CN220931826U - 一种炼油厂环保型热量回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油厂环保型热量回收设备，包括外罐体，所述外罐体的内部安装有内罐体，所述内罐体和外罐体之间设有保温填充，一侧所述保温填充内插入有L形导热板一，另一侧所述保温填充内插入有L形导热板二；所述L形导热板一的顶部插入到外罐体侧壁上安装的水箱内。该炼油厂环保型热量回收设备，设置有L形导热板一、L形导热板二、导热环和水箱，利用L形导热板一将保温填充内存储的热量传递到水箱内，对水箱内水升温，方便利用热水进行的其他工序，进而L形导热板二对热量导向到导热环处，进入导热环对加料口内加热，对进入到加料口内的物料预加热，对热量实现两种利用，提高资源利用率，达到环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收装置技术领域，具体为一种炼油厂环保型热量回收设备。
背景技术
在通过废塑料炼油的时候，一般需要对同种的废旧塑料加入到反应釜中，经过长达8-10小时的加热过程，使得油气产生，经过冷凝的油气成为液体，并且收集到集液罐中。
公开号为：CN 211111869 U的实用新型专利，公开了一种废塑料炼油装置，包括炼油炉，所述炼油炉炉壁内设置有空腔，所述炼油炉外部设置有热风机，所述热风机与炼油炉炉壁内的空腔联通设置，所述炼油炉内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置转动安装在炼油炉上，并位于炼油炉中心线位置，所述搅拌装置一端位于炼油炉内部，另一端延伸到炼油炉上方，与搅拌电机联动设置，所述搅拌电机一侧还设置有冷却箱，所述冷却箱通过进气管与炼油炉联通设置，所述冷却箱下方还联通设置有储油瓶，所述储油瓶通过出油管与冷却箱联通设置。
但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：1、上述技术方案通过热风机实现对炼油炉的加热，加热后的热量会快速的同周围空气进行热传递，进而造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼油厂环保型热量回收设备，以解决上述背景技术中提出的热风机对炼油炉的加热，加热后的热量会快速的同周围空气进行热传递，进而造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油厂环保型热量回收设备，包括外罐体，
所述外罐体的内部安装有内罐体，所述内罐体和外罐体之间设有保温填充，一侧所述保温填充内插入有L形导热板一，另一侧所述保温填充内插入有L形导热板二；
所述L形导热板一的顶部插入到外罐体侧壁上安装的水箱内，所述外罐体的顶部安装有加料口，且加料口的底部插入到内罐体的顶部，所述加料口的内壁上安装有导热环，所述L形导热板二的顶部与导热环对接。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过保温填充吸收内罐体侧壁上逸散的热量，并且L形导热板一将热量传递到水箱内，对水箱内存储的水加热，起到热量的初步利用，L形导热板二将保温填充内热量传递到导热环，导热环对加料口内的物料预干燥，减少进入到内罐体内的物料上的水。
作为本实用新型进一步的方案：所述外罐体内底部安装有加热炉，所述加热炉的顶部与内罐体底部的底板接触。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过加热炉对内罐体进行加热，底板实现热量的传递。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料口的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体的顶部连接有伸缩管的端部。
通过采用上述技术方案，在使用时，物料送入完毕后，将盖体螺纹连接在加料口的顶部对，加料口顶部起到密封效果，炼油中产生的油气通过伸缩管导向到外部的冷凝装置中，冷凝后进入收集罐中。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料口内转动安装有两个破碎辊，且加料口的背部设有驱动破碎辊转动的电机。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过加料口背部的电机驱动破碎辊的转动，对进入到加料口内的物料进行破碎，减少大块物料进入到内罐体内而导致不便于炼油。
作为本实用新型进一步的方案：所述外罐体的外侧转动安装有处理口，且外罐体的外侧还设有控制面板，所述控制面板与转轴内电气元件电性连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过处理口的设计可对内罐体内底部炼油残渣进行清理，控制面板的设计方便对装置内电器元件启停进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼油厂环保型热量回收设备，
设置有L形导热板一、L形导热板二、导热环和水箱，利用L形导热板一将保温填充内存储的热量传递到水箱内，对水箱内水升温，方便利用热水进行的其他工序，进而L形导热板二对热量导向到导热环处，进入导热环对加料口内加热，对进入到加料口内的物料预加热，对热量实现两种利用，提高资源利用率，达到环保的效果；
另外，该炼油厂环保型热量回收设备还设置有保温填充，保温填充对内罐体内的热量保存，减少热量的逸散。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、外罐体；2、内罐体；201、底板；3、保温填充；4、加热炉；5、加料口；6、盖体；7、L形导热板一；8、L形导热板二；9、导热环；10、伸缩管；11、破碎辊；12、处理口；13、控制面板；14、导向块；15、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油厂环保型热量回收设备，包括外罐体1，
外罐体1的内部安装有内罐体2，内罐体2和外罐体1之间设有保温填充3，一侧保温填充3内插入有L形导热板一7，另一侧保温填充3内插入有L形导热板二8；
L形导热板一7的顶部插入到外罐体1侧壁上安装的水箱15内，外罐体1的顶部安装有加料口5，且加料口5的底部插入到内罐体2的顶部，加料口5的内壁上安装有导热环9，L形导热板二8的顶部与导热环9对接；
具体的，水箱15的侧壁上连接有两根水管，顶部水管用于对水箱15内注入冷水，水箱15侧壁底部的水管导出水箱15内的热量。
请参阅图2，进一步地，外罐体1内底部安装有加热炉4，加热炉4的顶部与内罐体2底部的底板201接触；
具体的，底板201为导热材料制成，方便对进入到内罐体2内的物料进行炼油过程。
请参阅图1，进一步地，加料口5的顶部螺纹连接有盖体6，盖体6的顶部连接有伸缩管10的端部；
具体的，在加料口5和盖体6的连接处设有密封圈，提高连接处的密封性。
请参阅图2，进一步地，加料口5内转动安装有两个破碎辊11，且加料口5的背部设有驱动破碎辊11转动的电机；
具体的，加料口5内两侧壁上还安装有导向块14，导向块14对物料导向，使得物料集中落到两个破碎辊11中间位置。
请参阅图1，进一步地，外罐体1的外侧转动安装有处理口12，且外罐体1的外侧还设有控制面板13，控制面板13与转轴内电气元件电性连接。
工作原理：在使用该炼油厂环保型热量回收设备时，通过保温填充3吸收内罐体2侧壁上逸散的热量，并且L形导热板一7将热量传递到水箱15内，对水箱15内存储的水加热，方便其他工序上的应用，起到热量的初步利用，L形导热板二8将保温填充3内热量传递到导热环9，导热环9对加料口5内的物料预干燥，减少进入到内罐体2内的物料上的水，物料进入到内罐体2内时，不仅被烘干，还会在破碎辊11的作用下完成破碎的效果，方便后续的炼油过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种炼油厂环保型热量回收设备，包括外罐体(1)，其特征在于：
所述外罐体(1)的内部安装有内罐体(2)，所述内罐体(2)和外罐体(1)之间设有保温填充(3)，一侧所述保温填充(3)内插入有L形导热板一(7)，另一侧所述保温填充(3)内插入有L形导热板二(8)；
所述L形导热板一(7)的顶部插入到外罐体(1)侧壁上安装的水箱(15)内，所述外罐体(1)的顶部安装有加料口(5)，且加料口(5)的底部插入到内罐体(2)的顶部，所述加料口(5)的内壁上安装有导热环(9)，所述L形导热板二(8)的顶部与导热环(9)对接。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂环保型热量回收设备，其特征在于：所述外罐体(1)内底部安装有加热炉(4)，所述加热炉(4)的顶部与内罐体(2)底部的底板(201)接触。
3.根据权利要求1所述的一种炼油厂环保型热量回收设备，其特征在于：所述加料口(5)的顶部螺纹连接有盖体(6)，所述盖体(6)的顶部连接有伸缩管(10)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种炼油厂环保型热量回收设备，其特征在于：所述加料口(5)内转动安装有两个破碎辊(11)，且加料口(5)的背部设有驱动破碎辊(11)转动的电机。
5.根据权利要求1所述的一种炼油厂环保型热量回收设备，其特征在于：所述外罐体(1)的外侧转动安装有处理口(12)，且外罐体(1)的外侧还设有控制面板(13)，所述控制面板(13)与转轴内电气元件电性连接。
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