CN211445487U - 供料道搅拌棒区立体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳、陶瓷搅拌棒、料道盖板和供料道，所述底部外壳底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板，所述耐火底板上表面通过螺钉固定连接有支撑板，本实用新型通过设置的陶瓷搅拌棒以及内凹型供料道，实现了在玻璃熔液流经搅拌区的供料道时，通过内凹形状的供料道对玻璃熔液进行集中，便于陶瓷搅拌棒与玻璃熔液充分接触，便于搅拌均匀，在生产节拍间隔时无需使用搅拌棒时，通过电动升降导轨使得陶瓷搅拌棒底部的搅拌区域进入保温电阻丝围成的保温加热区域内，对陶瓷搅拌棒底部进行保温，防止陶瓷搅拌棒在生产间隔时冷却较快直接进入玻璃液中，造成玻璃液温度不均的问题。

Description

供料道搅拌棒区立体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为供料道搅拌棒区立体搅拌装置。

背景技术

随着玻璃制造技术的发展,玻璃瓶罐产品的生产方式有了很大的变化,生产轻量化玻璃瓶要求玻璃以更加均匀的成分和温度进入成形机,以往生产中允许的玻璃液温度或成分的不均匀性,在轻量瓶生产中可能会成为障碍。供料道的作用是为供料机提供温度适宜、均匀一致的玻璃液,由供料机制作成形状合理的料滴,供成形机制作产品之用，供料道通常由加热/称量区、搅拌区、冷却区,以及调节区组成，搅拌区的功能是混合熔化的着色剂和无色玻璃液。为此在该区的顶盖预留一些开口以便安置陶瓷搅拌器。搅拌装置的数量和排数取决于颜色类型和供料道总出料量。

但是，传统的供料道搅拌棒区立体搅拌装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的搅拌棒处供料道一般为平料道，在搅拌棒与玻璃熔液接触时，平料道无法对玻璃熔液进行集中，使得搅拌棒与玻璃熔液的接触面积有限，搅拌效果有限。

2、现有的供料道搅拌棒区立体搅拌装置的搅拌棒，在生产节拍间隔时间内搅拌棒与玻璃液产生分离，此时搅拌棒冷却较快，在搅拌棒与玻璃液再次接触时，搅拌棒附近的玻璃液冷却较快，影响玻璃液的温度均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供供料道搅拌棒区立体搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳、陶瓷搅拌棒、料道盖板和供料道，所述底部外壳底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板，所述耐火底板上表面通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板上表面中央通过卡接固定连接有供料道，所述支撑板上表面对应供料道两侧通过螺钉固定连接有保温板，所述支撑板上表面对应保温板与底部外壳内壁之间通过卡接固定连接有耐火支撑柱，所述耐火支撑柱上表面通过螺钉固定连接有升降立柱，所述升降立柱靠近供料道中央一侧通过螺钉固定连接有电动升降导轨，所述电动升降导轨之间通过卡接活动连接有横杆，所述横杆内部对应供料道内通过轴承转动连接有陶瓷搅拌棒，所述陶瓷搅拌棒与横杆底部连接处通过卡接固定连接有固定环，所述横杆顶部通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端通过联轴器与位于中央的陶瓷搅拌棒固定连接，所述供料道上表面通过螺钉固定连接有支撑块，所述支撑块外侧通过螺钉固定连接有料道盖板，所述料道盖板底面对应陶瓷搅拌棒外侧通过螺钉固定连接有耐热保温外壳，所述耐热保温外壳侧面内壁通过卡接固定连接有保温电阻丝。

进一步的，所述料道盖板与耐热保温外壳对应陶瓷搅拌棒连接处开设有通孔，所述料道盖板与耐热保温外壳的通孔与陶瓷搅拌棒为间隙配合，用于陶瓷搅拌棒的升降，防止运动干涉。

进一步的，所述料道盖板顶部与陶瓷搅拌棒连接处通过卡接固定连接有防尘密封圈，用于防尘。

进一步的，所述保温电阻丝围成的加热保温区域直径大于陶瓷搅拌棒最大直径，用于陶瓷搅拌棒能够顺利进入保温电阻丝围成的加热保温区域内。

进一步的，所述电动升降导轨两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止横杆脱离电动升降导轨。

进一步的，所述供料道横截面呈内凹圆弧形，位于中央的所述陶瓷搅拌棒到供料道底面的距离与位于两侧的陶瓷搅拌棒到供料道底面的距离相同，位于中央的所述陶瓷搅拌棒通过皮带与皮带轮与位于两侧的陶瓷搅拌棒转动连接，便于内凹圆弧状的供料道便于对玻璃液进行集中，便于陶瓷搅拌棒对玻璃液搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的陶瓷搅拌棒以及内凹型供料道，实现了在玻璃熔液流经搅拌区的供料道时，通过内凹形状的供料道对玻璃熔液进行集中，便于陶瓷搅拌棒与玻璃熔液充分接触，便于搅拌均匀。

2、本实用新型通过设置的陶瓷搅拌棒、电动升降导轨以及保温电阻丝，实现了在生产节拍间隔时无需使用搅拌棒时，通过电动升降导轨带动横杆上升，从而带动横杆上的陶瓷搅拌棒上升，使得陶瓷搅拌棒底部的搅拌区域进入保温电阻丝围成的保温加热区域内，对陶瓷搅拌棒底部进行保温，待生产时，再通过电动升降导轨带动陶瓷搅拌棒下降到工作工位，防止陶瓷搅拌棒在生产间隔时冷却较快直接进入玻璃液中，造成玻璃液温度不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图1-4中：1-底部外壳；2-耐火底板；3-支撑板；4-耐火支撑柱；5-升降立柱；6-电动升降导轨；7-横杆；8-驱动电机；9-固定环；10-陶瓷搅拌棒；11-料道盖板；12-支撑块；13-供料道；14-保温板；15-耐热保温外壳；16-保温电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳1、陶瓷搅拌棒10、料道盖板11和供料道13，底部外壳1底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板2，用于耐火支撑，耐火底板2上表面通过螺钉固定连接有支撑板3，用于支撑供料道13，支撑板3上表面中央通过卡接固定连接有供料道13，支撑板3上表面对应供料道13两侧通过螺钉固定连接有保温板14，用于供料道13的保温，支撑板3上表面对应保温板14与底部外壳1内壁之间通过卡接固定连接有耐火支撑柱4，用于支撑升降立柱5，耐火支撑柱4上表面通过螺钉固定连接有升降立柱5，用于安装固定电动升降导轨6，升降立柱5靠近供料道13中央一侧通过螺钉固定连接有电动升降导轨6，用于带动横杆7的升降，电动升降导轨6之间通过卡接活动连接有横杆7，横杆7内部对应供料道13内通过轴承转动连接有陶瓷搅拌棒10，用于玻璃液的搅拌，陶瓷搅拌棒10与横杆7底部连接处通过卡接固定连接有固定环9，用于陶瓷搅拌棒10的固定，防止陶瓷搅拌棒10脱离横杆7，横杆7顶部通过螺钉固定连接有驱动电机8，用于带动陶瓷搅拌棒10的转动，驱动电机8动力输出轴一端通过联轴器与位于中央的陶瓷搅拌棒10固定连接，供料道13上表面通过螺钉固定连接有支撑块12，支撑块12外侧通过螺钉固定连接有料道盖板11，用于供料道13的保温，料道盖板11底面对应陶瓷搅拌棒10外侧通过螺钉固定连接有耐热保温外壳15，耐热保温外壳15侧面内壁通过卡接固定连接有保温电阻丝16，用于陶瓷搅拌棒10的保温。

料道盖板11与耐热保温外壳15对应陶瓷搅拌棒10连接处开设有通孔，料道盖板11与耐热保温外壳15的通孔与陶瓷搅拌棒10为间隙配合，用于陶瓷搅拌棒10的升降，防止运动干涉，料道盖板11顶部与陶瓷搅拌棒10连接处通过卡接固定连接有防尘密封圈，用于防尘，保温电阻丝16围成的加热保温区域直径大于陶瓷搅拌棒10最大直径，用于陶瓷搅拌棒10能够顺利进入保温电阻丝16围成的加热保温区域内，电动升降导轨6两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止横杆7脱离电动升降导轨6，供料道13横截面呈内凹圆弧形，位于中央的陶瓷搅拌棒10到供料道13底面的距离与位于两侧的陶瓷搅拌棒10到供料道13底面的距离相同，位于中央的所述陶瓷搅拌棒10通过皮带与皮带轮与位于两侧的陶瓷搅拌棒10转动连接，便于内凹圆弧状的供料道13便于对玻璃液进行集中，便于陶瓷搅拌棒10对玻璃液搅拌均匀。

工作原理：使用时，在玻璃熔液流经搅拌区的供料道13时，通过内凹形状的供料道13对玻璃熔液进行集中，便于陶瓷搅拌棒10与玻璃熔液充分接触，便于搅拌均匀，在生产节拍间隔时无需使用搅拌棒时，通过电动升降导轨6带动横杆7上升，从而带动横杆7上的陶瓷搅拌棒10上升，使得陶瓷搅拌棒10底部的搅拌区域进入保温电阻丝16围成的保温加热区域内，对陶瓷搅拌棒10底部进行保温，待生产时，再通过电动升降导轨6带动陶瓷搅拌棒10下降到工作工位，防止陶瓷搅拌棒10在生产间隔时冷却较快直接进入玻璃液中，造成玻璃液温度不均的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.供料道搅拌棒区立体搅拌装置，包括底部外壳(1)、陶瓷搅拌棒(10)、料道盖板(11)和供料道(13)，其特征在于：所述底部外壳(1)底部内壁通过螺钉固定连接有耐火底板(2)，所述耐火底板(2)上表面通过螺钉固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中央通过卡接固定连接有供料道(13)，所述支撑板(3)上表面对应供料道(13)两侧通过螺钉固定连接有保温板(14)，所述支撑板(3)上表面对应保温板(14)与底部外壳(1)内壁之间通过卡接固定连接有耐火支撑柱(4)，所述耐火支撑柱(4)上表面通过螺钉固定连接有升降立柱(5)，所述升降立柱(5)靠近供料道(13)中央一侧通过螺钉固定连接有电动升降导轨(6)，所述电动升降导轨(6)之间通过卡接活动连接有横杆(7)，所述横杆(7)内部对应供料道(13)内通过轴承转动连接有陶瓷搅拌棒(10)，所述陶瓷搅拌棒(10)与横杆(7)底部连接处通过卡接固定连接有固定环(9)，所述横杆(7)顶部通过螺钉固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)动力输出轴一端通过联轴器与位于中央的陶瓷搅拌棒(10)固定连接，所述供料道(13)上表面通过螺钉固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)外侧通过螺钉固定连接有料道盖板(11)，所述料道盖板(11)底面对应陶瓷搅拌棒(10)外侧通过螺钉固定连接有耐热保温外壳(15)，所述耐热保温外壳(15)侧面内壁通过卡接固定连接有保温电阻丝(16)。

2.根据权利要求1所述的供料道搅拌棒区立体搅拌装置，其特征在于：所述料道盖板(11)与耐热保温外壳(15)对应陶瓷搅拌棒(10)连接处开设有通孔，所述料道盖板(11)与耐热保温外壳(15)的通孔与陶瓷搅拌棒(10)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的供料道搅拌棒区立体搅拌装置，其特征在于：所述料道盖板(11)顶部与陶瓷搅拌棒(10)连接处通过卡接固定连接有防尘密封圈。

4.根据权利要求1所述的供料道搅拌棒区立体搅拌装置，其特征在于：所述保温电阻丝(16)围成的加热保温区域直径大于陶瓷搅拌棒(10)最大直径。

5.根据权利要求1所述的供料道搅拌棒区立体搅拌装置，其特征在于：所述电动升降导轨(6)两端通过螺钉固定连接有限位块。

6.根据权利要求1所述的供料道搅拌棒区立体搅拌装置，其特征在于：所述供料道(13)横截面呈内凹圆弧形，位于中央的所述陶瓷搅拌棒(10)到供料道(13)底面的距离与位于两侧的陶瓷搅拌棒(10)到供料道(13)底面的距离相同，位于中央的所述陶瓷搅拌棒(10)通过皮带与皮带轮与位于两侧的陶瓷搅拌棒(10)转动连接。

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