CN213955966U - 一种铝合金生产用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产用熔炼炉，涉及到铝合金生产领域，包括炉体，所述炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部安装有熔液盛放筒，所述熔液盛放筒两侧均设有加热器，所述熔液盛放筒顶部设有预热机构，所述预热机构包括预热斗，所述预热斗表面开设有多个通孔，所述预热斗底部中央处开设有落料槽。本实用新型通过设置预热机构，将需要熔炼的铝合金原料放入到熔液盛放筒中，并将下一次批次的原料放入到预热斗中，加热器加热产生热量，热气从通孔向上移动，对预热斗中的原料进行加热，并利用驱动电机控制第一阻隔板和第二阻隔板的开合，将经过预热的原料放入到熔液盛放筒中进行熔炼，有效提高熔炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产领域，特别涉及一种铝合金生产用熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，是铝合金生产过程中不可或缺的一种设备。
在现有技术中，铝合金生产所使用的熔炼炉需要分批次对原料进行熔炼，但是每次熔炼新的原料时需要将温度较低的原料重新进行加热熔炼，降低了熔炼效率。
因此，实用新型一种铝合金生产用熔炼炉来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的熔炼效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用熔炼炉，包括炉体，所述炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部安装有熔液盛放筒，所述熔液盛放筒两侧均设有加热器，所述熔液盛放筒顶部设有预热机构；
所述预热机构包括预热斗，所述预热斗表面开设有多个通孔，所述预热斗底部中央处开设有落料槽，所述落料槽两侧均开设有空腔，两个所述空腔内部分别设有第一阻隔板以及第二阻隔板，所述第一阻隔板和第二阻隔板均与空腔内壁滑动连接，所述第二阻隔板一端固定连接有嵌合块，所述第一阻隔板一端开设有嵌合槽，所述嵌合块和嵌合槽分别设置在第二阻隔板和第一阻隔板相对的一端表面，所述嵌合块与嵌合槽相匹配，所述第一阻隔板和第二阻隔板相背的一端均开设有移动螺孔，所述移动螺孔两侧均设有限位导向孔，所述移动螺孔内部设有转动螺杆，所述转动螺杆一端与空腔内壁转动连接，所述限位导向孔内部滑动连接有限位导向杆，所述限位导向杆一端与空腔内壁固定连接，两个所述转动螺杆表面均固定连接有从动链轮，两个所述从动链轮顶部均设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间套接有链条，两个所述主动链轮之间固定连接有连接轴，一个所述主动链轮端部固定连接有驱动电机。
优选的，所述移动螺孔与转动螺杆相匹配，所述第一阻隔板和第二阻隔板均通过移动螺孔与转动螺杆螺纹连接，使得转动螺杆能够带动第一阻隔板和第二阻隔板进行移动。
优选的，所述驱动电机外部固定安装有隔热保护箱，能够对驱动电机进行有效的保护，从而能够延长驱动电机的使用寿命。
优选的，所述炉体前侧铰接有密封门，所述密封门靠近炉体的一侧表面固定连接有密封圈，能够增加密封性，减少热空气排出，从而能够减少热量的散失。
优选的，所述密封门上安装有插销，所述炉体上安装有插座，所述插销与插座相匹配，能够快速对炉体进行封闭。
优选的，所述炉体内侧底部表面固定安装有两个导向轨，两个所述导向轨顶部表面均开设有导向滑槽，能够对滑动块起到导向作用。
优选的，所述导向滑槽内部安装有滑动块，所述熔液盛放筒放置在滑动块上，所述滑动块端部固定连接有气缸，使得熔液盛放筒能够更加方便拿取。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置预热机构，将需要熔炼的铝合金原料放入到熔液盛放筒中，并将下一次批次的原料放入到预热斗中，加热器加热产生热量，热气从通孔向上移动，对预热斗中的原料进行加热，并利用驱动电机控制第一阻隔板和第二阻隔板的开合，将经过预热的原料放入到熔液盛放筒中进行熔炼，有效提高熔炼效率；
2、通过设置导向轨，导向轨中的滑动块能够对熔液盛放筒进行支撑，并利用气缸来带动熔液盛放筒进行移动，方便将熔液倒出，便于卸料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一阻隔板结构示意图。
图3为本实用新型的第二阻隔板结构示意图。
图4为本实用新型的转动螺杆与连接轴连接结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉腔；3、熔液盛放筒；4、加热器；5、预热机构；6、预热斗；7、通孔；8、落料槽；9、空腔；10、第一阻隔板；11、第二阻隔板；12、嵌合块；13、嵌合槽；14、移动螺孔；15、限位导向孔；16、转动螺杆；17、限位导向杆；18、从动链轮；19、主动链轮；20、链条；21、连接轴；22、驱动电机；23、导向轨；24、导向滑槽；25、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金生产用熔炼炉，包括炉体1，所述炉体1内部开设有炉腔2，所述炉腔2内部安装有熔液盛放筒3，所述熔液盛放筒3两侧均设有加热器4，能够利用加热器4对熔液盛放筒3中的原料进行加热熔炼；
其次，所述熔液盛放筒3顶部设有预热机构5，所述预热机构5包括预热斗6，预热斗6将炉腔2分成熔炼腔和预热腔，从而能够利用熔炼腔熔炼时产生的多余热量对预热腔中的下批原料进行预热；
然后，所述预热斗6表面开设有多个通孔7，使得热空气能够穿过通孔7进入到预热斗6中，对原料进行预加热，所述预热斗6底部中央处开设有落料槽8，使得经过预加热的原料能够落入到熔液盛放筒3中进行熔炼，所述落料槽8两侧均开设有空腔9，两个所述空腔9内部分别设有第一阻隔板10以及第二阻隔板11，能够利用第一阻隔板10和第二阻隔板11对落料槽8进行阻隔，防止在熔炼的过程中落入到熔液盛放筒3中；
再然后，所述第一阻隔板10和第二阻隔板11均与空腔9内壁滑动连接，所述第二阻隔板11一端固定连接有嵌合块12，所述第一阻隔板10一端开设有嵌合槽13，所述嵌合块12和嵌合槽13分别设置在第二阻隔板11和第一阻隔板10相对的一端表面，所述嵌合块12与嵌合槽13相匹配，能够增加第一阻隔板10与第二阻隔板11之间的稳定性；
最后，所述第一阻隔板10和第二阻隔板11相背的一端均开设有移动螺孔14，所述移动螺孔14两侧均设有限位导向孔15，所述移动螺孔14内部设有转动螺杆16，所述移动螺孔14与转动螺杆16相匹配，所述第一阻隔板10和第二阻隔板11均通过移动螺孔14与转动螺杆16螺纹连接，使得转动螺杆16能够带动第一阻隔板10和第二阻隔板11进行移动，所述转动螺杆16一端与空腔9内壁转动连接，所述限位导向孔15内部滑动连接有限位导向杆17，能够对第一阻隔板10和第二阻隔板11起到导向作用，所述限位导向杆17一端与空腔9内壁固定连接，两个所述转动螺杆16表面均固定连接有从动链轮18，两个所述从动链轮18顶部均设有主动链轮19，所述主动链轮19与从动链轮18之间套接有链条20，两个所述主动链轮19之间固定连接有连接轴21，一个所述主动链轮19端部固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22外部固定安装有隔热保护箱，能够对驱动电机22进行有效的保护，从而能够延长驱动电机22的使用寿命，可通过驱动电机22带动两个主动链轮19转动，主动链轮19转动通过链条20带动从动链轮18转动，从动链轮18转动带动转动螺杆16转动，从而能够对第一阻隔板10和第二阻隔板11进行移动。
如图1所示，所述炉体1前侧铰接有密封门，所述密封门靠近炉体1的一侧表面固定连接有密封圈，能够增加密封性，减少热空气排出，从而能够减少热量的散失，所述密封门上安装有插销，所述炉体1上安装有插座，所述插销与插座相匹配，能够快速对炉体1进行封闭。
如图1所示，所述炉体1内侧底部表面固定安装有两个导向轨23，两个所述导向轨23顶部表面均开设有导向滑槽24，能够对滑动块25起到导向作用，所述导向滑槽24内部安装有滑动块25，所述熔液盛放筒3放置在滑动块25上，所述滑动块25端部固定连接有气缸，使得熔液盛放筒3能够更加方便拿取。
本实用新型工作原理：
在实际使用本实用新型时，将需要熔炼的铝合金原料放入到熔液盛放筒3中，并将下一次批次的原料放入到预热斗6中，加热器4加热产生热量，热气从通孔7向上移动，对预热斗6中的原料进行加热；
完成第一批次的熔炼后，将熔液盛放筒3中的熔液取出，然后开启驱动电机22，驱动电机22输出轴转动带动两个主动链轮19转动，主动链轮19转动通过链条20带动从动链轮18转动，从动链轮18转动带动转动螺杆16转动，从而能够对第一阻隔板10和第二阻隔板11进行移动，从而打开落料槽8，经过预热的原料具有一定的温度，再利用加热器4进行熔炼，同时驱动电机22控制第一阻隔板10和第二阻隔板11相互靠拢，关闭落料槽8，并放入下一批次的原料进行预热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金生产用熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部开设有炉腔（2），所述炉腔（2）内部安装有熔液盛放筒（3），所述熔液盛放筒（3）两侧均设有加热器（4），所述熔液盛放筒（3）顶部设有预热机构（5）；所述预热机构（5）包括预热斗（6），所述预热斗（6）表面开设有多个通孔（7），所述预热斗（6）底部中央处开设有落料槽（8），所述落料槽（8）两侧均开设有空腔（9），两个所述空腔（9）内部分别设有第一阻隔板（10）以及第二阻隔板（11），所述第一阻隔板（10）和第二阻隔板（11）均与空腔（9）内壁滑动连接，所述第二阻隔板（11）一端固定连接有嵌合块（12），所述第一阻隔板（10）一端开设有嵌合槽（13），所述嵌合块（12）和嵌合槽（13）分别设置在第二阻隔板（11）和第一阻隔板（10）相对的一端表面，所述嵌合块（12）与嵌合槽（13）相匹配，所述第一阻隔板（10）和第二阻隔板（11）相背的一端均开设有移动螺孔（14），所述移动螺孔（14）两侧均设有限位导向孔（15），所述移动螺孔（14）内部设有转动螺杆（16），所述转动螺杆（16）一端与空腔（9）内壁转动连接，所述限位导向孔（15）内部滑动连接有限位导向杆（17），所述限位导向杆（17）一端与空腔（9）内壁固定连接，两个所述转动螺杆（16）表面均固定连接有从动链轮（18），两个所述从动链轮（18）顶部均设有主动链轮（19），所述主动链轮（19）与从动链轮（18）之间套接有链条（20），两个所述主动链轮（19）之间固定连接有连接轴（21），一个所述主动链轮（19）端部固定连接有驱动电机（22）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述移动螺孔（14）与转动螺杆（16）相匹配，所述第一阻隔板（10）和第二阻隔板（11）均通过移动螺孔（14）与转动螺杆（16）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述驱动电机（22）外部固定安装有隔热保护箱。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）前侧铰接有密封门，所述密封门靠近炉体（1）的一侧表面固定连接有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述密封门上安装有插销，所述炉体（1）上安装有插座，所述插销与插座相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）内侧底部表面固定安装有两个导向轨（23），两个所述导向轨（23）顶部表面均开设有导向滑槽（24）。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述导向滑槽（24）内部安装有滑动块（25），所述熔液盛放筒（3）放置在滑动块（25）上，所述滑动块（25）端部固定连接有气缸。
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