CN213067069U - 一种可预热的铝融炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种可预热的铝融炉，涉及金属熔炼技术的领域，本申请包括熔炉本体和运料组件，所述熔炉本体的侧壁上设有导热件，所述导热件的一端与熔炉本体内部连通，所述导热件远离熔炉本体的一端连接有预热箱，所述预热箱的侧壁上设有入口，所述运料组件位于熔炉本体一侧，所述运料组件用于运送物料。本申请的导热件可以将熔炉本体内的热量传导至预热箱内，从而可以利用熔炉本体的热量预热铝原料，降低了能耗。
Description
技术领域
本申请涉及金属熔炼技术的领域，尤其是涉及一种可预热的铝融炉。
背景技术
铝合金是常用的金属材料，铝合金具有良好的铸造性能和塑性加工性能，可以制成形式多样的型材。在加工铝合金的过程中，通常会使用熔融炉将铝合金融化；由于铝等活性金属易与氧产生剧烈的氧化反应，从而造成铸件具有渣孔或反应气孔等缺陷，导致铸件的成型良率降低；因此在将铝原料投入熔融炉前，不仅需要对熔融炉进行预热，还需要对铝原料进行预热，去除铝原料内的氢、氧及水气。
公开号为CN210261843U的中国专利公开了一种节能式熔融炉预热装置，包括底座、预热箱、加热箱、传热箱和融熔炉，底座顶部固定安装有预热箱，预热箱左侧壁底部固定安装有负压风机，负压风机左侧固定安装有吸气口，预热箱内腔左侧固定安装有加热箱，加热箱内腔固定安装有加热铜管，且加热铜管部贯穿加热箱与负压风机右侧连接，预热箱内腔右侧固定安装有传热箱，传热箱内腔固定安装有加热翅，且传热箱左侧顶部通过管道与加热铜管顶部连接，预热箱顶部固定安装有融熔炉，融熔炉右侧固定安装有传热管，且传热管贯穿预热箱与传热箱顶部连接，传热管上设置有压力阀。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述预热装置使用负压风机和加热铜管对空气进行预热，进而预热熔融炉，但上述预热装置只适用于预热熔融炉。
实用新型内容
为了对铝原料进行预热，本申请提供一种可预热的铝融炉。
本申请提供的一种可预热的铝融炉采用如下的技术方案：
一种可预热的铝融炉，包括熔炉本体和运料组件，所述熔炉本体的侧壁上设有导热件，所述导热件的一端与熔炉本体内部连通，所述导热件远离熔炉本体的一端连接有预热箱，所述预热箱的侧壁上设有入口，所述运料组件位于熔炉本体一侧，所述运料组件用于运送物料。
通过采用上述技术方案，在熔炉本体熔融铝原料的同时，导热件可以将熔炉本体内的热量传导至预热箱内，从而预热箱可以利用熔炉本体的热量预热下一批铝原料，然后运料组件可以将预热后的铝原料运送至熔炉本体内，从而完成加料；这样的设计利用了熔炉本体的热量对铝原料进行预热，从而能够降低能耗，更加节能。
可选的，所述运料组件包括物料箱和支架，所述支架包括旋转架和固定架，所述固定架与熔炉本体连接，所述旋转架的一端与固定架转动连接，所述旋转架远离固定架的一端与物料箱连接，所述物料箱上设有填料口，所述物料箱上设有封堵件，所述封堵件用于封堵填料口，所述物料箱连接有旋转下料件，所述旋转下料件用于倾倒物料箱内的物料。
通过采用上述技术方案，将铝原料放入物料箱内，将旋转架旋转一定的角度，可以将物料箱移送入预热箱内，从而对原料进行预热，预热后反向转动旋转架，即可将物料箱移动至熔炉本体的顶端，然后操作旋转下料可以将铝原料投入熔炉本体内，从而减少操作人员与预热后的铝原料接触，减少烫伤的风险；封堵件用于在移送物料的过程中，封堵填料口，减少铝原料意外漏出物料箱。
可选的，所述封堵件包括封堵板和承重块，所述填料口位于物料箱的一侧，所述封堵板的顶端与物料箱的顶壁转动连接，所述封堵板用于封堵填料口，所述承重块与封堵板的底端连接。
通过采用上述技术方案，由于重力作用，承重块给封堵板施加向下的拉力，从而封堵板趋向于竖直向下的状态，因此封堵板的侧壁能够与物料箱的侧壁抵接，从而封堵侧壁上的填料口；填料箱倾斜，则封堵板的顶端自动转动，可以自动打开填料口。
可选的，所述旋转下料件包括伸缩杆、螺杆和螺环，所述物料箱与旋转架转动连接，所述伸缩杆的一端与物料箱连接，所述伸缩杆远离物料箱的一端与螺杆转动连接，所述螺环与旋转架转动连接，所述螺杆与螺环螺纹连接，所述螺杆贯穿旋转架并与旋转架滑移连接。
通过采用上述技术方案，螺环和螺杆之间可以发生螺纹进给，从而螺杆可以与旋转架发生相对位移，则伸缩杆与螺杆之间的夹角改变，从而伸缩杆相对于旋转架的倾斜角度改变，使得物料箱倾斜，物料箱内的铝原料可以从填料口滑出物料箱并落入熔炉本体内，从而完成加料。
可选的，所述物料箱的内壁上设有加热板，所述导热件的外周壁上绕设有冷却管，所述冷却管连接有水源。
通过采用上述技术方案，当预热箱内的温度较低时，加热板可以给铝原料加热；当预热箱内的温度较高时，向冷却管内通入冷却水，可以降低导热件的导热效果，从而降低预热箱内的温度，这样的设计可以调节预热箱内的温度，改善铝原料的预热效果。
可选的，所述物料箱的内壁上设有滑移槽，所述滑移槽位于物料箱与填料口相邻的两相对竖直的侧壁上，所述滑移槽靠近填料口的一端贯穿物料箱，所述加热板的侧壁与滑移槽的槽壁滑移抵接，所述加热板的侧壁上设有摩擦块，所述滑移槽的竖直槽壁上设有摩擦定位槽，所述摩擦块与摩擦定位槽的槽壁滑移抵接。
通过采用上述技术方案，加热板与物料箱的顶壁平行，向物料箱内加料时，可以先将加热板拉出物料箱外，将铝原料受放在加热板上，然后将加热板推回物料箱内即可，既方便向物料箱内加料，又可以将铝原料较均匀的放置在物料箱内，使得铝原料受热更均匀；当物料箱倾斜时，摩擦块与摩擦定位槽的槽壁摩擦定位，因此铝原料滑出物料箱，但是摩擦块可以限制加热板完全滑出物料箱，从而铝原料落入熔炉本体，但加热板仍与物料箱连接。
可选的，所述预热箱上设有保热件，所述保热件包括保热盖、连接绳和扭簧，所述保热盖的顶端与预热箱的顶壁转动连接，所述扭簧连接在保热盖与预热箱之间，所述连接绳与保热盖连接，所述保热盖用于封堵入口。
通过采用上述技术方案，拉动连接绳，即可拉动保热盖转动，从而打开入口；松开连接绳，扭簧即可驱动保热盖自动反向旋转，从而封堵入口；而且在保热盖封堵入口的时候，扭簧给保热盖施加一个拉力，使得保热盖趋向于靠近预热箱，从而减少保热盖意外打开；这样的设计可以减少预热箱内的热量损失。
可选的，所述熔炉本体的侧壁上设有定位组件，所述定位组件包括定位杆、定位板和阻挡件，所述定位杆的一端与熔炉本体的侧壁连接，所述定位杆远离熔炉本体的一端与定位板连接，所述旋转架与定位杆和定位板的侧壁滑移抵接，所述阻挡件与定位杆连接，所述阻挡件用于固定旋转架。
通过采用上述技术方案，向物料箱内加料的时候，可以将旋转架旋转至定位杆顶端并与定位板抵接，然后操作阻挡件可以将旋转架与定位板相对固定，从而减少旋转架随意转动，使得向物料箱内加料更方便。
可选的，所述阻挡件包括挡块和卡块，所述定位杆靠近熔炉本体的侧壁上设有第一导向槽和第二导向槽，所述第二导向槽和第一导向槽的侧壁相通，所述挡块沿竖直方向滑移设置在第一导向槽的槽壁上，所述卡块沿水平方向滑移设置在第二导向槽的槽壁，所述挡块朝向卡块的侧壁上设有卡槽，所述卡块与卡槽的槽壁插接。
通过采用上述技术方案，当旋转架旋转至定位杆顶端时，可以将挡块滑出定位杆顶端，从而将旋转架限制在定位板和挡块之间，将卡块滑入卡槽，则卡块可以减少挡块随意滑动，从而使得旋转架相对固定在定位杆顶端。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置导热件、预热箱和运料组件，导热件可以将熔炉本体内的热量传导至预热箱内，从而可以利用熔炉本体的热量预热铝原料，降低了能耗；
2.本申请通过设置物料箱、旋转架和固定架，可以通过转动旋转架使得物料箱移动，从而完成预热原料和向熔炉本体投料，减少操作人员与预热后的铝原料接触，减少烫伤的风险；
3.本申请通过设置伸缩杆、螺杆和螺环，可以通过转动螺环，从而使得物料箱倾斜，物料箱内的铝原料即可滑出物料箱并进入熔炉本体内；
4.本申请通过设置加热板和冷却管，可以调节调节预热箱内的温度，改善铝原料的预热效果。
附图说明
图1是用于体现本申请实施例中铝融炉的结构示意图。
图2是用于体现本申请实施例中导热件的结构示意图。
图3是用于体现图2中A处的放大图。
图4是用于体现图1中B处的放大图。
图5是用于体现本申请实施例中物料箱内部结构的示意图。
图6是用于体现图5中C-C处的剖视图。
图7是用于体现本申请实施例中定位组件的结构示意图。
图8是用于体现图7中D处的放大图。
图9是用于体现本申请实施例中定位组件的爆炸图。
附图标记说明：1、熔炉本体；11、导热件；111、冷却管；112、压力泵；113、水箱；12、预热箱；121、入口；122、第一插槽；123、第二插槽；13、保热件；131、保热盖；132、连接绳；133、扭簧；134、拉杆；135、通管；2、运料组件；21、物料箱；211、填料口；212、加热板；213、滑移槽；214、摩擦定位槽；215、摩擦块；216、加热孔；22、支架；221、旋转架；2211、圆环；2212、通孔；222、固定架；2221、转轴；23、封堵件；231、封堵板；232、承重块；24、旋转下料件；241、伸缩杆；2411、基筒；2412、滑移杆；242、螺杆；243、螺环；3、定位组件；31、定位杆；311、第一导向槽；312、第二导向槽；32、定位板；33、阻挡件；331、挡块；3311、卡槽；332、卡块；4、隔热层。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可预热的铝融炉。
参照图1和图2，可预热的铝融炉包括熔炉本体1、导热件11、预热箱12和运料组件2；熔炉本体1可以是FN-GTE1-55型铝熔炉；导热件11可以是内部中空的导热管道，导热件11的一端与熔炉本体1上端的外壁一体连接，导热件11的内部与熔炉本体1内部连通，且导热件11远离熔炉本体1的一端向熔炉本体1上方弯折，导热件11远离熔炉本体1的一端一体连接有预热箱12，预热箱12位于熔炉本体1水平侧上方，导热件11的内部与预热箱12的内部连通，导热件11和预热箱12的外部均包裹有隔热层4；预热箱12可以是长方体形，预热箱12接近熔炉本体1的一侧设有入口121，运料组件2与熔炉本体1的侧壁连接。
在熔炉本体1对一批铝原料进行熔融时，导热件11将熔炉本体1内的热量传导至预热箱12内，操作运料组件2将下一批铝原料从入口121处运送至预热箱12内进行预热；铝原料在预热箱12内预热一定时间，将熔炉本体1中的熔融铝排出后，打开熔炉本体1顶端的炉盖，然后可以操作运料组件2，将预热后的铝原料运送至熔炉本体1上方，然后将预热后的铝原料投入熔炉本体1内，从而完成向熔炉本体1加料，继续铝原料的熔融，然后即可再将下一批铝原料放入预热箱12中预热。
参照图2和图3，运料组件2包括物料箱21和支架22，物料箱21可以是长方体形的箱子，而且物料箱21上设有若干个加热孔216；支架22包括旋转架221和固定架222，固定架222的一端与熔炉本体1的侧壁一体连接，固定架222远离熔炉本体1的一端向上熔炉本体1上方弯折，旋转架221的一端一体连接有圆环2211，固定架222远离熔炉本体1的一端一体连接有转轴2221，转轴2221插设在圆环2211内并与圆环2211的环壁转动抵接；旋转架221沿水平方向延伸，物料箱21的底壁与旋转架221远离固定架222的一端铰接，预热箱12靠近固定架222的侧壁上开设有第一插槽122，第一插槽122位于旋转架221的转动平面上，物料箱21远离固定架222的侧壁上开设有填料口211，物料箱21远离固定架222的侧壁上连接有封堵件23，封堵件23用于封堵填料口211，物料箱21靠近固定架222的一端连接有旋转下料件24，旋转下料件24用于将物料箱21内的物料倾倒入熔炉本体1内。
先将铝原料从填料口211处加入到物料箱21内，然后操作封堵件23封堵填料口211，再转动旋转架221，则旋转架221和圆环2211绕转轴2221同步转动，从而物料箱21跟随旋转架221同步转动；将物料箱21从入口121处移动至预热箱12内，旋转架221插入第一插槽122内，从而旋转架221不会阻挡物料箱21进入预热箱12；将铝原料预热后，再转动旋转架221，将物料箱21移动至熔炉本体1正上方，然后操作旋转下料件24和封堵件23，即可打开填料口211，物料箱21内的铝原料即可自动从填料口211滑出并落入熔炉本体1中。
参照图2和图3，封堵件23包括封堵板231和承重块232，封堵板231的顶端与物料箱21的顶壁远离固定架222的一端铰接，封堵板231的底端与承重块232一体连接，承重块232可以是铁块；承重块232受重力作用给封堵板231施加竖直向下的力，从而封堵板231趋向于保持竖直向下的状态，在物料箱21水平放置的时候，封堵板231可以封堵填料口211；当物料箱21设有填料口211的一侧倾斜向下时，封堵板231的上端转动，因此封堵板231保持竖直向下的状态，从而填料口211打开，预热后的铝原料可以从填料口211处滑出。
参照图2和图3，旋转下料件24包括伸缩杆241、螺杆242和螺环243，伸缩杆241包括基筒2411和滑移杆2412，基筒2411的端壁与物料箱21接近固定架222的一端一体连接，预热箱12靠近固定架222的侧壁上开设有第二插槽123；滑移杆2412的一端伸入基筒2411内并与筒壁滑移抵接，滑移杆2412伸出基筒2411的一端与螺杆242的顶端铰接，旋转架221上设有通孔2212，螺杆242插设在通孔2212内，螺杆242在旋转架221上沿竖直方向滑移，螺环243的底壁与旋转架221的顶壁转动连接，螺环243的内环壁与螺杆242的外环壁螺纹连接。
转动螺环243，则螺环243与螺杆242之间发生螺纹进给，螺杆242沿着通孔2212的孔壁向上滑移，从而滑移杆2412与螺杆242铰接的一端跟随螺杆242的顶端同步向上滑移，滑移杆2412在基筒2411中滑移，同时，滑移杆2412与螺杆242铰接的一端转动，从而滑移杆2412与螺杆242之间的夹角改变，滑移杆2412带动基筒2411和物料箱21倾斜，从而铝原料可以从填料口211处滑出物料箱21。
参照图4，为了减少预热箱12内的热量损失，预热箱12上设有保热件13，保热件13包括保热盖131、连接绳132和扭簧133，保热盖131可以是直板，保热盖131位于预热箱12设有入口121的一侧，保热盖131的顶端与预热箱12的顶壁铰接；扭簧133位于保热盖131与预热箱12的铰接处，保热盖131与预热箱12均与扭簧133焊接；连接绳132可以是钢丝绳，连接绳132的一端与保热盖131的侧壁固定连接，连接绳132远离保热盖131的一端固定连接有拉杆134，预热箱12的顶壁上一体连接有通管135，拉杆134插设在通管135内并与通管135的管壁滑移抵接。
扭簧133给保热盖131施加拉力，将保热盖131拉向预热箱12，从而保热盖131封闭入口121；拉动拉杆134，则拉杆134沿着通管135滑移，从而拉绳与拉杆134同步移动，因此保热盖131的顶端转动，入口121打开，同时扭簧133发生弹性形变；松开拉杆134，则扭簧133的弹性回复力拉动保热盖131自动转回，从而再次封堵入口121，减少热量损失。
参照图5和图6，为了实时调节铝原料的预热温度且方便向物料箱21内加料，物料箱21的内壁上设有加热板212，加热板212的侧壁上一体连接有摩擦块215，摩擦块215可以是方形块；物料箱21与旋转架221转动方向垂直的两侧壁上开设有滑移槽213，滑移槽213的槽壁上还开设有摩擦定位槽214，摩擦定位槽214与滑移槽213长度方向的延伸方向相同，加热板212的侧壁插入滑移槽213内并与滑移槽213滑移抵接，同时摩擦块215插入摩擦定位槽214内并与槽壁滑移抵接。
向物料箱21内加料时，可以拉动加热板212滑移，将加热板212从填料口211处拉出物料箱21，将物料放置在加热板212上，在将加热板212推入物料箱21内，即可完成向物料箱21内填料；当预热箱12内的温度较低时，可以启动加热板212，则加热板212辅助预热铝原料；当物料箱21倾斜时，物料滑出物料箱21，而摩擦块214与摩擦定位槽214的槽壁摩擦定位，从而限制加热板212滑移，加热板212与物料箱21相对固定。
参照图7，导热件11的外周壁上绕设有冷却管111，冷却管111的进水端连接有压力泵112，压力泵112连接有水箱113，冷却管111均匀缠绕在导热件11的外壁上，从冷却管111流出的水回收利用；当预热箱12内的温度过高时，启动压力泵112，则冷水沿冷却管111流动，从而降低导热件11的导热效果，降低预热箱12内的温度。
参照图7，为了在向物料箱21内加料时，减少旋转架221随意转动，熔炉本体1的侧壁上设有定位组件3。
参照图8和图9，定位组件3包括定位杆31、定位板32和阻挡件33，定位杆31的一端与熔炉本体1的侧壁一体连接，定位杆31远离熔炉本体1的一端向熔炉本体1上方弯折，且定位杆31的顶壁与旋转架221的底壁在同一平面；定位板32与定位杆31的顶壁远离熔炉本体1的一侧一体连接；定位杆31接近熔炉本体1的侧壁上开设有第一导向槽311，第一导向槽311的长度方向沿竖直方向延伸；定位杆31接近熔炉本体1的侧壁上开设有第二导向槽312，第二导向槽312的长度方向沿水平方向延伸，而且与第一导向槽311相通；阻挡件33包括挡块331和卡块332，挡块331设置在第一导向槽311内且与槽壁滑移抵接，挡块331朝向第二导向槽312侧壁上设有卡槽3311；卡块332设置在第二导向槽312内且与槽壁滑移抵接。
转动旋转架221至定位杆31的顶端，从而定位板32阻挡旋转架221继续沿同周向转动，然后向接近旋转架221的方向推动挡块331，把挡块331推出定位杆31的顶端，则挡块331与旋转架221远离定位板32的侧壁抵接，同时卡槽3311与第二导向槽312相对；再推动卡块332滑移，将卡块332靠近挡块331的一端推入卡槽3311内，则卡块332对挡块331定位，从而旋转架221被相对固定在定位板32和挡块331之间；将卡块332全部推入第二导向槽312内，向下移动挡块331，使得挡块331远离旋转架221，即可反向转动旋转架221。
本申请实施例一种可预热的铝融炉的实施原理为：将旋转架221转动到定位杆31的顶端，然后向接近旋转架221的方向推动挡块331，当卡槽3311与第二导向槽312相对时，再将卡块332的一端推入卡槽3311中，从而旋转架221相对固定在定位板32和挡块331之间；然后转动封堵板231，打开填料口211，再拉出加热板212，将铝原料放置在加热板212上，然后将加热板212完全推入物料箱21内，松开封堵板231，从而承重块232带动封堵板231自动转动，封堵板231封闭填料口211；然后将卡块332完全推入第二导向槽312内，向下移动挡块331，使得挡块331远离旋转架221。
拉动拉杆134，从而拉绳拉动保热盖131转动，入口121打开，然后推动旋转架221转动，将物料箱21移动到预热箱12内；再松开拉杆134，从而扭簧133拉动保热盖131自动反向旋转并封堵入口121；在熔炉本体1熔融炉内的铝原料的同时，导热件11将熔炉本体1内的热量传导至预热箱12内，从而预热物料箱21内的铝原料。
当预热箱12内的温度较低时，启动加热板212，则加热板212辅助加热铝原料；当预热箱12内的温度较高时，启动压力泵112，则冷水沿着冷却管111流动，冷却管111将导热件11降温，从而降低预热箱12内的温度，变热的水最终回收利用。
将铝原料预热结束后，再次拉动拉杆134，保热盖131转动并打开入口121，然后转动旋转架221，将物料箱21转动至熔炉本体1正上方，再转动螺环243，则螺杆242相对于旋转架221向上滑移，从而滑移杆2412与螺杆242铰接的一端转动，滑移杆2412在基筒2411中滑移，并带动物料箱21倾斜，从而封堵板231的顶端自动转动并打开填料口211，铝原料和加热板212同时从物料箱21内滑出，铝原料落入熔炉本体1内，加热板212沿着滑移槽213的槽壁滑移，同时摩擦块215沿着摩擦定位槽214的槽壁滑移，摩擦块215滑移至摩擦定位槽214的端壁处时，摩擦块215与摩擦定位槽214的端壁抵接，从而限制加热板212继续滑移，加热板212与物料箱21保持连接。
然后即可将旋转架221转动至定位杆31的顶端，再次向物料箱21内加料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可预热的铝融炉，其特征在于：包括熔炉本体(1)和运料组件(2)，所述熔炉本体(1)的侧壁上设有导热件(11)，所述导热件(11)的一端与熔炉本体(1)内部连通，所述导热件(11)远离熔炉本体(1)的一端连接有预热箱(12)，所述预热箱(12)的侧壁上设有入口(121)，所述运料组件(2)位于熔炉本体(1)一侧，所述运料组件(2)用于运送物料。
2.根据权利要求1所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述运料组件(2)包括物料箱(21)和支架(22)，所述支架(22)包括旋转架(221)和固定架(222)，所述固定架(222)与熔炉本体(1)连接，所述旋转架(221)的一端与固定架(222)转动连接，所述旋转架(221)远离固定架(222)的一端与物料箱(21)连接，所述物料箱(21)上设有填料口(211)，所述物料箱(21)上设有封堵件(23)，所述封堵件(23)用于封堵填料口(211)，所述物料箱(21)连接有旋转下料件(24)，所述旋转下料件(24)用于倾倒物料箱(21)内的物料。
3.根据权利要求2所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述封堵件(23)包括封堵板(231)和承重块(232)，所述填料口(211)位于物料箱(21)的一侧，所述封堵板(231)的顶端与物料箱(21)的顶壁转动连接，所述封堵板(231)用于封堵填料口(211)，所述承重块(232)与封堵板(231)的底端连接。
4.根据权利要求2所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述旋转下料件(24)包括伸缩杆(241)、螺杆(242)和螺环(243)，所述物料箱(21)与旋转架(221)转动连接，所述伸缩杆(241)的一端与物料箱(21)连接，所述伸缩杆(241)远离物料箱(21)的一端与螺杆(242)连接，所述螺环(243)与旋转架(221)转动连接，所述螺杆(242)与螺环(243)的内环壁螺纹连接，所述螺杆(242)贯穿旋转架(221)并与旋转架(221)滑移连接。
5.根据权利要求2所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述物料箱(21)的内壁上设有加热板(212)，所述导热件(11)的外周壁上绕设有冷却管(111)，所述冷却管(111)连接有水源。
6.根据权利要求5所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述物料箱(21)的内壁上设有滑移槽(213)，所述滑移槽(213)位于物料箱(21)与填料口(211)相邻的两相对竖直的侧壁上，所述滑移槽(213)靠近填料口(211)的一端贯穿物料箱(21)，所述加热板(212)的侧壁与滑移槽(213)的槽壁滑移抵接，所述加热板(212)的侧壁上设有摩擦块(215)，所述滑移槽(213)的竖直槽壁上设有摩擦定位槽(214)，所述摩擦块(215)与摩擦定位槽(214)的槽壁滑移抵接。
7.根据权利要求2所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述预热箱(12)上设有保热件(13)，所述保热件(13)包括保热盖(131)、连接绳(132)和扭簧(133)，所述保热盖(131)的顶端与预热箱(12)的顶壁转动连接，所述扭簧(133)连接在保热盖(131)与预热箱(12)之间，所述连接绳(132)与保热盖(131)连接，所述保热盖(131)用于封堵入口(121)。
8.根据权利要求2所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)的侧壁上设有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括定位杆(31)、定位板(32)和阻挡件(33)，所述定位杆(31)的一端与熔炉本体(1)的侧壁连接，所述定位杆(31)远离熔炉本体(1)的一端与定位板(32)连接，所述旋转架(221)与定位杆(31)和定位板(32)的侧壁滑移抵接，所述阻挡件(33)与定位杆(31)连接，所述阻挡件(33)用于固定旋转架(221)。
9.根据权利要求8所述的一种可预热的铝融炉，其特征在于：所述阻挡件(33)包括挡块(331)和卡块(332)，所述定位杆(31)靠近熔炉本体(1)的侧壁上设有第一导向槽(311)和第二导向槽(312)，所述第二导向槽(312)和第一导向槽(311)的侧壁相通，所述挡块(331)沿竖直方向滑移设置在第一导向槽(311)的槽壁上，所述卡块(332)沿水平方向滑移设置在第二导向槽(312)的槽壁，所述挡块(331)朝向卡块(332)的侧壁上设有卡槽(3311)，所述卡块(332)与卡槽(3311)的槽壁插接。
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