CN204746262U - 一种高粘度流体恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高粘度流体恒温装置，该装置包含箱体、箱盖以及加热器；箱体包含外层箱体和内层箱体；外层箱体和内层箱体之间设有夹层，夹层内能够填入导热油；加热器能够对夹层内的导热油进行加热；内层箱体外侧表面上设有沿内层箱体盘绕的冷却管；内层箱体内能够加入作为工作介质的高粘度非牛顿流体，内层箱体内设有温度传感器和搅拌器。箱盖下部和箱体上部分别设有能够进行配合的滑动导轨。本实用新型提供的高粘度流体恒温装置，能够保证加工精度，在测量或加工过程中使工作介质温度保持恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高粘度流体恒温控制装置，具体地，涉及一种高粘度流体恒温装置。
背景技术
对于工作介质为高粘度的非牛顿流体，温度往往会对测量或加工精度产生显著影响，造成测量或加工精度的偏差。如采用传统的恒温装置，由于管道形状复杂而高粘度流体流动性差，容易在内部造成滞留和堵塞等，所以不能采用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高粘度的非牛顿流体的恒温装置，能够保证加工精度，在测量或加工过程中使工作介质温度保持恒定。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种高粘度流体恒温装置，其中，该装置包含箱体、箱盖以及加热器；所述的箱体包含外层箱体和内层箱体；所述的外层箱体和内层箱体之间设有夹层，所述的夹层内能够填入导热油，加热时起热传递作用；所述的导热油，即GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”，英文名称为Heattransferoil，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，执行GB23971-2009“导热油”标准。所述的加热器能够对所述外层箱体和内层箱体之间的夹层内的导热油进行加热；所述的内层箱体外侧表面上设有沿内层箱体盘绕的冷却管；所述的内层箱体内能够加入作为工作介质的高粘度非牛顿流体，所述的内层箱体内设有温度传感器和搅拌器，所述的温度传感器能够对内层箱体内的工作介质的温度进行检测，所述的搅拌器可对工作介质进行搅拌，使其温度趋于均匀。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的箱盖下部和所述的箱体上部分别设有能够进行配合的滑动导轨。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的箱盖能够沿所述的滑动导轨做滑动运动，以及实现与箱体的连接，方便加料和出料。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的箱盖上设有能够通入内层箱体内的进料口。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的内层箱体的底部设有出料口；所述的出料口能够通到外层箱体的底部之外。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的外层箱体底部设有导热油出口，方便在换料时出料。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的箱盖上在对应所述夹层的位置设有导热油进口，方便在加工过程中往该恒温装置内循环进料。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的箱盖上在对应所述冷却管的顶端的位置设有冷却水进口，方便冷却水进入冷却管。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的冷却管底端能够通到外层箱体底部之外，构成冷却水出口，方便冷却水流出。
上述的高粘度流体恒温装置，其中，所述的冷却管内能够通过冷却水进口加入冷却水，经过热传递作用对内层箱体内的工作介质进行降温。
本实用新型提供的高粘度流体恒温装置具有以下优点：
该高粘度流体恒温装置，适用于高粘度的非牛顿流体，能够保证加工精度，克服了传统该恒温装置的不足，有效的解决了使用过程中流体介质温度控制问题，在测量或加工过程中使工作介质温度保持恒定。
附图说明
图1为本实用新型的高粘度流体恒温装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型提供的高粘度流体恒温装置，包含箱体、箱盖3以及加热器5。
箱体包含外层箱体1和内层箱体2。
外层箱体1和内层箱体2之间设有夹层，夹层内能够填入导热油10，加热时起热传递作用；加热器5能够对外层箱体1和内层箱体2之间的夹层内的导热油11进行加热。导热油，即GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”，英文名称为Heattransferoil，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，执行GB23971-2009“导热油”标准。
内层箱体2外侧表面上设有沿内层箱体2盘绕的冷却管9。
内层箱体2内能够加入作为工作介质的高粘度非牛顿流体，内层箱体2内设有温度传感器7和搅拌器10，温度传感器7能够对内层箱体2内的工作介质的温度进行检测，搅拌器10可对工作介质进行搅拌，使其温度趋于均匀。
箱盖3下部和箱体上部分别设有能够进行配合的滑动导轨。箱盖3能够沿该滑动导轨做滑动运动，以及实现与箱体的连接，方便加料和出料。
箱盖3上设有能够通入内层箱体2内的进料口6。
内层箱体2的底部设有出料口13，能够通到外层箱体1的底部之外。
外层箱体1底部设有导热油出口14，方便在换料时出料。
箱盖3上在对应夹层的位置设有导热油进口8，方便在加工过程中往该恒温装置内循环进料。
箱盖3上在对应冷却管9的顶端的位置还设有冷却水进口4，方便冷却水进入冷却管9。冷却管9底端能够通到外层箱体1底部之外，构成冷却水出口12，方便冷却水流出。冷却管9内能够通过冷却水进口4加入冷却水，经过热传递作用对内层箱体2内的工作介质进行降温。
本实用新型提供的高粘度流体恒温装置的工作过程如下：
当环境温度较低，如冬季时，设定目标温度为15℃，控制精度为±2℃，由于周围环境温度较低，造成恒温装置内的工作温度过低，温度传感器7对箱体内的工作介质温度进行检测，这时工作介质温度往往低于13℃，加热器5接通电源，对加在外层箱体1和内层箱体2之间的导热油11进行加热，导热油11温度升高，通过热传递作用使内层箱体2内的导热油11温度升高，并用搅拌器10搅拌工作介质，使该恒温装置内的工作介质温度均匀，最终使恒温箱内的工作介质温度达到要求。
工作过程中，工作介质是可以循环利用一段时间的，造成工作介质温度的上升，温度传感器7对箱体内的工作介质温度进行检测，如果温度高于17℃，冷却水进入冷却管9，通过冷却水的循环流动作用，通过热传递作用对恒温装置内的工作介质进行降温，并通过搅拌器10对该恒温装置内的工作介质进行搅拌，使工作介质温度保持均匀。最终使恒温箱内的工作介质温度达到要求。
当降温过度时，传感器对工作介质温度进行检测，温度高于规定的上限温度时，冷却水进入冷却管道9，通过冷却水的循环流动，经热传递作用对恒温装置内的工作介质进行降温，并通过搅拌器10对该恒温装置内的工作介质进行搅拌，有时可能会使工作介质温度降得低于规定的下限温度，这时便需要对工作介质进行重新升温，冷却水经冷却管道9排出，加热器5接通电源，对加在外层箱体1和内层箱体2之间的导热油11进行加热，导热油11温度升高，通过热传递作用使内层箱体2内的工作介质温度升高，并用搅拌器10搅拌工作介质，使该恒温装置内的工作介质温度均匀，最终使恒温箱内的工作介质温度达到要求。
由于恒温装置内的工作介质流失、污染、损坏等原因，需要定期的加料与放料。加料时可移动固定在箱盖3上的滑动导轨拉动箱体，使箱体移动到设备外，便于往该恒温装置内加料。放料时也通过移动固定在箱盖3上的滑动导轨拉动箱体，使箱体移动到设备外，便于从该恒温装置下方的出料口13放料。
本实用新型提供的高粘度流体恒温装置，适用于高粘度的非牛顿流体，能够保证加工精度，在测量或加工过程中使工作介质温度保持恒定。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种高粘度流体恒温装置，其特征在于，该装置包含箱体、箱盖（3）以及加热器（5）；
所述的箱体包含外层箱体（1）和内层箱体（2）；
所述的外层箱体（1）和内层箱体（2）之间设有夹层，所述的夹层内能够填入导热油（11）；
所述的加热器（5）能够对所述外层箱体（1）和内层箱体（2）之间的夹层内的导热油（11）进行加热；
所述的内层箱体（2）外侧表面上设有沿内层箱体盘绕的冷却管（9）；
所述的内层箱体（2）内设有温度传感器（7）和搅拌器（10）。
2.如权利要求1所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的箱盖（3）下部和所述的箱体上部分别设有能够进行配合的滑动导轨。
3.如权利要求2所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的箱盖（3）能够沿所述的滑动导轨做滑动运动。
4.如权利要求3所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的箱盖（3）上设有能够通入内层箱体内的进料口（6）。
5.如权利要求4所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的内层箱体（2）的底部设有出料口（13）；所述的出料口（13）能够通到外层箱体（1）的底部之外。
6.如权利要求5所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的外层箱体（1）底部设有导热油出口（14）。
7.如权利要求4所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的箱盖（3）上在对应所述夹层的位置设有导热油进口（8）。
8.如权利要求7所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的箱盖（3）上在对应所述冷却管（9）的顶端的位置设有冷却水进口（4）。
9.如权利要求8所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的冷却管（9）底端能够通到外层箱体（1）底部之外，构成冷却水出口（12）。
10.如权利要求8所述的高粘度流体恒温装置，其特征在于，所述的冷却管（9）内能够通过冷却水进口（4）加入冷却水，对内层箱体（2）进行降温。
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| CN111880588A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-03 | 马鞍山聚力科技有限公司 | 一种双轮恒温送餐机器人的温度调节装置 |
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