CN114210246A - 一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法，具体涉及化工技术领域，包括混合罐，所述混合罐的上表面与顶罩的下表面固定连接，所述混合罐的正面与两个固定板的背面固定连接。本发明通过设置加热板、挤压轮、旋转板、弹性组件、敲击杆、挤压槽、接触杆、移动杆、第一混合板和第二混合板，保证原料的充分参与混合搅动过程，在旋转筒和移动杆转动的同时，移动杆由于接触杆受到挤压槽的挤压和磁力出现靠近和远离支撑杆的过程，同时第一混合板和第二混合板在转动的并远离或靠近旋转筒移动，实现多方向对原料的搅动混合，本装置具有对原料的充分混合效果，且降低原料不参与搅动混合的几率，在一定程度上保证后续加工过程。

Description

一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法。

背景技术

化工生产过程，存在将原料充分混合的步骤，混合后的化工原料由于充分接触可快速进行反应过程，但是现有混合设备中的搅拌叶多是单方向对原料进行搅动，导致不在搅拌叶涉及范围内的原料的移动效果较差，甚至可能存在部分原料粘接在混合设备内壁表面，导致原料间的混合效果不够理想，同时混合设备内部的原料流动性能不够理想，影响原料混合效果的同时甚至影响后续加工步骤的顺利，因此需要一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种撞击式化工原料混合搅拌装置及其搅拌方法，本发明所要解决的技术问题是：混合设备中的搅拌叶多是单方向对原料进行搅动，导致不在搅拌叶涉及范围内的原料的移动效果较差，甚至可能存在部分原料粘接在混合设备内壁表面，导致原料间的混合效果不够理想，同时混合设备内部的原料流动性能不够理想，影响原料混合效果的同时甚至影响后续加工步骤的顺利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的上表面与顶罩的下表面固定连接，所述混合罐的正面与两个固定板的背面固定连接，两个所述固定板的相对面分别与丝杆的两端固定连接，所述丝杆的外表面与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹筒的外表面与第一锥齿轮内壁固定连接，所述第一锥齿轮的左侧面与第二锥齿轮的右侧面啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与第一驱动组件右侧输出轴固定连接。

所述第一驱动组件的左侧输出轴与挤压轮的右侧面固定连接，所述挤压轮的正面与旋转板的背面搭接，所述旋转板的右侧面设置有销轴，所述销轴设置在底框内壁的左右两侧面，所述底框的下表面与移动板的上表面固定连接，所述顶罩内壁的上表面与第二驱动组件的上表面固定连接，所述第二驱动组件的输出轴与第一齿轮的上表面固定连接。

所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在旋转筒的外表面，所述顶罩内壁的上表面与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的外表面开设有三个挤压槽，所述挤压槽与两个接触杆的相对面搭接，所述接触杆的另一端与移动杆的一端固定连接，所述移动杆的外表面与两个第一混合板的内壁固定连接，所述移动杆的外表面与两个第二混合板的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转板的正面与弹性组件背面的一端固定连接，所述弹性组件正面的一端与底框内壁的正面固定连接，所述旋转板的背面与敲击杆正面的一端固定连接，所述敲击杆背面的一端与混合罐的正面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述移动板的上表面与卡接有导向套，所述导向套内壁与导向杆的外表面搭接，所述导向杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在移动板的上表面，所述移动板的背面设置有加热板，所述加热板的背面与混合罐的正面搭接，所述支撑杆具有磁性，所述接触杆具有与支撑杆相反的磁性。

作为本发明的进一步方案：所述第一驱动组件的下表面与竖板的上表面固定连接，所述竖板的下表面与移动板的上表面固定连接，所述混合罐的正面和右侧面均设置有进料斗。

作为本发明的进一步方案：所述旋转筒的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在混合罐的上表面，所述移动杆的外表面设置有直线轴承，所述直线轴承设置在旋转筒的外表面。

一种撞击式化工原料混合搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：

S1、首先将原料加入混合罐内，随后控制第一驱动组件、第二驱动组件和加热板工作，第二驱动组件带动第一齿轮转动，同时第一齿轮通过第二齿轮控制旋转筒转动，此时旋转筒表面移动杆、第一混合板和第二混合板转动，在挤压槽挤压接触杆时，接触杆带动移动杆远离支撑杆移动，此时第一混合板沿水平方向推动原料移动，当接触杆与挤压槽分离后，接触杆与支撑杆之间磁力带动移动杆靠近挤压槽移动；

S2、此时第一混合板实现水平拉动原料移动，同时移动杆随着旋转筒转动的同时对混合罐中原料进行搅动，第二驱动组件带动第一锥齿轮和挤压轮转动，此时挤压轮挤压旋转板向前转动，当挤压轮与旋转板分离后，此时弹性组件带动旋转板和敲击杆向后移动，敲击杆敲击在混合罐表面，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹筒转动，同时螺纹筒与丝杆之间螺纹作用控制移动板和螺纹筒向上移动；

S3、同时敲击杆沿移动板向上移动轨迹对混合罐进行敲击，同时加热板对混合罐表面进行加热，加热位置原料由于温度较高，由于流体中温差出现对流现象，敲击混合罐可对内壁粘接的原料进行敲击震动，保证原料充分进入混合搅动流程。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置加热板、挤压轮、旋转板、弹性组件、敲击杆、挤压槽、接触杆、移动杆、第一混合板和第二混合板，加热板对混合罐表面进行加热，混合罐内部局部原料温度高于其他位置，由于流体中冷热会出现对流，导致原料在混合罐内部出现流动交换，敲击杆对混合罐表面的敲击可将混合罐内部粘接的原料敲击震落，保证原料的充分参与混合搅动过程，在旋转筒和移动杆转动的同时，移动杆由于接触杆受到挤压槽的挤压和磁力出现靠近和远离支撑杆的过程，同时第一混合板和第二混合板在转动的并远离或靠近旋转筒移动，实现多方向对原料的搅动混合，本装置具有对原料的充分混合效果，且降低原料不参与搅动混合的几率，在一定程度上保证后续加工过程；

2、本发明通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹筒和丝杆，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹筒转动的同时由于螺纹筒与丝杆之间螺纹作用控制移动板向上移动，保证敲击杆沿长距离向上对混合罐表面进行敲击，同时加热板可对混合罐表面较大面积进行加热，使整体的敲击震动和加热对流效果更理想。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明移动板立体的结构示意图；

图3为本发明顶罩立体的剖面结构示意图；

图4为本发明支撑杆立体的结构示意图；

图5为本发明支撑杆局部立体的结构示意图；

图6为本发明A部分放大的结构示意图；

图7为本发明挤压槽立体的结构示意图；

图8为本发明挤压轮立体的结构示意图；

图中：1、混合罐；2、顶罩；3、进料斗；4、固定板；5、第一轴承；6、螺纹筒；7、第一锥齿轮；8、丝杆；9、第二锥齿轮；10、第一驱动组件；11、挤压轮；12、旋转板；13、销轴；14、底框；15、弹性组件；16、竖板；17、导向套；18、导向杆；19、第二驱动组件；20、第一齿轮；21、支撑杆；22、第二齿轮；23、旋转筒；24、挤压槽；25、接触杆；26、移动杆；27、直线轴承；28、第一混合板；29、第二混合板；30、第二轴承；31、移动板；32、敲击杆；33、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括混合罐1，混合罐1的上表面与顶罩2的下表面固定连接，混合罐1的正面与两个固定板4的背面固定连接，通过设置固定板4，固定板4可对丝杆8和导向杆18起到固定支撑作用，两个固定板4的相对面分别与丝杆8的两端固定连接，丝杆8的外表面与螺纹筒6的内壁螺纹连接，通过设置螺纹筒6和丝杆8，在螺纹筒6转动的同时由于螺纹作用可实现控制螺纹筒6和移动板31的竖直方向移动，保证敲击杆32和加热板33的顺利移动，螺纹筒6的外表面与第一锥齿轮7内壁固定连接，第一锥齿轮7的左侧面与第二锥齿轮9的右侧面啮合，通过设置第一锥齿轮7和第二锥齿轮9，第一驱动组件10可在控制挤压轮11转动的同时通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮9控制螺纹筒6转动，第二锥齿轮9的左侧面与第一驱动组件10右侧输出轴固定连接。

第一驱动组件10的左侧输出轴与挤压轮11的右侧面固定连接，通过设置挤压轮11、旋转板12和弹性组件15，挤压轮11表面为连续弧形，在挤压轮11挤压旋转板12转动后，挤压轮11与旋转板12分离时，弹性组件15可带动旋转板12和敲击杆32快速复位，实现敲击杆32快速敲击在混合罐1表面，挤压轮11的正面与旋转板12的背面搭接，旋转板12的右侧面设置有销轴13，通过设置销轴13，销轴13实现对旋转板12的支撑，保证旋转板12受力时可进行稳定旋转，销轴13设置在底框14内壁的左右两侧面，底框14的下表面与移动板31的上表面固定连接，顶罩2内壁的上表面与第二驱动组件19的上表面固定连接，第二驱动组件19的输出轴与第一齿轮20的上表面固定连接，通过设置第二驱动组件19，第二驱动组件19工作的同时通过第一齿轮20和第二齿轮22可顺利控制旋转筒23和移动杆26转动。

第一齿轮20与第二齿轮22啮合，第二齿轮22设置在旋转筒23的外表面，顶罩2内壁的上表面与支撑杆21的顶端固定连接，支撑杆21的外表面开设有三个挤压槽24，通过设置挤压槽24和接触杆25，且接触杆25具有与支撑杆21相反的磁性，因此接触杆25受到朝向支撑杆21的磁力，因此在旋转筒23相对支撑杆21转动的同时，挤压槽24的挤压和磁力可控制移动杆26进行往复移动，挤压槽24与两个接触杆25的相对面搭接，接触杆25的另一端与移动杆26的一端固定连接，移动杆26的外表面与两个第一混合板28的内壁固定连接，通过设置第一混合板28和第二混合板29，第二混合板29在移动杆26转动时与原料之间冲击面较大，第一混合板28在移动杆26移动时与原料间冲击面较大，保证移动杆26的动作过程充分对原料进行搅动，移动杆26的外表面与两个第二混合板29的内壁固定连接。

如图1和图2所示，旋转板12的正面与弹性组件15背面的一端固定连接，弹性组件15正面的一端与底框14内壁的正面固定连接，旋转板12的背面与敲击杆32正面的一端固定连接，通过设置弹性组件15，弹性组件15对旋转板12施加弹力，避免旋转板12出现随意的晃动情况，敲击杆32背面的一端与混合罐1的正面搭接。

如图2所示，移动板31的上表面与卡接有导向套17，导向套17内壁与导向杆18的外表面搭接，通过设置导向套17和导向杆18，可对移动板31的上下移动过程起到支撑和限位作用，保证移动板31移动的顺利稳定，导向杆18的两端分别与两个固定板4的相对面固定连接。

如图2和图5所示，螺纹筒6的外表面设置有第一轴承5，第一轴承5设置在移动板31的上表面，移动板31的背面设置有加热板33，通过设置加热板33，加热板33可对混合罐1中的对应加热板33部分的原料进行加热，保证混合罐1中原料的冷热部分实现对流，加热板33的背面与混合罐1的正面搭接，支撑杆21具有磁性，接触杆25具有与支撑杆21相反的磁性。

如图1、图2和图8所示，第一驱动组件10的下表面与竖板16的上表面固定连接，竖板16的下表面与移动板31的上表面固定连接，混合罐1的正面和右侧面均设置有进料斗3。

如图3和图6所示，旋转筒23的外表面设置有第二轴承30，第二轴承30设置在混合罐1的上表面，移动杆26的外表面设置有直线轴承27，通过设置直线轴承27和移动杆26，直线轴承27保证移动杆26只能进行远离和靠近旋转筒23的动作，避免移动杆26自身在直线轴承27内转动，直线轴承27设置在旋转筒23的外表面。

一种撞击式化工原料混合搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：

S1、首先将原料加入混合罐1内，随后控制第一驱动组件10、第二驱动组件19和加热板33工作，第二驱动组件19带动第一齿轮20转动，同时第一齿轮20通过第二齿轮22控制旋转筒23转动，此时旋转筒23表面移动杆26、第一混合板28和第二混合板29转动，在挤压槽24挤压接触杆25时，接触杆25带动移动杆26远离支撑杆21移动，此时第一混合板28沿水平方向推动原料移动，当接触杆25与挤压槽24分离后，接触杆25与支撑杆21之间磁力带动移动杆26靠近挤压槽24移动；

S2、此时第一混合板28实现水平拉动原料移动，同时移动杆26随着旋转筒23转动的同时对混合罐1中原料进行搅动，第二驱动组件19带动第一锥齿轮7和挤压轮11转动，此时挤压轮11挤压旋转板12向前转动，当挤压轮11与旋转板12分离后，此时弹性组件15带动旋转板12和敲击杆32向后移动，敲击杆32敲击在混合罐1表面，同时第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9和螺纹筒6转动，同时螺纹筒6与丝杆8之间螺纹作用控制移动板31和螺纹筒6向上移动；

S3、同时敲击杆32沿移动板31向上移动轨迹对混合罐1进行敲击，同时加热板33对混合罐1表面进行加热，加热位置原料由于温度较高，由于流体中温差出现对流现象，敲击混合罐1可对内壁粘接的原料进行敲击震动，保证原料充分进入混合搅动流程。

综上可得，本发明中：

本发明通过设置加热板33、挤压轮11、旋转板12、弹性组件15、敲击杆32、挤压槽24、接触杆25、移动杆26、第一混合板28和第二混合板29，加热板33对混合罐1表面进行加热，混合罐1内部局部原料温度高于其他位置，由于流体中冷热会出现对流，导致原料在混合罐1内部出现流动交换，敲击杆32对混合罐1表面的敲击可将混合罐1内部粘接的原料敲击震落，保证原料的充分参与混合搅动过程，在旋转筒23和移动杆26转动的同时，移动杆26由于接触杆25受到挤压槽24的挤压和磁力出现靠近和远离支撑杆21的过程，同时第一混合板28和第二混合板29在转动的并远离或靠近旋转筒23移动，实现多方向对原料的搅动混合，本装置具有对原料的充分混合效果，且降低原料不参与搅动混合的几率，在一定程度上保证后续加工过程。

本发明通过设置第一锥齿轮7、第二锥齿轮9、螺纹筒6和丝杆8，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9和螺纹筒6转动的同时由于螺纹筒6与丝杆8之间螺纹作用控制移动板31向上移动，保证敲击杆32沿长距离向上对混合罐1表面进行敲击，同时加热板33可对混合罐1表面较大面积进行加热，使整体的敲击震动和加热对流效果更理想。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种撞击式化工原料混合搅拌装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的上表面与顶罩(2)的下表面固定连接，所述混合罐(1)的正面与两个固定板(4)的背面固定连接，两个所述固定板(4)的相对面分别与丝杆(8)的两端固定连接，所述丝杆(8)的外表面与螺纹筒(6)的内壁螺纹连接，所述螺纹筒(6)的外表面与第一锥齿轮(7)内壁固定连接，所述第一锥齿轮(7)的左侧面与第二锥齿轮(9)的右侧面啮合，所述第二锥齿轮(9)的左侧面与第一驱动组件(10)右侧输出轴固定连接；

所述第一驱动组件(10)的左侧输出轴与挤压轮(11)的右侧面固定连接，所述挤压轮(11)的正面与旋转板(12)的背面搭接，所述旋转板(12)的右侧面设置有销轴(13)，所述销轴(13)设置在底框(14)内壁的左右两侧面，所述底框(14)的下表面与移动板(31)的上表面固定连接，所述顶罩(2)内壁的上表面与第二驱动组件(19)的上表面固定连接，所述第二驱动组件(19)的输出轴与第一齿轮(20)的上表面固定连接；

所述第一齿轮(20)与第二齿轮(22)啮合，所述第二齿轮(22)设置在旋转筒(23)的外表面，所述顶罩(2)内壁的上表面与支撑杆(21)的顶端固定连接，所述支撑杆(21)的外表面开设有三个挤压槽(24)，所述挤压槽(24)与两个接触杆(25)的相对面搭接，所述接触杆(25)的另一端与移动杆(26)的一端固定连接，所述移动杆(26)的外表面与两个第一混合板(28)的内壁固定连接，所述移动杆(26)的外表面与两个第二混合板(29)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述旋转板(12)的正面与弹性组件(15)背面的一端固定连接，所述弹性组件(15)正面的一端与底框(14)内壁的正面固定连接，所述旋转板(12)的背面与敲击杆(32)正面的一端固定连接，所述敲击杆(32)背面的一端与混合罐(1)的正面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述移动板(31)的上表面与卡接有导向套(17)，所述导向套(17)内壁与导向杆(18)的外表面搭接，所述导向杆(18)的两端分别与两个固定板(4)的相对面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述螺纹筒(6)的外表面设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)设置在移动板(31)的上表面，所述移动板(31)的背面设置有加热板(33)，所述加热板(33)的背面与混合罐(1)的正面搭接，所述支撑杆(21)具有磁性，所述接触杆(25)具有与支撑杆(21)相反的磁性。

5.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动组件(10)的下表面与竖板(16)的上表面固定连接，所述竖板(16)的下表面与移动板(31)的上表面固定连接，所述混合罐(1)的正面和右侧面均设置有进料斗(3)。

6.根据权利要求1所述的一种撞击式化工原料混合搅拌装置，其特征在于：所述旋转筒(23)的外表面设置有第二轴承(30)，所述第二轴承(30)设置在混合罐(1)的上表面，所述移动杆(26)的外表面设置有直线轴承(27)，所述直线轴承(27)设置在旋转筒(23)的外表面。

7.一种撞击式化工原料混合搅拌装置的搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将原料加入混合罐(1)内，随后控制第一驱动组件(10)、第二驱动组件(19)和加热板(33)工作，第二驱动组件(19)带动第一齿轮(20)转动，同时第一齿轮(20)通过第二齿轮(22)控制旋转筒(23)转动，此时旋转筒(23)表面移动杆(26)、第一混合板(28)和第二混合板(29)转动，在挤压槽(24)挤压接触杆(25)时，接触杆(25)带动移动杆(26)远离支撑杆(21)移动，此时第一混合板(28)沿水平方向推动原料移动，当接触杆(25)与挤压槽(24)分离后，接触杆(25)与支撑杆(21)之间磁力带动移动杆(26)靠近挤压槽(24)移动；

S2、此时第一混合板(28)实现水平拉动原料移动，同时移动杆(26)随着旋转筒(23)转动的同时对混合罐(1)中原料进行搅动，第二驱动组件(19)带动第一锥齿轮(7)和挤压轮(11)转动，此时挤压轮(11)挤压旋转板(12)向前转动，当挤压轮(11)与旋转板(12)分离后，此时弹性组件(15)带动旋转板(12)和敲击杆(32)向后移动，敲击杆(32)敲击在混合罐(1)表面，同时第一锥齿轮(7)带动第二锥齿轮(9)和螺纹筒(6)转动，同时螺纹筒(6)与丝杆(8)之间螺纹作用控制移动板(31)和螺纹筒(6)向上移动；

S3、同时敲击杆(32)沿移动板(31)向上移动轨迹对混合罐(1)进行敲击，同时加热板(33)对混合罐(1)表面进行加热，加热位置原料由于温度较高，由于流体中温差出现对流现象，敲击混合罐(1)可对内壁粘接的原料进行敲击震动，保证原料充分进入混合搅动流程。

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