CN220779782U - 一种三立柱式高速分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三立柱式高速分散装置，具体涉及分散机技术领域，包括桶体，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴底端贯穿于桶体内部。本实用新型通过在转盘外壁设置剪切分散盘，在转盘内部设置第二凹槽，在第二凹槽内部设置转杆，在转杆一端设置转套，使第三连接板可以回到初始位置，本实用新型中，当物品进入到桶体内部时，乳化分散机中的电机会通过联轴器带动主动轴运动，使主动轴带动搅拌盘和剪切盘对物料进行搅拌剪切，因桶体内部大小不同的问题，致使不同大小的桶体需要匹配不同的剪切盘，相匹配的剪切盘可以对桶体内部物料进行有效剪切，该设备可以根据桶体的大小，对剪切分散盘进行适应性调整。

Description

一种三立柱式高速分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种三立柱式高速分散装置。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如转盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等；

乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。

目前，市面上的乳化分散机在进行使用时，需要物料放入到桶体内部，再由电机带动搅拌盘对物料进行搅拌，在实际使用中，当物品进入到桶体内部时，乳化分散机中的电机会通过联轴器带动主动轴运动，使主动轴带动搅拌盘和剪切盘对物料进行搅拌剪切，因桶体内部大小不同的问题，致使不同大小的桶体需要匹配不同的剪切盘，相匹配的剪切盘可以对桶体内部物料进行有效剪切，当剪切盘与桶体内部大小不同时，会使物料乳化分散效率降低，同时使桶体内部物料乳化分散死角增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三立柱式高速分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三立柱式高速分散装置，包括桶体；

底座，固定连接于所述桶体底端；

电机，固定连接于所述桶体顶部；

所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴底端贯穿于桶体内部，所述主动轴与桶体转动连接，所述电机底端固定连接有基座，所述基座底端固定连接有立柱，所述主动轴底端设有转盘，所述转盘外壁固定连接有剪切分散盘，所述转盘顶部开设有第一凹槽，所述主动轴底端与第一凹槽滑动连接，所述转盘内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有转杆，所述转杆外壁转动连接有转套，所述转套一端贯穿于转盘外壁一侧，所述转套与转盘转动连接，所述转套外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁铰接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板一端铰接有第三连接板，所述第三连接板外壁固定连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿于第一凹槽内部，所述限位杆与转盘滑动连接。

进一步的，所述主动轴外壁开设有限位槽，所述限位杆一端与限位槽滑动连接，所述第三连接板内部贯穿有稳定杆，稳定杆的加入，使第三连接板的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述第三连接板与稳定杆滑动连接，所述稳定杆一端与第二凹槽内部固定连接，所述第三连接板与第二凹槽之间设有弹簧，第三连接板的加入，使第二连接板可以带动弹簧运动。

进一步的，所述弹簧一端与第三连接板外壁固定连接，所述弹簧另一端与第二凹槽内部固定连接，弹簧的加入，使第三连接板可以回到初始位置。

进一步的，所述主动轴外壁转动连接有轴承座支架，所述轴承座支架外壁与立柱一端通过螺栓进行连接，轴承座支架的加入，使主动轴的位置得到固定。

进一步的，所述主动轴外壁固定连接有分散搅拌轮，所述立柱的数量设置为多个，多个所述立柱均匀分布于基座底端，主动轴的加入，使电机可以带动分散搅拌轮运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种三立柱式高速分散装置，可以使该设备适应不同大小的桶体，通过在转盘外壁设置剪切分散盘，在转盘内部设置第二凹槽，在第二凹槽内部设置转杆，在转杆一端设置转套，在转套外壁设置第一连接板，在第一连接板外壁设置第二连接板，在第二连接板外壁设置第三连接板，在第三连接板内部设置稳定杆，在第三连接板外壁设置弹簧，使第三连接板可以回到初始位置，本实用新型中，当物品进入到桶体内部时，乳化分散机中的电机会通过联轴器带动主动轴运动，使主动轴带动搅拌盘和剪切盘对物料进行搅拌剪切，因桶体内部大小不同的问题，致使不同大小的桶体需要匹配不同的剪切盘，相匹配的剪切盘可以对桶体内部物料进行有效剪切，该设备可以根据桶体的大小，对剪切分散盘进行适应性调整。

2、本实用新型所述一种三立柱式高速分散装置，可以使物料得到有效剪切分散，通过在主动轴外壁设置分散搅拌轮，在基座底端设置立柱，在立柱底端设置轴承座支架，在主动轴底端设置转盘，在转盘外壁设置剪切分散盘，使主动轴运动时，可以带动剪切分散盘和分散搅拌轮，本实用新型中，剪切分散盘上下为锯齿状，采用先进的冲压技术制作，当分散盘浸没到液体物料中高速旋转时，产生强力的液力剪切，同时产生离心挤压、研磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合搅拌细化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘主剖视图；

图3为本实用新型的轴承座支架整体结构图；

图4为本实用新型的第一连接板俯视图。

图中：1、桶体；2、底座；3、电机；4、主动轴；5、基座；6、立柱；7、转盘；8、剪切分散盘；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、转杆；12、转套；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第三连接板；16、限位杆；17、限位槽；18、稳定杆；19、弹簧；20、轴承座支架；21、分散搅拌轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种三立柱式高速分散装置，技术方案如下：

一种三立柱式高速分散装置，包括桶体1；

底座2，固定连接于桶体1底端；

电机3，固定连接于桶体1顶部；

电机3输出轴一端固定连接有主动轴4，主动轴4底端贯穿于桶体1内部，主动轴4与桶体1转动连接，电机3底端固定连接有基座5，基座5底端固定连接有立柱6，主动轴4底端设有转盘7，转盘7外壁固定连接有剪切分散盘8，转盘7顶部开设有第一凹槽9，主动轴4底端与第一凹槽9滑动连接，转盘7内部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内部固定连接有转杆11，转杆11外壁转动连接有转套12，转套12一端贯穿于转盘7外壁一侧，转套12与转盘7转动连接，转套12外壁固定连接有第一连接板13，第一连接板13外壁铰接有第二连接板14，第二连接板14远离第一连接板13一端铰接有第三连接板15，第三连接板15外壁固定连接有限位杆16，限位杆16一端贯穿于第一凹槽9内部，限位杆16与转盘7滑动连接。

在一个优选的实施方式中，主动轴4外壁开设有限位槽17，限位杆16一端与限位槽17滑动连接，第三连接板15内部贯穿有稳定杆18，当第三连接板15运动时，第三连接板15可以在稳定杆18外壁滑动运动。

在一个优选的实施方式中，第三连接板15与稳定杆18滑动连接，稳定杆18一端与第二凹槽10内部固定连接，第三连接板15与第二凹槽10之间设有弹簧19，当第三连接板15运动时，第三连接板15可以带动弹簧19运动。

在一个优选的实施方式中，弹簧19一端与第三连接板15外壁固定连接，弹簧19另一端与第二凹槽10内部固定连接，当第二连接板14运动时，第二连接板14可以带动第三连接板15运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要根据桶体1内部大小，对剪切分散盘8进行更换时，转动转套12，使转套12与转盘7转动连接，转套12同时在第二凹槽10内部转动运动，转套12同时在转杆11外壁转动运动，转套12同时带动第一连接板13运动，使第一连接板13在第二凹槽10内部小幅度圆周运动，第一连接板13同时带动第二连接板14运动，使第二连接板14在第二凹槽10内部摆动运动，同时第一连接板13通过第二连接板14带动第三连接板15运动，使第三连接板15在第二凹槽10内部滑动运动，致使第三连接板15在稳定杆18外壁滑动运动，第三连接板15同时带动弹簧19运动，使第三连接板15对弹簧19进行挤压，同时第三连接板15带动限位杆16运动，使限位杆16在第二凹槽10内部滑动运动，致使限位杆16一端在第一凹槽9内部滑动运动，同时使限位杆16一端与限位槽17逐渐分离，当限位杆16一端与限位槽17完全分离时，此时拉动剪切分散盘8，使剪切分散盘8带动转盘7运动，致使主动轴4从第一凹槽9内部分离，使适配于桶体1内部大小的剪切分散盘8带着转盘7达到主动轴4底端，使主动轴4底端进入到第一凹槽9内部，松开转套12，弹簧19的弹力，使第三连接板15在稳定杆18滑动运动，致使第三连接板15带动限位杆16运动，使限位杆16一端进入到限位槽17内部，致使该设备可以适配不同大小的桶体1。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：主动轴4外壁转动连接有轴承座支架20，轴承座支架20外壁与立柱6一端通过螺栓进行连接，当主动轴4运动时，主动轴4可以与轴承座支架20转动运动。

在一个优选的实施方式中，主动轴4外壁固定连接有分散搅拌轮21，立柱6的数量设置为多个，多个立柱6均匀分布于基座5底端，当主动轴4运动时，主动轴4可以带动分散搅拌轮21运动。

本实用新型的工作原理：当使用该设备时，使物料从进料管进入到桶体1内部，当物料达到合适位置时，启动电机3，电机3输出轴带动主动轴4运动，使主动轴4在桶体1内部转动运动，主动轴4同时与轴承座支架20转动运动，同时主动轴4带动转盘7运动，使转盘7在桶体1内部转动运动，转盘7同时带动剪切分散盘8运动，使剪切分散盘8在桶体1内部转动运动，剪切分散盘8上下为锯齿状，采用先进的冲压技术制作，当分散盘浸没到液体物料中高速旋转时，产生强力的液力剪切，同时产生离心挤压、研磨、碰撞等综合作用力，最终使物料充分混合搅拌细化，三个立柱6和轴承支架比传统的单轴结构要强固，轴承支架在传动轴的顶端形成一个支撑点，有效地杜绝了轴在高速运转时产生的离心抖动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三立柱式高速分散装置，包括桶体（1）；

底座（2），固定连接于所述桶体（1）底端；

电机（3），固定连接于所述桶体（1）顶部；

其特征在于：

所述电机（3）输出轴一端固定连接有主动轴（4），所述主动轴（4）底端贯穿于桶体（1）内部，所述主动轴（4）与桶体（1）转动连接，所述电机（3）底端固定连接有基座（5），所述基座（5）底端固定连接有立柱（6），所述主动轴（4）底端设有转盘（7），所述转盘（7）外壁固定连接有剪切分散盘（8），所述转盘（7）顶部开设有第一凹槽（9），所述主动轴（4）底端与第一凹槽（9）滑动连接，所述转盘（7）内部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）内部固定连接有转杆（11），所述转杆（11）外壁转动连接有转套（12），所述转套（12）一端贯穿于转盘（7）外壁一侧，所述转套（12）与转盘（7）转动连接，所述转套（12）外壁固定连接有第一连接板（13），所述第一连接板（13）外壁铰接有第二连接板（14），所述第二连接板（14）远离第一连接板（13）一端铰接有第三连接板（15），所述第三连接板（15）外壁固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）一端贯穿于第一凹槽（9）内部，所述限位杆（16）与转盘（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三立柱式高速分散装置，其特征在于：所述主动轴（4）外壁开设有限位槽（17），所述限位杆（16）一端与限位槽（17）滑动连接，所述第三连接板（15）内部贯穿有稳定杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种三立柱式高速分散装置，其特征在于：所述第三连接板（15）与稳定杆（18）滑动连接，所述稳定杆（18）一端与第二凹槽（10）内部固定连接，所述第三连接板（15）与第二凹槽（10）之间设有弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的一种三立柱式高速分散装置，其特征在于：所述弹簧（19）一端与第三连接板（15）外壁固定连接，所述弹簧（19）另一端与第二凹槽（10）内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三立柱式高速分散装置，其特征在于：所述主动轴（4）外壁转动连接有轴承座支架（20），所述轴承座支架（20）外壁与立柱（6）一端通过螺栓进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种三立柱式高速分散装置，其特征在于：所述主动轴（4）外壁固定连接有分散搅拌轮（21），所述立柱（6）的数量设置为多个，多个所述立柱（6）均匀分布于基座（5）底端。