CN216015675U - 一种滤波器腔体压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤波器腔体压铸成型装置，属于压铸机技术领域，其技术方案要点包括压铸机本体，所述压铸机本体的前侧设置有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部固定连接有底板，所述底板的前侧固定连接有传动机构；所述传动机构包括固定板、电机和第一转动盘，所述固定板的后侧与底板的前侧固定连接，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面套设有第一转动盘，解决了现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响的问题。

Description

一种滤波器腔体压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种滤波器腔体压铸成型装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在对滤波器腔体压铸时需要使用到压铸机，把造成滤波器腔体的原材料放入到压铸机机的熔炉中，经过熔炉的融化将造成滤波器腔体的原材料变成液体，在压铸机的作用下完成造成，综上所述，现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种滤波器腔体压铸成型装置，旨在解决现有的压铸机在对滤波器腔体造成时，需要使用者将原材料放入到熔炉中，由于熔炉的温度非常高，在使用者将原材料放入到熔炉时会非常的危险，而且会增加使用者的工作压力，同时对生产效率也带来了影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体的前侧设置有熔炉本体，所述熔炉本体的顶部固定连接有底板，所述底板的前侧固定连接有传动机构；

所述传动机构包括固定板、电机和第一转动盘，所述固定板的后侧与底板的前侧固定连接，所述电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面套设有第一转动盘。

为了达到安装滚轮和带动输送带转动的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个连接板的相对的一侧之间活动连接有滚轮，所述滚轮的数量为两个。

为了达到输送电动动力带动滚轮和输送带转动的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述滚轮的前侧固定连接有第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘的表面之间活动连接有皮带。

为了达到输送制造滤波器腔体的原材料和防止原材料在输送过程中掉落的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个滚轮的表面之间活动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有凸块。

为了达到减少滚轮在转动时产生的摩擦力和增加滚轮使用寿命的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个连接板的内壁均固定连接有轴承，所述滚轮的前侧和后侧均匀轴承的内壁固定连接。

为了达到固定底板与熔炉本体的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，所述底板的前侧和后侧均固定连接有固定块，所述固定块的内壁开设有安装孔，所述熔炉本体的顶部开设有螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔的内壁活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部依次贯穿固定块和熔炉本体。

为了达到固定料斗和方便使用者对原材料放入的效果，作为本实用新型的一种滤波器腔体压铸成型装置优选的，两个连接板的顶部均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间固定连接料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该滤波器腔体压铸成型装置，通过设置固定板、电机和第一转动盘的配合使用，电机转动，电机转动通过第一转动盘带动皮带进行转动，皮带转动的同时带动第二转动盘和滚轮转动，当滚轮转动时带动输送带进行转动，输送带将制造滤波器腔体的原材料输送到熔炉本体中，在电机的作用下，实现了避免使用者与熔炉本体直接接触，从而避免使用者接触过程中造成安全事故的发生，从而给使用者的生命财产安全带来影响，同时能够减轻使用者的工作压力，免去了使用者手动将原材料放入到熔炉本体中，达到了防止使用者直接与熔炉本体接触而发生意外和减轻了使用者工作压力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的滤波器腔体压铸成型装置的整体结构图；

图2为本实用新型局部结构的立体图；

图3为本实用新型固定板、电机、皮带、第二转动盘、滚轮和轴承的立体图；

图4为本实用新型料斗和连接块的图；

图5为本实用新型局部结构的分解图。

图中，1、压铸机本体；2、传动机构；201、固定板；202、电机；203、第一转动盘；3、熔炉本体；4、连接板；5、底板；6、料斗；7、输送带；8、凸块；9、滚轮；10、轴承；11、连接块；12、固定块；13、螺纹孔；14、安装孔；15、丝杆；16、皮带；17、第二转动盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1的前侧设置有熔炉本体3，熔炉本体3的顶部固定连接有底板5，底板5的前侧固定连接有传动机构2；

传动机构2包括固定板201、电机202和第一转动盘203，固定板201的后侧与底板5的前侧固定连接，电机202的底部与固定板201的顶部固定连接，电机202输出轴的表面套设有第一转动盘203。

在本实施例中：通过设置固定板201、电机202和第一转动盘203的配合使用，电机202转动，电机202转动通过第一转动盘203带动皮带16进行转动，皮带16转动的同时带动第二转动盘17和滚轮9转动，当滚轮9转动时带动输送带7进行转动，输送带7将制造滤波器腔体的原材料输送到熔炉本体3中，在电机202的作用下，实现了避免使用者与熔炉本体3直接接触，从而避免使用者接触过程中造成安全事故的发生，从而给使用者的生命财产安全带来影响，同时能够减轻使用者的工作压力，免去了使用者手动将原材料放入到熔炉本体3中，达到了防止使用者直接与熔炉本体3接触而发生意外和减轻了使用者工作压力的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，底板5的顶部固定连接有连接板4，连接板4的数量为两个，两个连接板4的相对的一侧之间活动连接有滚轮9，滚轮9的数量为两个。

在本实施例中：通过设置连接板4，能够给滚轮9的安装提供必要的条件，从而滚轮9在转动时更加的稳固，通过设置滚轮9，能够使电机202转动的同时带动滚轮9进行转动，滚轮9的转动从而使得输送带7进行转动，达到了安装滚轮9和带动输送带7转动的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，滚轮9的前侧固定连接有第二转动盘17，第一转动盘203和第二转动盘17的表面之间活动连接有皮带16。

在本实施例中：通过设置第二转动盘17和皮带16的配合使用，能够使电机202传输出的动力通过第二转动盘17和皮带16的作用，使得滚轮9进行转动，从而带动输送带7进行转动，使得制造滤波器腔体的原材料被输送到熔炉本体3中，达到了输送电动动力带动滚轮9和输送带7转动的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，两个滚轮9的表面之间活动连接有输送带7，输送带7的表面固定连接有凸块8。

在本实施例中：通过设置输送带7，能够使制造滤波器腔体的原材料在输送带7的作用下进入到熔炉本体3中，从而给滤波器腔体的压铸提供必要的条件，通过设置凸块8，能够对进入到输送带7中的制造滤波器腔体的原材料进行限位防止制造滤波器腔体的原材料在输送带7转动时发生移动的现象，从而使得制造滤波器腔体的原材料从输送带7中掉落的情况发生，达到了输送制造滤波器腔体的原材料和防止原材料在输送过程中掉落的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，两个连接板4的内壁均固定连接有轴承10，滚轮9的前侧和后侧均匀轴承10的内壁固定连接。

在本实施例中：通过设置轴承10，能够使滚轮9的转动更加顺畅，避免滚轮9与连接板4摩擦，从而造成连接板4和滚轮9的损坏，达到了减少滚轮9在转动时产生的摩擦力和增加滚轮9使用寿命的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，底板5的前侧和后侧均固定连接有固定块12，固定块12的内壁开设有安装孔14，熔炉本体3的顶部开设有螺纹孔13，安装孔14和螺纹孔13的内壁活动连接有丝杆15，丝杆15的顶部依次贯穿固定块12和熔炉本体3。

在本实施例中：通过设置固定块12、安装孔14、螺纹孔13和丝杆15的配合使用，能够使底板5与熔炉本体3进行连接，从而使得底板5不会与熔炉本体3发生脱落，从而造成制造滤波器腔体的原材料，无法进入到熔炉本体3的情况发生，达到了固定底板5与熔炉本体3的目的。

作为本实用新型的技术优化方案，两个连接板4的顶部均固定连接有连接块11，两个连接块11相对的一侧之间固定连接料斗6。

在本实施例中：通过设置连接块11，能够在连接块11的作用下，使得料斗6与连接板4进行连接，从而避料斗6在使用过程中发生掉落的情况，通过设置料斗6，能够使使用者，将制造滤波器腔体的原材料，通过料斗6的作用，使原材料落入到输送带7中，从而防止原材料直接放在输送带7中造成原材料的洒落，从而给使用者带来不必要的麻烦，达到了固定料斗6和方便使用者对原材料放入的目的。

工作原理：在使用时，首先将底板5与熔炉本体3安装，在安装时使用者将丝杆15放入到安装孔14中，随后转动丝杆15，丝杆15中安装孔14和螺纹孔13中转动，在当使用者将丝杆15转动到合适的位置时使用者完成了底板5与熔炉本体3之间的安装，当使用者想要将制造滤波器腔体的原材料放入到熔炉本体3时，使用者打开电机202，电机202发生转动，当电机202转动的同时带动丝杆15和皮带16进行转动，皮带16转动的同时带动第二转动盘17第二转动盘17和滚轮9转动，滚轮9转动的同时带动了输送带7的转动，随后使用者将原材料放入到料斗6中，原材料落入到输送带7中，在输送带7的输送下进入到熔炉本体3中，当熔炉本体3中加入适当的原材料后，即可关闭熔炉本体3的盖子和电机202，进行融化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤波器腔体压铸成型装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的前侧设置有熔炉本体(3)，所述熔炉本体(3)的顶部固定连接有底板(5)，所述底板(5)的前侧固定连接有传动机构(2)；

所述传动机构(2)包括固定板(201)、电机(202)和第一转动盘(203)，所述固定板(201)的后侧与底板(5)的前侧固定连接，所述电机(202)的底部与固定板(201)的顶部固定连接，所述电机(202)输出轴的表面套设有第一转动盘(203)。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的数量为两个，两个连接板(4)的相对的一侧之间活动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：所述滚轮(9)的前侧固定连接有第二转动盘(17)，所述第一转动盘(203)和第二转动盘(17)的表面之间活动连接有皮带(16)。

4.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：两个滚轮(9)的表面之间活动连接有输送带(7)，所述输送带(7)的表面固定连接有凸块(8)。

5.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：两个连接板(4)的内壁均固定连接有轴承(10)，所述滚轮(9)的前侧和后侧均匀轴承(10)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：所述底板(5)的前侧和后侧均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内壁开设有安装孔(14)，所述熔炉本体(3)的顶部开设有螺纹孔(13)，所述安装孔(14)和螺纹孔(13)的内壁活动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的顶部依次贯穿固定块(12)和熔炉本体(3)。

7.根据权利要求2所述的一种滤波器腔体压铸成型装置，其特征在于：两个连接板(4)的顶部均固定连接有连接块(11)，两个连接块(11)相对的一侧之间固定连接料斗(6)。

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