CN117704806B - 一种再生铝熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生铝熔炼装置，包括固定安装在锅炉本体内底端的加热设备，所述加热设备上放置有熔炼锅，锅炉本体内腔下部的内壁上同轴固定连接有限位挡板，限位挡板中部形成有圆形孔洞，圆形孔洞内放置有熔炼锅，锅炉本体的顶端同轴可拆卸连接有储料壳体，储料壳体内部固定连接有环形凸台，环形凸台的上端面形成有倾斜面，环形凸台内同轴设置有挡环，挡环的上端面形成有斜面，且挡环可遮挡环形凸台的内圈，储料壳体的内腔上部盖合有盖板，盖板的左端开设有加料口，盖板中部沿竖向活动插接有拉杆，拉杆的底端与挡环的中部固定连接，拉杆的顶端与外部的液压缸的伸缩端固定连接。适应于熔炼设备技术领域。

Description

一种再生铝熔炼装置

技术领域

本发明属于熔炼设备技术领域，具体地说，涉及一种再生铝熔炼装置。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝废料，经过重新熔化提炼得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，在熔炼含铝原料时，且间断性加入含铝原料状态时，普通的加入方式是直接加入含铝原料进入熔炼锅中，可是加入的原料温度相对较低，这样在熔炼加入的原料时，会浪费大量的热源，不利于节约能源，并且普通的熔炼方式在熔炼原料时，熔炼的热量会大量流失，造成热源的浪费，为此，我们提出一种再生铝熔炼装置。

发明内容

本发明提供了一种再生铝熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种再生铝熔炼装置，关键点在于，包括固定安装于锅炉本体内底端的加热设备，于所述锅炉本体内且于所述加热设备上放置有用于对含铝废料进行熔炼的熔炼锅，所述锅炉本体内腔下部的内壁上同轴固定连接有为圆环状的限位挡板，所述限位挡板中部形成有圆形孔洞，所述圆形孔洞内放置有所述熔炼锅，所述锅炉本体的顶端同轴可拆卸连接有储料壳体，所述储料壳体内部固定连接有环形凸台，所述环形凸台的上端面形成有方便铝废料掉落至锅炉本体内的倾斜面，所述环形凸台内同轴设置有挡环，所述挡环的上端面形成有斜面，且挡环可遮挡环形凸台的内圈，所述储料壳体的内腔上部盖合有盖板，所述盖板的左端开设有加料口，所述盖板中部沿竖向活动插接有拉杆，所述拉杆的底端与挡环的中部固定连接，所述拉杆的顶端与外部的液压缸的伸缩端固定连接，所述环形凸台的内圈的直径与圆形孔洞的直径相等，且所述熔炼锅为半球状，熔炼锅的上端边缘处形成有环形倾斜面。

进一步的，所述拉杆与挡环连接处内部开设有收纳腔，所述收纳腔内沿竖向滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端沿竖向向下贯穿挡环且与熔炼锅的中部相连接，所述收纳腔内设置有弹性组件，所述弹性组件对连接杆施加向下的弹力，以构成熔炼锅在加热设备上的固定。

进一步的，所述弹性组件包括同轴设置于收纳腔内的弹簧，所述弹簧的上端与收纳腔的顶壁固定连接，弹簧的下端与连接杆顶部的活动块相抵接，所述活动块滑动连接于收纳腔内。

进一步的，所述连接杆的底端与熔炼炉内底壁的中部固定连接，所述液压缸固定连接于滑块上，所述滑块水平滑动连接于滑轨上，所述滑块的侧部与外部的电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

进一步的，所述连接杆包括第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的顶端向上活动穿过挡环中部并与活动块固定连接，所述第二连杆的底端通过连接轴与第一连杆的顶端转动连接，所述第一连杆的底端与熔炼锅的内壁固定连接，所述挡环上设置有用于控制第一连杆与第二连杆之间转动或限制二者转动的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括固定安装于拉杆内腔上部的驱动单元，于所述挡环的底端且于第一连杆和第二连杆的两侧分别固定连接有限位板，所述驱动单元与第二连杆传动连接，且可控制第二连杆转动，两侧的所述限位板可限制第一连杆和第二连杆左右转动，通过所述驱动单元可带动第一连杆和第二连杆转动，使得连接轴与连接板垂直，以构成第一连杆和第二连杆的前后转动。

进一步的，所述驱动单元包括固定安装于拉杆内腔上部的电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有轴向为竖向的棱形杆，所述棱形杆向下伸入至收纳腔内，且弹簧同轴套接于棱形杆的外侧，所述活动块与第二连杆一体成型，且活动块的上端沿竖向向下开设有棱形槽，所述棱形杆的底端滑动连接于棱形槽内。

进一步的，所述锅炉本体的外侧壁上固定连接有呈环形阵列设置的多组定位块，所述储料壳体的外侧壁的底部开设有呈环形阵列设置的卡槽，所述储料壳体同轴套接于锅炉本体上，且卡槽套接在相应的定位块的外侧，以构成储料壳体与锅炉本体的定位，所述定位块与储料壳体之间设置有用于固定二者的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括固定连接于定位块上端的定位螺杆，所述储料壳体的外侧上固定连接有与定位块上下对应的定位板，所述定位螺杆向上穿过定位板，并通过固定螺母螺纹连接。

进一步的，所述储料壳体的侧壁顶部的左右两侧分别固定连接有方便外部吊装装置起吊的吊耳。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明在进行使用时，进行铝的熔炼时，可以打开加料口向着储料壳体的内部加入需要熔炼的含铝原料，这样在下部熔炼锅内部进行熔炼含铝原料的热量就会向上传递，通过挡环的热传递，从而能够利用余热对储料壳体内部的含铝原料进行预热加热；在进行加料时，启动液压缸，带动拉杆和挡环向下位移，这样在挡环向下位移至锅炉本体内部时，就会使得储料壳体内部的预热的含铝原料经过环形凸台的倾斜面进入锅炉本体内部，经过限位挡板的倾斜面而落在熔炼锅的内部，从而进行熔炼，本发明通过充分利用熔炼锅内的余热可以对后续加入的含铝原料进行预热加热，从而节约了加热设备的能源损耗，节约了热能源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中储料壳体与锅炉本体连接的内部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的拉杆、挡环、连接杆与熔炼锅连接的结构示意图；

图5为本发明的拉杆、挡环与连接杆的结构剖视图；

图6为本发明的第二连杆与棱形杆的爆炸图；

图7为本发明的限位板与连接杆的爆炸图。

标注部件：1、锅炉本体；2、加热设备；3、储料壳体；4、定位块；5、卡槽；6、盖板；7、加料口；8、吊耳；9、定位板；10、定位螺杆；11、拉杆；12、液压缸；13、滑块；14、滑轨；15、电动伸缩杆；16、限位挡板；17、熔炼锅；18、第一连杆；19、第二连杆；20、限位板；21、电机；22、收纳腔；23、挡环；24、棱形杆；25、弹簧；26、连接轴；27、活动块；28、棱形槽；29、顶块；30、环形凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种再生铝熔炼装置，如图1-7所示，包括固定安装在锅炉本体1内底端的加热设备2，加热设备2为现有市场上的提供热源的设备，为锅炉本体1内部的熔炼铝提供热源，在锅炉本体1内并且在加热设备2上放置有熔炼锅17，熔炼锅17内部放置熔炼的铝原料，熔炼锅17下部在加热设备2的内部进行加热，进而进行铝的熔炼，锅炉本体1内腔下部的内壁上同轴固定连接有为圆环状的限位挡板16，且限位挡板16为耐高温材料，限位挡板16中部形成有圆形孔洞，圆形孔洞内放置有熔炼锅17，锅炉本体1的顶端同轴可拆卸连接有储料壳体3，储料壳体3内部上侧能够储存需要熔炼的含铝原料，储料壳体3内部固定连接有环形凸台30，环形凸台30的上端面形成有方便铝废料掉落至锅炉本体1内的倾斜面，环形凸台30内同轴设置有挡环23，挡环23的上端面形成有斜面，且挡环23可遮挡环形凸台30的内圈，储料壳体3的内腔上部盖合有盖板6，盖板6的左端开设有加料口7，盖板6中部沿竖向活动插接有拉杆11，拉杆11的底端与挡环23的中部固定连接，拉杆11的顶端与外部的液压缸12的伸缩端固定连接，环形凸台30的内圈的直径与圆形孔洞的直径相等，且熔炼锅17为半球状，熔炼锅17的上端边缘处形成有环形倾斜面。本发明的工作原理及优势在于：首先，本发明在进行使用时，状态如图2所示，然后进行铝的熔炼时，可以打开加料口7向着储料壳体3的内部加入需要熔炼的含铝原料，这样在下部熔炼锅17内部进行熔炼含铝原料的热量就会向上传递，通过挡环23的热传递，从而能够利用余热对储料壳体3内部的含铝原料进行预热加热；在进行加料时，启动液压缸12，带动拉杆11和挡环23向下位移，这样在挡环23向下位移至锅炉本体1内部时，就会使得储料壳体3内部的预热的含铝原料经过环形凸台30的倾斜面进入锅炉本体1内部，经过限位挡板16的倾斜面而落在熔炼锅17的内部，从而进行熔炼，本发明通过充分利用熔炼锅17内的余热可以对后续加入的含铝原料进行预热加热，从而节约了加热设备2的能源损耗，节约了热能源。

作为本发明一个优选的实施例，拉杆11和挡环23连接处内部开设有收纳腔22，收纳腔22内沿竖直方向滑动连接有连接杆，连接杆的底端沿竖直方向向下贯穿挡环23，并且和熔炼锅17的中部相连接，收纳腔22内设置有弹性组件，弹性组件对连接杆施加向下的弹力，从而实现熔炼锅17在加热设备2上的固定，具体的，弹性组件包括同轴设置在收纳腔22内的弹簧25，弹簧25的上端和收纳腔22的顶壁固定连接，弹簧25的下端和连接杆顶部的活动块27相抵接，活动块27滑动连接在收纳腔22内，本实施例通过设置弹簧25、连接杆，可以使得熔炼锅17固定在加热设备2上，并且在拉杆11和挡环23上下移动时，通过弹簧25的作用，不会对熔炼锅17的固定的稳定性产生影响，弹簧25的弹力可始终使得连接杆和熔炼锅17固定在加热设备2上。

作为本发明一个优选的实施例，连接杆的底端和熔炼锅17内底壁的中部固定连接，液压缸12固定连接在滑块13上，滑块13水平滑动连接于滑轨14上，滑块13的侧部与外部的电动伸缩杆15的伸缩端固定连接，拉杆11的左右两侧分别固定连接有顶块29，在熔炼完成时，需要进行取料时，启动液压缸12带动拉杆11、连接杆和熔炼锅17向上位移，通过顶块29带动盖板6向上移动，而使得熔炼锅17向上位移，直至位移出储料壳体3，然后启动电动伸缩杆15带动滑块13、液压缸12、盖板6、拉杆11、连接杆和熔炼锅17向右位移至下料位置，来进行卸料。

作为本发明一个优选的实施例，连接杆包括第一连杆18和第二连杆19，第二连杆19的顶端向上活动穿过挡环23中部并和活动块27固定连接，第二连杆19的底端通过连接轴26和第一连杆18的顶端转动连接，第一连杆18的底端和熔炼锅17的内壁固定连接，挡环23上设置有用于控制第一连杆18与第二连杆19之间转动或限制二者转动的调节组件，调节组件包括固定安装在拉杆11内腔上部的驱动单元，在挡环23的底端并且在第一连杆18和第二连杆19的两侧分别固定连接有限位板20，驱动单元和第二连杆19传动连接，并且可控制第二连杆19转动，两侧的限位板20可限制第一连杆18和第二连杆19左右转动，通过驱动单元可带动第一连杆18和第二连杆19转动，使得连接轴26和连接板垂直，此时第一连杆18和第二连杆19的可前后自由转动，驱动单元包括固定安装在拉杆11内腔上部的电机21，电机21的输出轴同轴固定连接有轴线方向为竖直方向的棱形杆24，棱形杆24向下伸入到收纳腔22内，并且弹簧25同轴套接在棱形杆24的外侧，活动块27和第二连杆19一体成型，且活动块27的上端沿竖直方向向下开设有棱形槽28，棱形杆24的底端滑动连接在棱形槽28内，本发明在对熔炼锅17进行卸料时，可以启动电机21带动棱形杆24转动，从而使得第二连杆19和第一连杆18转动，使得连接轴26转动至与限位板20垂直，而使得第二连杆19和第一连杆18能够前后自由转动，这样把熔炼锅17放置在倾斜的斜面上，即可使得半球状的熔炼锅17转动倾斜而下料，使得熔炼锅17的下料更加安全和方便。

作为本发明一个优选的实施例，锅炉本体1的外侧壁上固定连接有呈环形阵列设置的多组定位块4，储料壳体3的外侧壁的底部开设有呈环形阵列设置的卡槽5，储料壳体3同轴套接在锅炉本体1上，且卡槽5套接在相应的定位块4的外侧，从而实现储料壳体3与锅炉本体1的定位，定位块4与储料壳体3之间设置有用于固定二者的固定组件，固定组件包括固定连接在定位块4上端的定位螺杆10，储料壳体3的外侧上固定连接有与定位块4上下对应的定位板9，定位螺杆10向上穿过定位板9，并通过固定螺母螺纹连接，通过设置定位块4、定位板9、卡槽5、定位螺杆10和固定螺母，在拧紧定位螺杆10上的螺母时，能够定位固定安装储料壳体3，能够方便储料壳体3与锅炉本体1固定的安装；储料壳体3的侧壁顶部的左右两侧分别固定连接有吊耳8，通过设置吊耳8，能够通过外部的吊装设置起吊储料壳体3，而方便储料壳体3的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种再生铝熔炼装置，其特征在于：包括固定安装于锅炉本体(1)内底端的加热设备(2)，于所述锅炉本体(1)内且于所述加热设备(2)上放置有用于对含铝废料进行熔炼的熔炼锅(17)，所述锅炉本体(1)内腔下部的内壁上同轴固定连接有为圆环状的限位挡板(16)，所述限位挡板(16)中部形成有圆形孔洞，所述圆形孔洞内放置有所述熔炼锅(17)，所述锅炉本体(1)的顶端同轴可拆卸连接有储料壳体(3)，所述储料壳体(3)内部固定连接有环形凸台(30)，所述环形凸台(30)的上端面形成有方便铝废料掉落至锅炉本体(1)内的倾斜面，所述环形凸台(30)内同轴设置有挡环(23)，所述挡环(23)的上端面形成有斜面，且挡环(23)可遮挡环形凸台（30）的内圈，所述储料壳体(3)的内腔上部盖合有盖板(6)，所述盖板(6)的左端开设有加料口(7)，所述盖板(6)中部沿竖向活动插接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的底端与挡环(23)的中部固定连接，所述拉杆(11)的顶端与外部的液压缸(12)的伸缩端固定连接，所述环形凸台(30)的内圈的直径与圆形孔洞的直径相等，且所述熔炼锅(17)为半球状，熔炼锅(17)的上端边缘处形成有环形倾斜面；

所述拉杆(11)与挡环(23)连接处内部开设有收纳腔(22)，所述收纳腔(22)内沿竖向滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端沿竖向向下贯穿挡环(23)且与熔炼锅(17)的中部相连接，所述收纳腔(22)内设置有弹性组件，所述弹性组件对连接杆施加向下的弹力，以构成熔炼锅(17)在加热设备(2)上的固定；

所述弹性组件包括同轴设置于收纳腔(22)内的弹簧(25)，所述弹簧(25)的上端与收纳腔(22)的顶壁固定连接，弹簧(25)的下端与连接杆顶部的活动块(27)相抵接，所述活动块(27)滑动连接于收纳腔(22)内；

所述连接杆的底端与熔炼锅(17)内底壁的中部固定连接，所述液压缸(12)固定连接于滑块(13)上，所述滑块(13)水平滑动连接于滑轨(14)上，所述滑块(13)的侧部与外部的电动伸缩杆(15)的伸缩端固定连接；

所述连接杆包括第一连杆(18)和第二连杆(19)，所述第二连杆(19)的顶端向上活动穿过挡环(23)中部并与活动块(27)固定连接，所述第二连杆(19)的底端通过连接轴(26)与第一连杆(18)的顶端转动连接，所述第一连杆(18)的底端与熔炼锅(17)的内壁固定连接，所述挡环(23)上设置有用于控制第一连杆(18)与第二连杆(19)之间转动或限制二者转动的调节组件；

所述调节组件包括固定安装于拉杆(11)内腔上部的驱动单元，于所述挡环(23)的底端且于第一连杆(18)和第二连杆(19)的两侧分别固定连接有限位板(20)，所述驱动单元与第二连杆(19)传动连接，且可控制第二连杆(19)转动，两侧的所述限位板(20)可限制第一连杆(18)和第二连杆(19)左右转动，通过所述驱动单元可带动第一连杆(18)和第二连杆(19)转动，使得连接轴(26)与连接板垂直，以构成第一连杆(18)和第二连杆(19)的前后转动；

所述驱动单元包括固定安装于拉杆(11)内腔上部的电机(21)，所述电机(21)的输出轴同轴固定连接有轴向为竖向的棱形杆(24)，所述棱形杆(24)向下伸入至收纳腔(22)内，且弹簧(25)同轴套接于棱形杆(24)的外侧，所述活动块(27)与第二连杆(19)一体成型，且活动块(27)的上端沿竖向向下开设有棱形槽(28)，所述棱形杆(24)的底端滑动连接于棱形槽(28)内。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的外侧壁上固定连接有呈环形阵列设置的多组定位块(4)，所述储料壳体(3)的外侧壁的底部开设有呈环形阵列设置的卡槽(5)，所述储料壳体(3)同轴套接于锅炉本体(1)上，且卡槽(5)套接在相应的定位块(4)的外侧，以构成储料壳体(3)与锅炉本体(1)的定位，所述定位块(4)与储料壳体(3)之间设置有用于固定二者的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔炼装置，其特征在于：所述固定组件包括固定连接于定位块(4)上端的定位螺杆(10)，所述储料壳体(3)的外侧上固定连接有与定位块(4)上下对应的定位板(9)，所述定位螺杆(10)向上穿过定位板(9)，并通过固定螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼装置，其特征在于：所述储料壳体(3)的侧壁顶部的左右两侧分别固定连接有方便外部吊装装置起吊的吊耳(8)。