CN216726743U - 色浆分散搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色浆分散搅拌装置，包括搅拌机构、料筒、机架和位于料筒两侧的夹紧机构，所述搅拌机构与升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸和所述夹紧机构皆安装于所述机架；所述夹紧机构包括U型架、连接管和螺栓，所述螺栓转动连接于所述机架，且所述螺栓螺纹连接于所述连接管，所述连接管与所述U型架固定，所述U型架安装有滚轮，所述U型架的两侧设有导向杆，所述导向杆穿过所述机架。本实用新型转动螺栓使U型架靠近料筒，滚轮紧贴料筒，从而对料筒固定，防止在搅拌过程中料筒移动。

Description

色浆分散搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，特别是涉及一种色浆分散搅拌装置。

背景技术

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多。在色浆加工过程中，需要将液体原料和粉末状原料分别加入色浆分散装置内部，使用色浆分散装置对加工过程中的液体原料和粉末状原料进行分散、混合，使其融合在一起成为半成品。

现有的分散机一般包括一个料筒，将装入待分散物料的料筒移动到电机驱动的搅拌叶片下方后，固定转动轮，开启电机搅拌分散。然而，搅拌叶片在驱动电机的驱动下高速旋转时，所产生的离心力会使料筒移位，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种色浆分散搅拌装置，转动螺栓使U型架靠近料筒，滚轮紧贴料筒，从而对料筒固定，防止在搅拌过程中料筒移动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种色浆分散搅拌装置，包括搅拌机构、料筒、机架和位于料筒两侧的夹紧机构，所述搅拌机构与升降驱动气缸连接，所述升降驱动气缸和所述夹紧机构皆安装于所述机架；

所述夹紧机构包括U型架、连接管和螺栓，所述螺栓转动连接于所述机架，且所述螺栓螺纹连接于所述连接管，所述连接管与所述U型架固定，所述U型架安装有滚轮，所述U型架的两侧设有导向杆，所述导向杆穿过所述机架，转动螺栓使U型架靠近料筒，滚轮紧贴料筒，从而对料筒固定，防止在搅拌过程中料筒移动；

所述搅拌机构包括升降座、搅拌轴、搅拌驱动电机和若干组叶片组件，若干组所述叶片组件固定于所述搅拌轴，所述搅拌轴固定于所述搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机安装于升降座，所述升降座与所述升降驱动气缸连接。

进一步地说，所述叶片组件包括搅拌管、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌管固定于所述搅拌轴，所述搅拌管设有连接孔，所述搅拌杆设有若干个调节孔，且所述搅拌杆插于所述搅拌管，螺丝穿过连接孔和调节孔以使搅拌杆固定于所述搅拌管，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定，且所述搅拌叶片和所述搅拌杆相互垂直设置，根据料筒的直径大小，调整叶片组件的长度，利于对料筒内的色浆原料进行搅拌。

进一步地说，所述机架设有导杆，所述导杆穿过所述升降座，且所述导杆的上下两端皆固定于所述机架。

进一步地说，所述搅拌杆和所述搅拌叶片为一体成型件。

进一步地说，所述搅拌管的横截面和所述搅拌杆的横截面皆为多边形。

进一步地说，所述螺栓设有旋钮。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的夹紧机构包括U型架、连接管和螺栓，螺栓转动连接于机架，且螺栓螺纹连接于连接管，连接管与U型架固定，U型架安装有滚轮，转动螺栓使U型架靠近料筒，滚轮紧贴料筒，从而对料筒固定，防止在搅拌过程中料筒移动；

本实用新型的叶片组件包括搅拌管、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌管设有连接孔，搅拌杆设有若干个调节孔，且搅拌杆插于搅拌管，螺丝穿过连接孔和调节孔以使搅拌杆固定于搅拌管，根据料筒的直径大小，调整叶片组件的长度，利于对料筒内的色浆原料进行搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的叶片组件的结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

搅拌机构1、升降座11、搅拌轴12、搅拌驱动电机13、搅拌管14、连接孔141、搅拌杆15、调节孔151、搅拌叶片16、螺丝17、料筒2、机架3、导杆31、夹紧机构4、U型架41、连接管42、螺栓43、旋钮431、滚轮44、导向杆45和升降驱动气缸5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种色浆分散搅拌装置，如图1所示，包括搅拌机构1、料筒2、机架3和位于料筒2两侧的夹紧机构4，所述搅拌机构1与升降驱动气缸5连接，所述升降驱动气缸5和所述夹紧机构4皆安装于所述机架3；

如图3所示，所述夹紧机构4包括U型架41、连接管42和螺栓43，所述螺栓43转动连接于所述机架3，且所述螺栓43螺纹连接于所述连接管42，所述连接管42与所述U型架41固定，所述U型架41安装有滚轮44，所述U型架41的两侧设有导向杆45，所述导向杆45穿过所述机架3；

所述搅拌机构1包括升降座11、搅拌轴12、搅拌驱动电机13和若干组叶片组件，若干组所述叶片组件固定于所述搅拌轴12，所述搅拌轴12固定于所述搅拌驱动电机13，所述搅拌驱动电机13安装于升降座11，所述升降座11与所述升降驱动气缸5连接。

如图2所示，所述叶片组件包括搅拌管14、搅拌杆15和搅拌叶片16，所述搅拌管固定于所述搅拌轴，所述搅拌管14设有连接孔141，所述搅拌杆15设有若干个调节孔151，且所述搅拌杆15插于所述搅拌管14，螺丝17穿过连接孔141和调节孔151以使搅拌杆15固定于所述搅拌管14，所述搅拌叶片16与所述搅拌杆15固定，且所述搅拌叶片16和所述搅拌杆15相互垂直设置。

所述机架3设有导杆31，所述导杆31穿过所述升降座11，且所述导杆31的上下两端皆固定于所述机架3。

所述搅拌杆15和所述搅拌叶片16为一体成型件。

所述搅拌管14的横截面和所述搅拌杆15的横截面皆为多边形，优选为正方形。

所述螺栓43设有旋钮431。

具体实施时，所述料筒2的底部安装有万向轮，所述升降驱动气缸5和所述搅拌驱动电机13皆与控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：将料筒移至搅拌机构的下方，转动螺栓使U型架靠近料筒，滚轮紧贴料筒，从而对料筒固定，防止在搅拌过程中料筒移动，根据料筒的直径，螺丝穿过连接孔和调节孔以使搅拌杆固定于搅拌管，从而调整叶片组件的长度，升降驱动气缸驱动搅拌机构下降，搅拌驱动电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片对料筒内的色浆原料进行搅拌混合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种色浆分散搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构(1)、料筒(2)、机架(3)和位于料筒两侧的夹紧机构(4)，所述搅拌机构与升降驱动气缸(5)连接，所述升降驱动气缸和所述夹紧机构皆安装于所述机架；

所述夹紧机构包括U型架(41)、连接管(42)和螺栓(43)，所述螺栓转动连接于所述机架，且所述螺栓螺纹连接于所述连接管，所述连接管与所述U型架固定，所述U型架安装有滚轮(44)，所述U型架的两侧设有导向杆(45)，所述导向杆穿过所述机架；

所述搅拌机构包括升降座(11)、搅拌轴(12)、搅拌驱动电机(13)和若干组叶片组件，若干组所述叶片组件固定于所述搅拌轴，所述搅拌轴固定于所述搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机安装于升降座，所述升降座与所述升降驱动气缸连接。

2.根据权利要求1所述的色浆分散搅拌装置，其特征在于：所述叶片组件包括搅拌管(14)、搅拌杆(15)和搅拌叶片(16)，所述搅拌管固定于所述搅拌轴，所述搅拌管设有连接孔(141)，所述搅拌杆设有若干个调节孔(151)，且所述搅拌杆插于所述搅拌管，螺丝(17)穿过连接孔和调节孔以使搅拌杆固定于所述搅拌管，所述搅拌叶片与所述搅拌杆固定，且所述搅拌叶片和所述搅拌杆相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的色浆分散搅拌装置，其特征在于：所述机架设有导杆(31)，所述导杆穿过所述升降座，且所述导杆的上下两端皆固定于所述机架。

4.根据权利要求2所述的色浆分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆和所述搅拌叶片为一体成型件。

5.根据权利要求2所述的色浆分散搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管的横截面和所述搅拌杆的横截面皆为多边形。

6.根据权利要求1所述的色浆分散搅拌装置，其特征在于：所述螺栓设有旋钮(431)。

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