮734分别驱动过滤栅板71和引流板72朝向滤渣箱74一侧倾斜，直至到达设定角度，使得两个电动伸缩杆75的伸缩端在伸出时，两个刮板76正好处于过滤栅板71的上下两侧，从而对过滤栅板71的上下两侧滤渣进行刮除，刮除后，重新返回熔炼排放铝液的位置。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，滤渣箱74内还转动安装有搅拌杆77，滤渣箱74的外侧壁安装有驱动搅拌杆77转动的驱动电机77a。
需要说明的是：这样在滤渣箱74进行二次熔炼时，通过驱动电机77a带动搅拌杆77对滤渣进行搅拌，使得滤渣二次熔炼更充分，进一步提高了再生铝的回收率。
本实用新型提供的再生铝棒低温节能三连熔炼炉的工作原理如下：
使用时，通过提升装置将破碎后的铝废件放入料仓2通过，通过控制靠近料仓2一侧的闸板3a开启，将铝废件导入预热管3内，再开启另一个闸板3a将预热管3内的铝废件导入粗炼炉4内，排入后关闭该处闸板3a，此时，再将通过料仓2将下一批启动铝废件放入预热管3内，并关闭靠近料仓2一侧的闸板3a，然后通过粗炼炉4内的喷火枪8连通有燃料供应装置开始点燃加热，进行熔炼，熔炼时通过旋转控制组件73控制过滤栅板71和引流板72朝向冶炼炉9一侧倾斜，使得铝液正常流入冶炼炉9内，流入冶炼炉9内的铝液再经过喷火枪8点燃冶炼，即可从冶炼炉9的排液口排出，在扒渣时，控制过滤栅板71和引流板72朝向滤渣箱74一侧倾斜，然后通过启动电动伸缩杆75带动刮板76对过滤栅板71的滤渣进行扒渣，扒下来的滤渣落入滤渣箱74内，再经过喷火枪8二次熔炼，将滤渣附带的铝进一步提取，再通过导液管流入冶炼炉9内，提高了铝的回收率，在滤渣箱74进行二次熔炼时，通过驱动电机77a带动搅拌杆77对滤渣进行搅拌，使得滤渣二次熔炼更充分，进一步提高了再生铝的回收率，整个熔炼过程的烟气均只从烟管5的排烟通道501排出，然后再利用陶瓷蓄热层6的吸热将高温烟气的热能充分回收利用，回收的热能用于对陶瓷蓄热层6包裹的预热管3内的铝进行熔炼预热，烟气热能回收利用高，同时，通过设置活性炭层6a对从陶瓷蓄热层6流出的烟气进行吸附，对烟气进行净化，净化后在通过喷火枪8进行二次点燃，使得烟气充分燃烧，然后从风管1a排出，排出，这样烟气处理干净，污染物含量少。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种再生铝棒低温节能三连熔炼炉，包括：
外壳体(1)，所述外壳体(1)内从上往下依次设有相互连通的料仓(2)、预热管(3)、粗炼炉(4)，所述预热管(3)的两端设有控制预热管(3)连通的闸板(3a)，且外壳体(1)的顶端连通有风管(1a)，所述风管(1a)内安装有向外排气的引风机；
冶炼炉(9)，设置于外壳体(1)的下方，且所述冶炼炉(9)通过导液管与粗炼炉(4)连通；
其特征在于，还包括：
烟管(5)，套设于所述预热管(3)的底端侧壁上，所述烟管(5)的侧壁上开设有若干个排烟通道(501)，若干个所述排烟通道(501)的底端通孔均伸入粗炼炉(4)内；
陶瓷蓄热层(6)，设置于所述烟管(5)的上方，且所述陶瓷蓄热层(6)将预热管(3)包裹在内；
过滤扒渣机构(7)，设置于粗炼炉(4)上，且所述过滤扒渣机构(7)包括过滤栅板(71)、引流板(72)、旋转控制组件(73)、滤渣箱(74)、电动伸缩杆(75)和刮板(76)，所述过滤栅板(71)通过转轴转动安装于粗炼炉(4)内，所述引流板(72)设置于过滤栅板(71)的下方，并与粗炼炉(4)转动连接，用于控制过滤栅板(71)和引流板(72)同步转动旋转控制组件(73)安装于外壳体(1)的外侧壁上，所述滤渣箱(74)固定安装于外壳体(1)的底端，并位于冶炼炉(9)的一侧，且滤渣箱(74)的进料口与粗炼炉(4)一侧开设的排渣口连通，且滤渣箱(74)的底端一侧通过导液管与冶炼炉(9)连通，所述电动伸缩杆(75)固定安装于滤渣箱(74)的外侧壁上，且电动伸缩杆(75)的伸缩端伸入滤渣箱(74)内安装有用于刮除滤渣的刮板(76)；
喷火枪(8)，若干个用于加热升温熔炼的所述喷火枪(8)分别一一设置于粗炼炉(4)、滤渣箱(74)和冶炼炉(9)内，且若干个喷火枪(8)均连通有燃料供应装置。
2.根据权利要求1所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述陶瓷蓄热层(6)的上方嵌装有活性炭层(6a)，所述活性炭层(6a)的上方也设有喷火枪(8)。
3.根据权利要求1所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述引流板(72)靠近冶炼炉(9)的一侧开设有通孔，通孔内嵌装有与粗炼炉(4)和冶炼炉(9)连通的导液管对接的连通管(721)。
4.根据权利要求1所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述旋转控制组件(73)包括安装架(731)和传动齿轮(734)，所述安装架(731)与外壳体(1)的外侧壁固定连接，且安装架(731)内腔顶端固定安装有液压杆(732)，所述液压杆(732)的伸缩端固定连接有齿条板(733)，两个所述传动齿轮(734)分别一一套设于过滤栅板(71)和引流板(72)的转轴上，且两个传动齿轮(734)均与齿条板(733)啮合。
5.根据权利要求1所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述电动伸缩杆(75)设有两个，两个所述电动伸缩杆(75)均安装于滤渣箱(74)上，且呈上下分布。
6.根据权利要求5所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述滤渣箱(74)的底端设有活动箱门(74a)。
7.根据权利要求6所述的再生铝棒低温节能三连熔炼炉，其特征在于，所述滤渣箱(74)内还转动安装有搅拌杆(77)，滤渣箱(74)的外侧壁安装有驱动搅拌杆(77)转动的驱动电机(77a)。
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2022
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