CN219333840U - 一种分散头及高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分散头及高速分散机，转动杆，连接盘和若干齿片，连接盘用于连接转动杆和齿片，齿片所在平面与连接盘所在平面存在夹角，使得齿片向下倾斜，包含上述分散头，驱动电机和支撑架，驱动电机用于带动转动杆转动，驱动电机通过支撑架进行固定，使得分散头实现悬挂；通过与连接盘倾斜设置的齿片，使得粘附在连接盘和齿片上的粘性物料能够在重力的作用下与分散头分离，降低分散头的清理难度，同时能够减少物料的损耗，通过连接盘与转动杆一体连接的齿片，也有效降低了在对粘性物料进行分散时齿片掉落的可能性，延长了分散头的使用寿命，通过驱动电机带动分散头转动，实现对物料的分散混合，从而提高粘性物料的混合度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种分散头及高速分散机。
背景技术
在各种涂料的生产加工中，为保证各种涂料的质量及均匀度，在生产前期，需要对各种涂料的原料的粉碎，分散，混合等，为使涂料的均匀度更高，常常采用高速分散机来对各种原料进行分散。
现有的公开号为：CN213433913U中的专利文件中的分散盘，通过撑杆使得定位盘与分散盘固定，分散盘通过螺丝与锯齿片实现可拆分连接，以降低维修与更换的成本，同时，可根据物料的需求，增减锯齿片的数量，但对于粘性较大的物料的分散时，容易出现物料与锯齿片粘连的情况，从而降低物料的混合度，同时，若物料的粘连度过大，还容易出现锯齿片从分散盘脱落的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分散头及高速分散机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：转动杆，连接盘和若干齿片，所述连接盘用于连接所述转动杆和所述齿片；
所述齿片所在平面与所述连接盘所在平面存在夹角，使得所述齿片向下倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：所述齿片与所述连接盘的外圆周固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述齿片为弧形结构，其直径大小由与所述连接盘连接的一端由小到大增大。
作为上述技术方案的进一步描述：所述连接盘为圆台型结构，其顶部与所述转动杆的一端连接。
作为上述技术方案的进一步描述：包含上述所述分散头，驱动电机和支撑架，所述驱动电机用于带动所述转动杆转动；
所述驱动电机通过所述支撑架进行固定，使得所述分散头实现悬挂。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架包含支撑底板和支撑梁，所述支撑梁与所述支撑底板固定连接，所述驱动电机通过所述支撑梁进行固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑梁上开设有通孔，所述通孔用于通过所述转动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑底板上设置有分散桶，所述分散桶与所述转动杆共用同一轴线。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑底板上设置有控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑梁为“L”型结构，其竖直部分与所述支撑底板空间垂直，其水平部分与所述支撑底部空间平行。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过连接盘使得齿片与转动杆一体连接，以加强分散头的连接作用力，降低因物料粘度过高导致齿片分离的可能性，倾斜向下的齿片分布在连接盘的外圆周，在分散过程中及分散结束后，附着在齿片及连接盘上的物料因重力作用与分散头脱落，使得分散头的清理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分散头的立体图；
图2为图1中分散头的正视图；
图3为图1中的俯视图。
图4为本实用新型提出的一种高速分散机的立体图；
图5为图4中的正视图。
图例说明：
1、转动杆；2、连接盘；3、齿片；4、驱动电机；5、支撑架；6、分散桶；7、控制器；51、支撑底板；52、支撑梁；53、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：转动杆1，连接盘2和若干齿片3，连接盘2用于连接转动杆1和齿片3，齿片3所在平面与连接盘2所在平面存在夹角，使得齿片3向下倾斜；通过与连接盘2倾斜设置的齿片3，使得粘附在连接盘2和齿片3上的粘性物料能够在重力的作用下与分散头分离，降低分散头的清理难度，同时能够减少物料的损耗，通过连接盘2与转动杆1一体连接的齿片3，也有效降低了在对粘性物料进行分散时齿片3掉落的可能性，延长了分散头的使用寿命。
连接盘2为圆台型结构，其顶部与转动杆1的一端连接，齿片3与连接盘2的外圆周固定连接，使得附着在连接盘2外表面的物料能够更加容易的脱落，齿片3为弧形结构，其直径大小由与连接盘2连接的一端由小到大增大，向下倾斜的齿片3在转动过程中需要克服的阻力比水平设置的齿片3更小，使得齿片3更加方便的带动物料搅拌。
实施例二：参照图4-图5，与上述实施例不同的是，包含上述分散头，驱动电机4和支撑架5，驱动电机4用于带动转动杆1转动，驱动电机4通过支撑架5进行固定，使得分散头实现悬挂；通过驱动电机4带动分散头转动，实现对物料的分散混合，从而提高粘性物料的混合度，同时降低了后续的清理难度。
支撑架5包含支撑底板51和支撑梁52，支撑梁52与支撑底板51固定连接，支撑梁52为“L”型结构，其竖直部分与支撑底板51空间垂直，其水平部分与支撑底部51空间平行，驱动电机4通过支撑梁52进行固定，使得驱动电机4的输出轴位于竖直位置，能够通过通孔53与转动杆1连接(需要说明的是，通孔53在说明书附图中省略，但该结构的省略并不影响其位置和结构的理解)。
支撑梁52上开设有通孔53，通孔53用于通过转动杆1，支撑底板51上设置有控制器7，控制器7与驱动电机4电连接，通过控制器7实现对驱动电机4的开闭及转速的控制，支撑底板51上设置有分散桶6，分散桶6与转动杆1共用同一轴线，固定设置在支撑底板51上的分散桶6，用于装盛需要分散的物料并为物料提供分散的空间，在其他实施例中，分散桶6也可增加桶盖，以降低在分散过程中物料溢出的可能性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分散头，其特征在于：转动杆(1)，连接盘(2)和若干齿片(3)，所述连接盘(2)用于连接所述转动杆(1)和所述齿片(3)；
所述齿片(3)所在平面与所述连接盘(2)所在平面存在夹角，使得所述齿片(3)向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种分散头，其特征在于：所述齿片(3)与所述连接盘(2)的外圆周固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分散头，其特征在于：所述齿片(3)为弧形结构，其直径大小由与所述连接盘(2)连接的一端由小到大增大。
4.根据权利要求1所述的一种分散头，其特征在于：所述连接盘(2)为圆台型结构，其顶部与所述转动杆(1)的一端连接。
5.一种高速分散机，其特征在于：包含如权利要求1-4任一所述的一种分散头，驱动电机(4)和支撑架(5)，所述驱动电机(4)用于带动所述转动杆(1)转动；
所述驱动电机(4)通过所述支撑架(5)进行固定，使得所述分散头实现悬挂。
6.根据权利要求5所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支撑架(5)包含支撑底板(51)和支撑梁(52)，所述支撑梁(52)与所述支撑底板(51)固定连接，所述驱动电机(4)通过所述支撑梁(52)进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支撑梁(52)上开设有通孔(53)，所述通孔(53)用于通过所述转动杆(1)。
8.根据权利要求6所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支撑底板(51)上设置有分散桶(6)，所述分散桶(6)与所述转动杆(1)共用同一轴线。
9.根据权利要求6所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支撑底板(51)上设置有控制器(7)，所述控制器(7)与所述驱动电机(4)电连接。
10.根据权利要求6所述的一种高速分散机，其特征在于：所述支撑梁(52)为“L”型结构，其竖直部分与所述支撑底板(51)空间垂直，其水平部分与所述支撑底板(51)空间平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320653658.7U CN219333840U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种分散头及高速分散机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219333840U true CN219333840U (zh) | 2023-07-14 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320653658.7U Active CN219333840U (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 一种分散头及高速分散机 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-28 CN CN202320653658.7U patent/CN219333840U/zh active Active
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