CN218981167U - 一种表面改性装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面改性技术领域，且公开了一种表面改性装置，包括混合桶，所述混合桶的内部安装有左右两个滑料挡板，所述混合桶的内部设置有位于滑料挡板下方的搅动组件，所述混合桶的顶部安装有第一安装架，所述第一安装架的上方设置有连接板，所述连接板的内部固定套接有左右两个螺纹套，每个所述螺纹套的内部均螺纹套接有一个螺纹杆。本实用新型通过两个滑料挡板可以便于同时将超细粉体和改性剂倒入混合桶的内部，而在惯性作用及两个滑料挡板之间有限距离的配合下使得滑落至两个滑料挡板之间的超细粉体和改性剂能够全面接触并碰撞，极大地提高每个超细粉体与改性剂的接触率，从而自动提高充分混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面改性技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种表面改性装置。
背景技术
目前，超细非金属矿粉体表面改性操作时将超细粉体和表面活性改性剂混合，使改性剂包附在超细粉体表面，而现有技术中是将超细粉体和改性剂一次性注入搅拌混合桶内，然后对其进行一定时间的搅拌使其充分混合，确保每个超细粉体表面均能够与改性剂充分接触而达到改性的效果，但由于现有技术时将足量的改性剂一次性加到一定量的超细粉体内，这样底部超细粉体与改性剂的接触就完全依靠后期的搅拌，而现有技术的搅拌装置翻搅效果不足，因此极难以将位于下方的超细粉体翻搅到上方与改性剂接触，因此需要足够时间的充分搅拌，从而极大地增加了混合搅拌的时间消耗，因此需要对其进行改进。
而且，现有技术中无论是对超细粉体还是改性剂的加注往往是采用直接加注的方式，不仅不便于控制加注速率，而且也极大地限制了加注改性剂与下方超细粉体的接触面，从而降低了混合效率，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面改性装置，具有高效混合及便于把控的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面改性装置，包括混合桶，所述混合桶的内部安装有左右两个滑料挡板，所述混合桶的内部设置有位于滑料挡板下方的搅动组件，所述混合桶的顶部安装有第一安装架，所述第一安装架的上方设置有连接板，所述连接板的内部固定套接有左右两个螺纹套，每个所述螺纹套的内部均螺纹套接有一个螺纹杆，所述螺纹套和螺纹杆的下端均延伸至滑料挡板和第一安装架之前，每个所述螺纹杆的底部均连接有一个第二安装架，所述第二安装架的底部活动安装有过料辊，所述过料辊的底部与滑料挡板接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两个所述滑料挡板的相向面之间预留有间隙，两个所述滑料挡板相背面一端的高度高于两个所述滑料挡板相向面一端的高度，所述滑料挡板表面光滑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板内部螺纹套接有位于两个螺纹杆之间的调节杆，所述调节杆的底部延伸至第一安装架和连接板之间，所述调节杆的底部与第一安装架旋转卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的外表面活动套接于第一安装架的内部，所述螺纹杆和调节杆的上端延伸至连接板的上方且均固定连接有一个旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动组件包括有活动安装于混合桶内腔底部的旋转座，所述旋转座的侧面安装有均匀分布的翻动板，所述翻动板的底部与混合桶的底部相贴合，所述翻动板的外端与混合桶的内壁相贴合，所述旋转座的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面安装有若干搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述搅拌杆的俯视图均匀分布，若干所述搅拌杆安装于旋转轴表面不同高度，相邻所述搅拌杆之间的高度差相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶的底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的上端固定连接有活动套接于混合桶内部的传动轴，所述传动轴的上端延伸至混合桶的内部且与旋转座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过两个滑料挡板可以便于同时将超细粉体和改性剂倒入混合桶的内部，而调节后的过料辊的高度能够改变其与对应一个滑料挡板之间的距离，从而达到控制超细粉体或改性剂流量的效果，使其能够达到合适的配比，而在惯性作用及两个滑料挡板之间有限距离的配合下使得滑落至两个滑料挡板之间的超细粉体和改性剂能够全面接触并碰撞，极大地提高每个超细粉体与改性剂的接触率，从而自动提高充分混合效率。
2、本实用新型通过任一个螺纹杆可以在混合桶、第一安装架、调节杆和连接板对螺纹套的限制下使得螺纹杆的转动能够沿着螺纹套的内部上下移动，而任一个螺纹杆的上下移动能够通过对应的第二安装架带动对应一个过料辊上下移动，从而达到分别控制超细粉体或改性剂流量的效果，而转动调节杆可以在第一安装架的限制下通过连接板和螺纹套同时带动两个螺纹杆上下移动，进而可以通过螺纹套带动两个第二安装架和过料辊上下移动，从而可以达到方便同时调节超细粉体或改性剂流量的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中X-X向的剖视图；
图4为图3中的正视图；
图5为图4中A处的局部放大示意图。
图中：1、混合桶；2、滑料挡板；3、搅动组件；31、旋转座；32、翻动板；33、旋转轴；34、搅拌杆；4、第一安装架；5、连接板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、第二安装架；9、过料辊；10、调节杆；11、旋钮；12、驱动电机；13、传动轴；14、安装口；15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种表面改性装置，包括混合桶1，混合桶1的内部安装有左右两个滑料挡板2，混合桶1的内部设置有位于滑料挡板2下方的搅动组件3，混合桶1的顶部安装有第一安装架4，第一安装架4的上方设置有连接板5，连接板5的内部固定套接有左右两个螺纹套6，每个螺纹套6的内部均螺纹套接有一个螺纹杆7，螺纹套6和螺纹杆7的下端均延伸至滑料挡板2和第一安装架4之前，每个螺纹杆7的底部均连接有一个第二安装架8，第二安装架8的底部活动安装有过料辊9，过料辊9的底部与滑料挡板2接触；
调节过料辊9的高度能够改变其与对应一个滑料挡板2之间的距离，从而达到控制超细粉体或改性剂流量的效果，使其能够达到合适的配比。
其中，左右两个滑料挡板2的相向面之间预留有间隙，两个滑料挡板2相背面一端的高度高于两个滑料挡板2相向面一端的高度，滑料挡板2表面光滑；
通过两个滑料挡板2可以便于同时将超细粉体和改性剂倒入混合桶1的内部，而在惯性作用及两个滑料挡板2之间有限距离的配合下使得滑落至两个滑料挡板2之间的超细粉体和改性剂能够全面接触并碰撞，极大地提高每个超细粉体与改性剂的接触率，从而自动提高充分混合效率。
其中，连接板5内部螺纹套接有位于两个螺纹杆7之间的调节杆10，调节杆10的底部延伸至第一安装架4和连接板5之间，调节杆10的底部与第一安装架4旋转卡接；
转动调节杆10可以在第一安装架4的限制下通过连接板5和螺纹套6同时带动两个螺纹杆7山下移动，进而可以通过螺纹套6带动两个第二安装架8和过料辊9上下移动，从而可以达到方便同时调节超细粉体或改性剂流量的效果。
其中，螺纹套6的外表面活动套接于第一安装架4的内部，螺纹杆7和调节杆10的上端延伸至连接板5的上方且均固定连接有一个旋钮11；
通过任一个螺纹杆7可以在混合桶1、第一安装架4、调节杆10和连接板5对螺纹套6的限制下使得螺纹杆7的转动能够沿着螺纹套6的内部上下移动，而任一个螺纹杆7的上下移动能够通过对应的第二安装架8带动对应一个过料辊9上下移动，从而达到分别控制超细粉体或改性剂流量的效果。
其中，搅动组件3包括有活动安装于混合桶1内腔底部的旋转座31，旋转座31的侧面安装有均匀分布的翻动板32，翻动板32的底部与混合桶1的底部相贴合，翻动板32的外端与混合桶1的内壁相贴合，旋转座31的顶部安装有旋转轴33，旋转轴33的外表面安装有若干搅拌杆34；
翻动板32顶部的两侧为斜面，因此贴合于混合桶1底部旋转的翻动板32能够在其斜面作用下对底部混合料进行翻搅，使其搅动过程中能够对混合料施加向上的推动力，达到上下翻动混合料使其快速混合的效果。
其中，若干搅拌杆34的俯视图均匀分布，若干搅拌杆34安装于旋转轴33表面不同高度，相邻搅拌杆34之间的高度差相同。
其中，混合桶1的底部安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的上端固定连接有活动套接于混合桶1内部的传动轴13，传动轴13的上端延伸至混合桶1的内部且与旋转座31固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
调节两个过料辊9的高度以改变其与下方滑料挡板2之间的距离，然后同时将超细粉体和改性剂倾倒至左右两个滑料挡板2的顶部，然后超细粉体和改性剂在滑料挡板2表面向下滑落并过过料辊9最终由两个滑料挡板2之间落到混合桶1的内部，而由于超细粉体和改性剂滑落的惯性作用，使超细粉体和改性剂移动至两个滑料挡板2之间时能够相互接触并碰撞，几乎可以确保最终落到混合桶1内部的超细粉体和改性剂已经完成足够的混合，最后通过搅动组件3搅拌即可完全混合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种表面改性装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的内部安装有左右两个滑料挡板(2)，所述混合桶(1)的内部设置有位于滑料挡板(2)下方的搅动组件(3)，所述混合桶(1)的顶部安装有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)的上方设置有连接板(5)，所述连接板(5)的内部固定套接有左右两个螺纹套(6)，每个所述螺纹套(6)的内部均螺纹套接有一个螺纹杆(7)，所述螺纹套(6)和螺纹杆(7)的下端均延伸至滑料挡板(2)和第一安装架(4)之前，每个所述螺纹杆(7)的底部均连接有一个第二安装架(8)，所述第二安装架(8)的底部活动安装有过料辊(9)，所述过料辊(9)的底部与滑料挡板(2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种表面改性装置，其特征在于：左右两个所述滑料挡板(2)的相向面之间预留有间隙，两个所述滑料挡板(2)相背面一端的高度高于两个所述滑料挡板(2)相向面一端的高度，所述滑料挡板(2)表面光滑。
3.根据权利要求1所述的一种表面改性装置，其特征在于：所述连接板(5)内部螺纹套接有位于两个螺纹杆(7)之间的调节杆(10)，所述调节杆(10)的底部延伸至第一安装架(4)和连接板(5)之间，所述调节杆(10)的底部与第一安装架(4)旋转卡接。
4.根据权利要求3所述的一种表面改性装置，其特征在于：所述螺纹套(6)的外表面活动套接于第一安装架(4)的内部，所述螺纹杆(7)和调节杆(10)的上端延伸至连接板(5)的上方且均固定连接有一个旋钮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种表面改性装置，其特征在于：所述搅动组件(3)包括有活动安装于混合桶(1)内腔底部的旋转座(31)，所述旋转座(31)的侧面安装有均匀分布的翻动板(32)，所述翻动板(32)的底部与混合桶(1)的底部相贴合，所述翻动板(32)的外端与混合桶(1)的内壁相贴合，所述旋转座(31)的顶部安装有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的外表面安装有若干搅拌杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种表面改性装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(34)的俯视图均匀分布，若干所述搅拌杆(34)安装于旋转轴(33)表面不同高度，相邻所述搅拌杆(34)之间的高度差相同。
7.根据权利要求5所述的一种表面改性装置，其特征在于：所述混合桶(1)的底部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的上端固定连接有活动套接于混合桶(1)内部的传动轴(13)，所述传动轴(13)的上端延伸至混合桶(1)的内部且与旋转座(31)固定连接。
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