CN206872905U - 底吹氧枪座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了底吹氧枪座，包括：冷却装置，所述冷却装置内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述冷却装置的侧壁内具有以所述氧枪孔为中心的螺旋通道，所述冷却装置上具有连通所述螺旋通道的冷媒进口和冷媒出口；保护套，所述保护套套设在所述冷却装置的外周壁上。通过使用该底吹氧枪座可以有效保护氧枪，延长氧枪的使用寿命，减少换枪的次数，提高作业率。

Description

底吹氧枪座

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体而言，本实用新型涉及底吹氧枪座。

背景技术

目前炼铅和炼铜的氧气底吹熔炼炉以及炼铜的氧气底吹吹炼炉的底吹氧枪套砖均由7块镁铬砖组合而成，生产中氧枪喷入的氧气与炉内熔体发生反应放热的同时带动炉内熔体的剧烈翻腾，氧枪套砖距离氧枪最近，所承受的高温以及熔体的冲刷最严重，严重影响氧枪套砖的使用寿命，氧枪套砖被冲刷变薄后，氧枪就直接暴露在高温熔体中，很快氧枪也会被烧损，需转动炉子进行氧枪及氧枪套砖的更换，影响作业率，在生产规模大氧枪数量比较多的情况下，影响更加明显。因此，目前用于保护氧枪的氧枪套砖有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种底吹氧枪座，通过使用该底吹氧枪座可以有效保护氧枪，延长氧枪的使用寿命，减少换枪的次数，提高作业率。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种底吹氧枪座，根据本实用新型实施例的底吹氧枪座包括：

冷却装置，所述冷却装置内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述冷却装置的侧壁内具有以所述氧枪孔为中心的螺旋通道，所述冷却装置上具有连通所述螺旋通道的冷媒进口和冷媒出口；

保护套，所述保护套套设在所述冷却装置的外周壁上。

本实用新型底吹氧枪座包括冷却装置和保护套，其中，冷却装置的侧壁内具有螺旋通道，螺旋通道可以循环通入冷媒，冷却装置外周壁上套设有保护套。由此，根据本实用新型实施例的底吹氧枪座通过冷却装置和保护套的共同作用可以有效降低氧枪周围的工作温度，延长其使用寿命，从而延长氧枪的使用寿命，减少换枪次数，提高作业率。

另外，根据本实用新型上述实施例的底吹氧枪座还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述冷媒进口位于冷却装置的下部，所述冷媒出口位于所述冷却装置的下部。

在本实用新型中，所述冷媒进口和所述冷媒出口位于所述冷却装置的底壁上。

在本实用新型中，所述冷媒进口为冷却油进口，所述冷媒出口为冷却油出口。由此导热油为冷却介质，当出现熔体外露、冷却装置损坏的极端情况时，不会发生爆炸，比采用水进行冷却时安全性高很多。

在本实用新型中，所述冷却装置采用铜制成。由此可以进一步提高底吹氧枪座的换热效率。

在本实用新型中，所述螺旋通道由铜管形成。由此可以进一步提高底吹氧枪座的换热效率。

在本实用新型中，所述保护套由不锈钢板形成，且所述保护套包括依次连接的外套体、上套体和内套体，其中，所述内套体设置在所述冷却装置的内侧壁面上，所述上套体设置在所述冷却装置的顶面上，外套体设置在所述冷却装置的外侧壁面上。由此，通过在能接触到熔体的地方采用不锈钢板进行保护，可以有效避免冷却装置被高温熔体侵蚀，提高作业的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的底吹氧枪座的结构示意图。

图2是图1中所示的底吹氧枪座的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种底吹氧枪座，下面参考图1详细描述本实用新型具体实施例的底吹氧枪座。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的底吹氧枪座包括：冷却装置10和保护套20。其中，冷却装置10内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔11，冷却装置10的侧壁内具有以氧枪孔11为中心的螺旋通道12，冷却装置10具有连通螺旋通道12的冷媒进口13和冷媒出口14；保护套20套设在冷却装置10的外周壁上。

本实用新型上述实施例的底吹氧枪座设置有冷却装置10和保护套20，其中，冷却装置10内限定有螺旋通道12，螺旋通道12可以循环通入冷媒，冷却装置10外周壁上套设有保护套20。由此，根据本实用新型实施例的底吹氧枪座可以通过冷却装置10和保护套20的共同作用有效地降低氧枪周围的工作温度，延长其使用寿命，从而延长氧枪的使用寿命，减少换枪次数，提高作业率。

根据本实用新型的具体实施例，保护套20由不锈钢板形成。根据本实用新型的具体示例，如图1所示，保护套20包括依次连接的外套体21、上套体22和内套体23，其中，内套体23设置在冷却装置10的内侧壁面上，上套体22设置在冷却装置10的顶面上，外套体21设置在冷却装置10的外侧壁面上。在氧枪工作时，冷却装置10的外侧壁面、顶面、内侧壁面容易接触到高温熔体，进而对冷却装置造成危害，本实用新型通过在冷却装置10的外侧壁面、顶面、内侧壁面上依次设置外套体21、上套体22和内套体23，可以对上述能接触到高温熔体的部分采用不锈钢板进行保护，有效避免冷却装置10被高温熔体侵蚀，提高作业的安全性。

根据本实用新型的具体实施例，冷媒进口13位于冷却装置10的下部，冷媒出口14位于冷却装置的10下部。尽量延长了冷媒在冷却装置中的停留时间，进而可以显著提高换热效率。

根据本实用新型的具体实施例，如图2所示，冷媒进口和冷媒出口位于冷却装置的底壁上，由此便于与冷媒外部输送管道的连接。

根据本实用新型的具体实施例，冷媒进口13为冷却油进口，冷媒出口14为冷却油出口。冷却装置10采用导热油为冷却介质，当出现熔体外露、冷却装置10损坏的极端情况时，不会发生爆炸，比采用水进行冷却时安全性高很多。

根据本实用新型的具体实施例，冷却装置采用铜制成，螺旋通道由铜管形成。由于铜的导热系数比较高，能较快将所需带走的热量传递给导热油带走。由此可以进一步提高底吹氧枪座的换热效率。

根据本实用新型上述实施例的底吹氧枪座用油冷却装置完全替代原氧枪套砖。油冷却装置总体以铜为母材、埋铜管整体铸造而成，铜管在母材内成螺旋状形成油的冷却回路，管径的大小可以根据换热量、以及油的流速设计确定；在有可能接触到熔体的部分铸一层不锈钢板作为保护套，该不锈钢板保护冷却装置不被熔体侵蚀；该冷却装置外形依据炉内砖体的形状设计。具有上结构的底吹氧枪座能够有效地降低氧枪周围的工作温度，延长其使用寿命，从而延长氧枪的使用寿命，减少换枪次数，提高作业率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种底吹氧枪座，其特征在于，包括：

冷却装置，所述冷却装置内限定有沿其轴向贯通的氧枪孔，所述冷却装置的侧壁内具有以所述氧枪孔为中心的螺旋通道，所述冷却装置上具有连通所述螺旋通道的冷媒进口和冷媒出口；

保护套，所述保护套套设在所述冷却装置的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述冷媒进口位于冷却装置的下部，所述冷媒出口位于所述冷却装置的下部。

3.根据权利要求2所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述冷媒进口和所述冷媒出口位于所述冷却装置的底壁上。

4.根据权利要求3所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述冷媒进口为冷却油进口，所述冷媒出口为冷却油出口。

5.根据权利要求1所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述冷却装置采用铜制成。

6.根据权利要求5所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述螺旋通道由铜管形成。

7.根据权利要求1所述的底吹氧枪座，其特征在于，所述保护套由不锈钢板形成，且所述保护套包括依次连接的外套体、上套体和内套体，其中，所述内套体设置在所述冷却装置的内侧壁面上，所述上套体设置在所述冷却装置的顶面上，外套体设置在所述冷却装置的外侧壁面上。