CN221036815U - 一种矿热炉炉衬冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种矿热炉炉衬冷却装置，涉及矿热炉冷却技术领域。该矿热炉炉衬冷却装置，包括炉墙，炉墙的内部设置有炉衬，炉衬与炉墙之间安装有外部冷却组件，并且外部冷却组件延伸至炉墙的外侧，炉墙的下侧安装有底部冷却组件，底部冷却组件用于对炉衬底部进行风冷降温，外部冷却组件包括位于炉墙与炉衬之间的冷却板，冷却板上设置有螺旋盘。本实用新型通过第一水泵将冷水塔内的冷水抽入螺旋盘内，使螺旋盘内的冷水形成循环，对炉衬进行降温，提高降温的效果，同时利用储水圈、喷头、冷水套对炉墙和炉底分别实施喷淋水冷却和强风冷却，使处于炉衬受热面的铁水或炉渣形成一层凝固层，凝固层稳定存在后将炉衬与熔池隔开以保护炉衬。

Description

一种矿热炉炉衬冷却装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉冷却技术领域，尤其是涉及一种矿热炉炉衬冷却装置。

背景技术

矿热炉是冶炼铁合金的主要设备。矿热炉大型化是铁合金产量保持持续增长的主要动力，而超负荷运行、冶炼操作不当以及炉衬结构或耐火材料选择不合理等原因对矿热炉炉衬寿命及安全生产提出了严峻挑战。矿热炉大型化之后，炉衬砌筑及维修成本显著增加，炉衬烧穿所导致的停产及炉衬修复的高昂费用是制约矿热炉连续生产和提高经济效益的主要因素之一，因此为了延长炉衬的使用寿命，会用冷却装置对炉衬进行降温。

其中，中国专利申请号：202222204389.4公开了一种矿热炉炉体冷却装置，包括矿热炉主体、第一冷却管和第二冷却管，矿热炉主体的顶部设置有第一水腔和第二水腔，矿热炉主体的底部设置有第三水腔和第四水腔，第一冷却管与第一水腔和第四水腔贯通连接，第二冷却管与第二水腔和第三水腔贯通连接，第一水腔的侧端面设置有第一进水管，第二水腔的侧端面设置有第二出水管，第三水腔的侧端面设置有第二进水管，第四水腔的侧端面设置有第一出水管。本实用新型通过交替排列的第一冷却管和第二冷却管结构，第一冷却管冷水由上至下通过，第二冷却管的冷水由下至上通过，从而使矿热炉主体的上下端受热更加均匀，避免上端或下端局部温度过高的情况。

通过上述所述可知，现有技术中为了对炉衬进行冷却，在炉体内部安装冷水管，通过水冷的方式进行降温，但是由于炉内的温度较高，当冷水管内的水经过长时间降温后，会使冷水的温度升高，进而降低后续的冷却效果，其次炉衬的底部与炉体的外壁也存在较高的温度，若不对炉体其他部位进行降温，很难将炉衬的温度降下来，不利于炉衬使用寿命的延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉炉衬冷却装置，能够避免通过单一的水冷降温方式不便于对炉衬进行有效降温的问题。

本实用新型提供一种矿热炉炉衬冷却装置，包括炉墙，所述炉墙的内部设置有炉衬，所述炉衬与炉墙之间安装有外部冷却组件，并且所述外部冷却组件延伸至炉墙的外侧，所述炉墙的下侧安装有底部冷却组件，所述底部冷却组件用于对炉衬底部进行风冷降温，所述外部冷却组件包括位于炉墙与炉衬之间的冷却板，所述冷却板上设置有螺旋盘，所述螺旋盘的进水口与第一水管的出水口连接，所述第一水管的进水口通过第一水泵与冷水塔的出水口连接，所述螺旋盘的出水口通过另一个第一水管与冷水塔的进水口连接，所述底部冷却组件包括位于炉墙下侧的安装壳，所述安装壳内设置有盘管，所述盘管上设置有多个出风头，所述盘管的进风口与风机的出风口连接。

在一种具体的实施方案中，所述冷却板上侧的尺寸与炉墙和炉衬之间的间距相适配。

在一种具体的实施方案中，所述炉墙的外侧滑动设置有储水圈，所述储水圈的下侧设置有多个喷头，所述储水圈的进水口与第二水管的出水口连接，所述第二水管的进水口通过第二水泵与冷水塔的出水口连接。

在一种具体的实施方案中，所述喷头的喷淋口向炉墙倾斜。

在一种具体的实施方案中，所述炉墙的一侧设置有滑杆，所述储水圈的一侧与滑杆滑动连接。

在一种具体的实施方案中，所述炉墙的另一侧转动设置有丝杆，所述丝杆与储水圈的另一侧螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，所述炉墙外侧设置有出铁口，所述出铁口外侧套设有冷水套。

在一种具体的实施方案中，所述冷水套的进水口与环形圈的出水口连接，所述环形圈的进水口与第三水管的出水口连接，所述第三水管的进水口通过第三水泵与冷水塔的出水口连接，所述冷水套的出水口与另一个环形圈的进水口连接，所述环形圈的出水口通过另一个第三水管与冷水塔的进水口连接。

本实用新型实施例提供的一种矿热炉炉衬冷却装置，与现有技术相比：

1、本实用新型通过第一水泵将冷水塔内的冷水抽入螺旋盘内，使螺旋盘内的冷水形成循环，对炉衬进行降温，提高降温的效果，同时利用储水圈、喷头、冷水套对炉墙和炉底分别实施喷淋水冷却和强风冷却，使处于炉衬受热面的铁水或炉渣形成一层凝固层，凝固层稳定存在后将炉衬与熔池隔开以保护炉衬，并且出铁口通过水冷降温，降低出铁口高温区域面积，延长出铁口使用寿命。

2、本实用新型通过储水圈在滑杆上的上下滑动，使喷头增加对炉墙喷淋的面积，有效的起到了加强冷却的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型实施例的炉墙结构剖视图；

图4为本实用新型实施例的外部冷去组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底部冷却组件结构示意图。

图标：

1、炉墙；11、滑杆；12、丝杆；13、出铁口；14、炉衬；

2、外部冷却组件；21、冷却板；221、螺旋盘；22、第一水管；23、第一水泵；24、冷水塔；25、储水圈；26、喷头；27、第二水管；271、第二水泵；28、环形圈；281、冷水套；29、第三水管；291、第三水泵；

3、底部冷却组件；31、安装壳；32、风机；33、盘管；34、出风头。

具体实施方式

现有技术中为了对炉衬进行冷却，在炉体内部安装冷水管，通过水冷的方式进行降温，但是由于炉内的温度较高，当冷水管内的水经过长时间降温后，会使冷水的温度升高，进而降低后续的冷却效果，其次炉衬的底部与炉体的外壁也存在较高的温度，若不对炉体其他部位进行降温，很难将炉衬的温度降下来，不利于炉衬使用寿命的延长。因此，发明人经研究提供了一种矿热炉炉衬冷却装置，在使用时，通过第一水泵将冷水塔内的冷水抽入螺旋盘内，使螺旋盘内的冷水形成循环，对炉衬进行降温，提高降温的效果，同时利用储水圈、喷头、冷水套对炉墙和炉底分别实施喷淋水冷却和强风冷却，使处于炉衬受热面的铁水或炉渣形成一层凝固层，凝固层稳定存在后将炉衬与熔池隔开以保护炉衬，并且出铁口通过水冷降温，降低出铁口高温区域面积，延长出铁口使用寿命，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种矿热炉炉衬冷却装置，包括炉墙1，炉墙1的内部设置有炉衬14，炉衬14与炉墙1之间安装有外部冷却组件2，外部冷却组件2一部分可直接对炉衬14进行冷却，并且外部冷却组件2延伸至炉墙1的外侧，外部冷却组件2的另一侧部位位于炉墙1外部进而对炉墙1的外部进行冷却，其中，炉墙1的下侧安装有底部冷却组件3，底部冷却组件3通过风冷的方式对炉衬14底部进行风冷降温。

具体的，如图2所示，外部冷却组件2包括位于炉墙1与炉衬14之间的冷却板21，冷却板21上设置有螺旋盘221，螺旋盘221包裹在炉衬14的外部，增加了对炉衬14冷却的面积，螺旋盘221的进水口与第一水管22的出水口连接，第一水管22的进水口通过第一水泵23与冷水塔24的出水口连接，螺旋盘221的出水口通过另一个第一水管22与冷水塔24的进水口连接，第一水泵23将冷水塔24抽入螺旋盘221内，螺旋盘221进水口处通冷却水，另一端的出水口将螺旋盘221内吸热后的热水回流到冷水塔24内，并且经过冷水塔24的冷却，再次通过第一水管22进入螺旋盘221内对炉衬14进行吸热，如此循环，直至炉衬14冷却到所需的温度为止。

此外，在冷却板21上侧的尺寸与炉墙1和炉衬14之间的间距相适配，冷却板21的上侧可将炉墙1与炉衬14的上端密封，对螺旋盘221进行保护。

并且在炉墙1的外侧滑动设置有储水圈25，储水圈25的下侧设置有多个喷头26，喷头26的喷淋口向炉墙1倾斜，喷头26可将储水圈25内的冷水喷向炉墙1外壁，对炉墙1进行降温，由于储水圈25的进水口与第二水管27的出水口连接，第二水管27的进水口通过第二水泵271与冷水塔24的出水口连接，通过第二水泵271可将冷水塔24内的冷水抽入储水圈25内。

为了增加对炉墙1喷淋的面积，在炉墙1的一侧设置有滑杆11，储水圈25的一侧与滑杆11滑动连接，通过储水圈25在滑杆11上滑动，使储水圈25移动，进而使喷头26可以进行移动喷淋，其中，在炉墙1的另一侧转动设置有丝杆12，丝杆12与储水圈25的另一侧螺纹连接，通过电机带着丝杆12转动，使储水圈25可以自动滑动，提高了装置的自动化程度。

如图4所示，在炉墙1外侧设置有出铁口13，出铁口13外侧套设有冷水套281，冷水套281用于对出铁口13进行冷却，而冷水套281的进水口与环形圈28的出水口连接，环形圈28的进水口与第三水管29的出水口连接，第三水管29的进水口通过第三水泵291与冷水塔24的出水口连接，冷水套281的出水口与另一个环形圈28的进水口连接，环形圈28的出水口通过另一个第三水管29与冷水塔24的进水口连接，通过第三水泵291可将冷水塔24内的冷水抽入到冷水套281内，并且冷水套281内的热水通过另一个第三水管29回流进入冷水塔24内，提高冷却效率。

以上所述的冷却水水温应保持在35℃-50℃之间。

如图5所示，底部冷却组件3包括位于炉墙1下侧的安装壳31，安装壳31内设置有盘管33，盘管33上设置有多个出风头34，盘管33的进风口与风机32的出风口连接，风机32将冷风输送至盘管33内，并通过盘管33上的出风头34吹向炉底，炉底温度应保持在250℃-350℃之间，炉底风机32风量要尽可能大，进而提高冷却效率。

综上，本实用新型实施例的一种矿热炉炉衬冷却装置，工作原理是：通过第一水泵23将冷水塔24内的冷水抽入螺旋盘221内，使螺旋盘221内的冷水形成循环，对炉衬14进行降温，同时利用储水圈25在滑杆11上的滑动，使喷头26对炉墙1进行移动喷淋，同时第三水泵291将冷水抽入到冷水套281内对出铁口13进行降温，而风机32将冷风输送至盘管33内对炉底进行降温。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿热炉炉衬冷却装置，包括炉墙(1)，其特征在于：所述炉墙(1)的内部设置有炉衬(14)，所述炉衬(14)与炉墙(1)之间安装有外部冷却组件(2)，并且所述外部冷却组件(2)延伸至炉墙(1)的外侧，所述炉墙(1)的下侧安装有底部冷却组件(3)，所述底部冷却组件(3)用于对炉衬(14)底部进行风冷降温，所述外部冷却组件(2)包括位于炉墙(1)与炉衬(14)之间的冷却板(21)，所述冷却板(21)上设置有螺旋盘(221)，所述螺旋盘(221)的进水口与第一水管(22)的出水口连接，所述第一水管(22)的进水口通过第一水泵(23)与冷水塔(24)的出水口连接，所述螺旋盘(221)的出水口通过另一个第一水管(22)与冷水塔(24)的进水口连接，所述底部冷却组件(3)包括位于炉墙(1)下侧的安装壳(31)，所述安装壳(31)内设置有盘管(33)，所述盘管(33)上设置有多个出风头(34)，所述盘管(33)的进风口与风机(32)的出风口连接。

2.根据权利要求1所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述冷却板(21)上侧的尺寸与炉墙(1)和炉衬(14)之间的间距相适配。

3.根据权利要求1所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述炉墙(1)的外侧滑动设置有储水圈(25)，所述储水圈(25)的下侧设置有多个喷头(26)，所述储水圈(25)的进水口与第二水管(27)的出水口连接，所述第二水管(27)的进水口通过第二水泵(271)与冷水塔(24)的出水口连接。

4.根据权利要求3所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述喷头(26)的喷淋口向炉墙(1)倾斜。

5.根据权利要求4所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述炉墙(1)的一侧设置有滑杆(11)，所述储水圈(25)的一侧与滑杆(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述炉墙(1)的另一侧转动设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)与储水圈(25)的另一侧螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述炉墙(1)外侧设置有出铁口(13)，所述出铁口(13)外侧套设有冷水套(281)。

8.根据权利要求7所述的矿热炉炉衬冷却装置，其特征在于：所述冷水套(281)的进水口与环形圈(28)的出水口连接，所述环形圈(28)的进水口与第三水管(29)的出水口连接，所述第三水管(29)的进水口通过第三水泵(291)与冷水塔(24)的出水口连接，所述冷水套(281)的出水口与另一个环形圈(28)的进水口连接，所述环形圈(28)的出水口通过另一个第三水管(29)与冷水塔(24)的进水口连接。