CN211527073U - 一种具有环保功能的金属冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有环保功能的金属冶炼炉，属于金属冶炼技术领域。该一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件、冶炼炉组件和驱动机构。所述固定架组件包括底座以及固定于所述底座顶部的机架。所述炉盖连接于所述液压缸的输出端，所述炉胆、炉筒、第一保温层从内至外依次设置于所述炉体内，所述换热管螺旋盘绕于所述第一保温层内，所述换热管的两端延伸出炉体且端部均连接有管接头。所述伺服电机的输出端连接于所述转轴。物料在炉体内部进行冶炼，液压缸能够推动炉盖升降，便于将炉盖开启或者关闭，伺服电机能够带动转轴运转，需要卸料时，可将炉体的开口倾倒向下，有利于将熔融的金属倒出。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种具有环保功能的金属冶炼炉。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，太阳能炉筒和光线炉筒在冶炼中具有重要的作用，传统的金属冶炼炉结构比较固定，不便于开盖倾倒物料，不适合推广使用。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有环保功能的金属冶炼炉，旨在改善传统的金属冶炼炉不便于开盖倾倒物料问题。
本实用新型是这样实现的：
一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件、冶炼炉组件和驱动机构。
其中，所述固定架组件包括底座以及固定于所述底座顶部的机架。
所述冶炼炉组件包括炉体、炉盖、转轴、液压缸、炉胆、炉筒、第一保温层和换热管，所述转轴固定于所述炉体的两侧，所述转轴可转动连接于所述机架，所述液压缸安装于所述机架，所述炉盖连接于所述液压缸的输出端，所述炉胆、炉筒、第一保温层从内至外依次设置于所述炉体内，所述换热管螺旋盘绕于所述第一保温层内，所述换热管的两端延伸出炉体且端部均连接有管接头。
所述炉体的顶部开设有环形槽，所述炉盖的底部设置有与所述环形槽相适配的接触块。
所述驱动机构包括安装于所述底座的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于所述转轴。
在本实用新型的一种实施例中，所述炉筒为太阳能炉筒。
在本实用新型的一种实施例中，所述炉筒为光纤炉筒。
在本实用新型的一种实施例中，还包括存储机构，所述存储机构包括电动滑台、隔热板和储料斗，所述电动滑台安装于所述底座，所述隔热板能够随着电动滑台移动，所述储料斗设置于所述隔热板顶部。
在本实用新型的一种实施例中，所述隔热板为陶瓷隔热板。
在本实用新型的一种实施例中，所述隔热板的顶部设置有用于放置所述储料斗的限位槽。
在本实用新型的一种实施例中，所述储料斗内壁中填充有第二保温层。
在本实用新型的一种实施例中，所述机架为龙门架。
在本实用新型的一种实施例中，所述炉体顶部的开口处设置有倒角，所述炉盖底部的中间开设有与所述倒角相适配的斜角。
在本实用新型的一种实施例中，所述炉盖内部填充有第三保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有环保功能的金属冶炼炉，使用时，物料在炉体内部进行冶炼，炉盖连接于所述液压缸的输出端，液压缸能够推动炉盖升降，便于将炉盖开启或者关闭，伺服电机能够带动转轴运转，需要卸料时，可将炉体的开口倾倒向下，有利于将熔融的金属倒出，散发至第一保温层内的热量被换热管内的水吸收，实现对热量的再利用，同时能够对炉筒的外壁进行降温，炉体与炉盖结合时，接触块位于环形槽中，有利于炉体与炉盖顺利组合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的具有环保功能的金属冶炼炉结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的固定架组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的固定架组件的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的冶炼炉组件结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的炉体内部结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的换热管分布结构示意图；
图7为本实用新型实施方式提供的炉盖处结构示意图；
图8为本实用新型实施方式提供的存储机构结构示意图；
图9为本实用新型实施方式提供的储料斗结构示意图。
图中：10-固定架组件；110-底座；120-机架；20-冶炼炉组件；210-炉体；2110-倒角；2120-环形槽；220-炉盖；2210-接触块；2220-斜角；2230-第三保温层；230-转轴；240-液压缸；250-炉胆；260-炉筒；270-第一保温层；280-换热管；30-伺服电机；40-存储机构；410-电动滑台；420-隔热板；430-储料斗；4310-第二保温层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件10、冶炼炉组件20和驱动机构。
请参阅图2，本实用新型提供一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件10，固定架组件10包括底座110以及固定于底座110顶部的机架120。
请参阅图3，机架120为龙门架。在具体设置时，龙门架图3的底部通过螺栓固定于底座110，为本实用新型实施方式提供的固定架组件的侧视结构示意图。
请参阅图4，冶炼炉组件20包括炉体210、炉盖220、转轴230、液压缸240、炉胆250、炉筒260、第一保温层270和换热管280，炉筒260为太阳能炉筒，利用现有的太阳能炉筒加热冶炼原理，使炉胆250内部温度升高，太阳能炉筒的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
在本申请中，转轴230固定于炉体210的两侧，转轴230可转动连接于机架120，在具体设置时，转轴230和机架120之间通过轴承活动连接，液压缸240安装于机架120，液压缸240可通过螺栓或者螺钉固定安装，炉盖220连接于液压缸240的输出端，液压缸240能够推动炉盖220升降。
驱动机构包括安装于底座110的伺服电机30，伺服电机30的输出端连接于转轴230，伺服电机30能够带动转轴230运转，需要卸料时，可将炉体210的开口倾倒向下，有利于将熔融的金属倒出。
请参阅图5，炉胆250、炉筒260、第一保温层270从内至外依次设置于炉体210内。
请参阅图6，换热管280螺旋盘绕于第一保温层270内，换热管280的两端延伸出炉体210且端部均连接有管接头，通过该换热管280的设计，管接头用于向换热管280导入冷水，散发至第一保温层270内的热量被换热管280内的水吸收，实现对热量的再利用，同时能够对炉筒260的外壁进行降温，换热管280可采用铜铝合金管，不仅换热效率高，而且价格便宜。
请继续参阅图7，需要说明的是，炉体210的顶部开设有环形槽2120，炉盖220的底部设置有与环形槽2120相适配的接触块2210。炉体210顶部的开口处设置有倒角2110，炉盖220底部的中间开设有与倒角2110相适配的斜角2220，炉盖220内部填充有第三保温层2230，炉体210与炉盖220结合时，接触块2210位于环形槽2120中，倒角2110与斜角2220接触，有利于炉体210与炉盖220顺利组合。
请参阅图8和图9，需要说明的是，该具有环保功能的金属冶炼炉还包括存储机构40，存储机构40包括电动滑台410、隔热板420和储料斗430，电动滑台410安装于底座110，隔热板420能够随着电动滑台410移动，需要说明的是，需要说明的是，电动滑台410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。电动滑台410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
在一些具体的实施方案中，储料斗430设置于隔热板420顶部，储料斗430用于承接倒出的熔融金属，隔热板420为陶瓷隔热板，通过陶瓷隔热板的设计，具有一定的隔热效果，隔热板420的顶部设置有用于放置储料斗430的限位槽，通过限位槽的设计，使得储料斗430放置更加稳固，储料斗430内壁中填充有第二保温层4310。
在本申请中，第一保温层270、第二保温层4310和第三保温层2230均采用岩棉结构层，该岩棉结构层的厚度可根据实际需要进行设计，利用岩棉结构层耐高温、阻热的性能，具有一定的保温效果，减少热量散失。
实施例2
请参阅图1，本实用新型提供一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件10、冶炼炉组件20和驱动机构。
请参阅图2，本实用新型提供一种具有环保功能的金属冶炼炉，包括固定架组件10，固定架组件10包括底座110以及固定于底座110顶部的机架120。
请参阅图3，机架120为龙门架。在具体设置时，龙门架图3的底部通过螺栓固定于底座110，为本实用新型实施方式提供的固定架组件的侧视结构示意图。
请参阅图4，冶炼炉组件20包括炉体210、炉盖220、转轴230、液压缸240、炉胆250、炉筒260、第一保温层270和换热管280，炉筒260为光纤炉筒，利用现有的光纤炉筒加热冶炼原理，使炉胆250内部温度升高，太阳能炉筒的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
在本申请中，转轴230固定于炉体210的两侧，转轴230可转动连接于机架120，在具体设置时，转轴230和机架120之间通过轴承活动连接，液压缸240安装于机架120，液压缸240可通过螺栓或者螺钉固定安装，炉盖220连接于液压缸240的输出端，液压缸240能够推动炉盖220升降。
驱动机构包括安装于底座110的伺服电机30，伺服电机30的输出端连接于转轴230，伺服电机30能够带动转轴230运转，需要卸料时，可将炉体210的开口倾倒向下，有利于将熔融的金属倒出。
请参阅图5，炉胆250、炉筒260、第一保温层270从内至外依次设置于炉体210内。
请参阅图6，换热管280螺旋盘绕于第一保温层270内，换热管280的两端延伸出炉体210且端部均连接有管接头，通过该换热管280的设计，管接头用于向换热管280导入冷水，散发至第一保温层270内的热量被换热管280内的水吸收，实现对热量的再利用，同时能够对炉筒260的外壁进行降温，换热管280可采用铜铝合金管，不仅换热效率高，而且价格便宜。
请继续参阅图7，需要说明的是，炉体210的顶部开设有环形槽2120，炉盖220的底部设置有与环形槽2120相适配的接触块2210。炉体210顶部的开口处设置有倒角2110，炉盖220底部的中间开设有与倒角2110相适配的斜角2220，炉盖220内部填充有第三保温层2230，炉体210与炉盖220结合时，接触块2210位于环形槽2120中，倒角2110与斜角2220接触，有利于炉体210与炉盖220顺利组合。
请参阅图8和图9，需要说明的是，该具有环保功能的金属冶炼炉还包括存储机构40，存储机构40包括电动滑台410、隔热板420和储料斗430，电动滑台410安装于底座110，隔热板420能够随着电动滑台410移动，需要说明的是，需要说明的是，电动滑台410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。电动滑台410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
在一些具体的实施方案中，储料斗430设置于隔热板420顶部，储料斗430用于承接倒出的熔融金属，隔热板420为陶瓷隔热板，通过陶瓷隔热板的设计，具有一定的隔热效果，隔热板420的顶部设置有用于放置储料斗430的限位槽，通过限位槽的设计，使得储料斗430放置更加稳固，储料斗430内壁中填充有第二保温层4310。
在本申请中，第一保温层270、第二保温层4310和第三保温层2230均采用岩棉结构层，该岩棉结构层的厚度可根据实际需要进行设计，利用岩棉结构层耐高温、阻热的性能，具有一定的保温效果，减少热量散失。
该具有环保功能的金属冶炼炉的工作原理：物料在炉体210内部进行冶炼，炉盖220连接于液压缸240的输出端，液压缸240能够推动炉盖220升降，便于将炉盖220开启或者关闭，伺服电机30能够带动转轴230运转，需要卸料时，可将炉体210的开口倾倒向下，有利于将熔融的金属倒出，散发至第一保温层270内的热量被换热管280内的水吸收，实现对热量的再利用，同时能够对炉筒260的外壁进行降温，炉体210与炉盖220结合时，接触块2210位于环形槽2120中，有利于炉体210与炉盖220顺利组合，此外，储料斗430用于承接倒出的熔融金属，由于隔热板420能够随着电动滑台410移动，便于将储料斗430运走。
需要说明的是，液压缸240和伺服电机30具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
液压缸240和伺服电机30的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，包括
固定架组件(10)，所述固定架组件(10)包括底座(110)以及固定于所述底座(110)顶部的机架(120)；
冶炼炉组件(20)，所述冶炼炉组件(20)包括炉体(210)、炉盖(220)、转轴(230)、液压缸(240)、炉胆(250)、炉筒(260)、第一保温层(270)和换热管(280)，所述转轴(230)固定于所述炉体(210)的两侧，所述转轴(230)可转动连接于所述机架(120)，所述液压缸(240)安装于所述机架(120)，所述炉盖(220)连接于所述液压缸(240)的输出端，所述炉胆(250)、炉筒(260)、第一保温层(270)从内至外依次设置于所述炉体(210)内，所述换热管(280)螺旋盘绕于所述第一保温层(270)内，所述换热管(280)的两端延伸出炉体(210)且端部均连接有管接头；
其中，所述炉体(210)的顶部开设有环形槽(2120)，所述炉盖(220)的底部设置有与所述环形槽(2120)相适配的接触块(2210)；
驱动机构，所述驱动机构包括安装于所述底座(110)的伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的输出端连接于所述转轴(230)。
2.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述炉筒(260)为太阳能炉筒。
3.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述炉筒(260)为光纤炉筒。
4.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，还包括存储机构(40)，所述存储机构(40)包括电动滑台(410)、隔热板(420)和储料斗(430)，所述电动滑台(410)安装于所述底座(110)，所述隔热板(420)能够随着电动滑台(410)移动，所述储料斗(430)设置于所述隔热板(420)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述隔热板(420)为陶瓷隔热板。
6.根据权利要求4所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述隔热板(420)的顶部设置有用于放置所述储料斗(430)的限位槽。
7.根据权利要求4所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述储料斗(430)内壁中填充有第二保温层(4310)。
8.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述机架(120)为龙门架。
9.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述炉体(210)顶部的开口处设置有倒角(2110)，所述炉盖(220)底部的中间开设有与所述倒角(2110)相适配的斜角(2220)。
10.根据权利要求1所述的一种具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述炉盖(220)内部填充有第三保温层(2230)。
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| CN201921984617.6U CN211527073U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种具有环保功能的金属冶炼炉 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084136A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 西安医学院 | 一种口腔医疗用铸造金属回收再利用设备 |
| CN113275056A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-08-20 | 东海县太阳光新能源有限公司 | 一种太阳能坩埚及其加热装置 |
| CN113758253A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-07 | 明新软磁科技(江苏)有限公司 | 一种微纳软磁材料生产用真空熔炼装置 |
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2019
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Granted publication date: 20200918 Termination date: 20201115 |
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