CN212188643U - 一种高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种高速分散机，包括安装架、搅拌装置以及升降装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于所述安装架上，所述搅拌轴通过轴承安装于所述安装架的一侧，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨一端铰接于所述搅拌轴上，另一端连接所述升降装置，所述升降装置得以对所述搅拌桨进行上下拉伸，由此本装置中得以通过所述升降装置控制所述搅拌桨进行上下移动来改变所述搅拌桨在径向方向上与所述搅拌轴轴心之间的距离大小，从而使得其能够适于不同内径的搅拌桶，提高了其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散机技术领域，具体地说，是一种高速分散机。
背景技术
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器其可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对于这类高速搅拌机又称为分散机。然而现有技术中的分散机其搅拌桨一般都是固接于搅拌轴上，其长度都是固定的，不能进行调节，这就导致一种分散机只能适用于内径特定的搅拌桶，难以适用于不同内径的搅拌桶，从而导致分散机的实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高速分散机，其克服现有技术的不同，其整体结构简单、设计巧妙，通过将搅拌桨设置为菱形结构，通过对其进行拉伸，使得其在径向和轴向方向上的长度能够进行变化，从而适用于不同内径大小的搅拌桶，提高了其实用性。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高速分散机包括安装架、搅拌装置以及升降装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于所述安装架上，所述搅拌轴通过轴承安装于所述安装架的一侧，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨一端铰接于所述搅拌轴上，另一端连接所述升降装置，所述升降装置得以对所述搅拌桨进行上下拉伸。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌轴上空腔以及两个滑动槽，所述空腔贯穿所述搅拌轴，两个所述滑动槽对称地分设于所述空腔的两侧，各个所述滑动槽分别连通所述空腔。
根据本实用新型的一实施例，所述升降装置包括气缸以及固定板，所述气缸通过所述固定板固定于所述安装架上，所述搅拌桨的上方设有连接杆，所述连接杆设置于所述空腔内，所述气缸的一端伸入所述空腔内与所述连接杆连接，所述连接杆的另一端铰接于所述搅拌桨，所述搅拌桨得以沿着所述滑动槽上下移动。
根据本实用新型的一实施例，所述搅拌桨包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片依次铰接，得以围成菱形结构的所述搅拌桨。
根据本实用新型的一实施例，所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片之间的连接端分别铰接安装于所述搅拌轴的下端，所述第三搅拌叶片以及所述第四叶片之间的连接端分别铰接安装于所述连接杆的下端，所述气缸得以通过所述连接杆带动第三搅拌叶片以及所述第四搅拌叶片沿着所述搅拌轴的方向进行上下移动。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有气缸以及菱形结构的搅拌桨，气缸通过拉动连接杆得以实现对菱形结构的搅拌桨在径向和轴向方向上与搅拌轴轴心之间的距离进行调节，使得其能够适于不同内径的搅拌桶，从而提高了其实用性能；其设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片，其相互之间依次铰接，使得其两两之间的夹角为可调节的，从而达到改变搅拌桨在径向方向和轴向方向上与搅拌轴轴心之间的距离，从而能够调节任一尺寸使得其能够满足实际生产中不同内径的搅拌桶的需求。
附图说明
图1是根据本实用新型中气缸驱动连接杆向下移动状态下的示意图。
图2是根据本实用新型中气缸驱动连接杆向上移动状态下的示意图。
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸示意图。
图4是根据本实用新型中搅拌轴的剖面示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图4所示的是一种高速分散机1包括安装架10、搅拌装置20以及升降装置30，所述搅拌装置20包括搅拌电机21、搅拌轴22以及搅拌桨23，所述搅拌电机21安装于所述安装架10上，所述搅拌轴22通过轴承安装于所述安装架10的一侧，轴承连接的方式能够保证所述搅拌轴22在转动的同时不会影响到所述安装架10，由此保证了所述安装架10的稳定性，所述搅拌电机21的输出轴连接所述搅拌轴22，所述搅拌桨23一端铰接于所述搅拌轴22上，另一端连接所述升降装置30，所述升降装置30得以对所述搅拌桨23进行拉伸，当需要对内径较小的搅拌桶内的物料进行分散时，只需通过控制所述升降装置30，使得所述升降装置30带动所述第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234向上移动，由此所述第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234得以远离所述第一搅拌叶片231以及所述第二搅拌叶片232，从而使得所述搅拌桨23在径向方向上与所述搅拌轴22轴心的距离变短，从而使得其满足内径较小的搅拌桶的需求(如图2所示)，当调节好所述搅拌桨23在径向方向上的长度后，将所述搅拌装置20置入所述搅拌桶内，启动所述搅拌电机21，所述搅拌电机21得以通过所述搅拌轴22带动所述搅拌桨23对该内径较小的所述搅拌桶进行搅拌分散操作；当需要对内径较大的搅拌桶内的物料进行分散时，只需通过控制所述升降装置30，使得所述升降装置30带动所述第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234向下移动，此时所述第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234得以逐渐靠近所述第一搅拌叶片231以及第二搅拌叶片232，由此使得所述搅拌桨23在径向方向上与所述搅拌轴22轴心之间的距离边长，从而使得其能够满足内径较大的搅拌桶的需求(如图1所示)，当调节好所述搅拌桨23在径向方向上与所述搅拌轴22轴心之间的距离后，将所述搅拌装置20放置于内径较大的所述搅拌桶内，启动所述搅拌电机21，所述搅拌电机21得以通过所述搅拌轴22带动所述搅拌桨23对所述搅拌桶内的物料进行搅拌分散操作，本装置通过所述升降装置30得以调控所述搅拌桨23在径向方向上的长度，由此使得其能够适应不同内径的搅拌桶的需求，从而提高了所述分散机1的实用性能。
其中，所述搅拌轴22上空腔221以及两个滑动槽222，所述空腔221贯穿所述搅拌轴22，两个所述滑动槽222对称地分设于所述空腔221的两侧，各个所述滑动槽222分别连通所述空腔221，所述空腔221得以容纳所述连接杆24以及所述搅拌桨23，所述气缸31的一端得以伸入所述空腔221内与所述连接杆24连接，所述气缸31得以驱动所述连接杆24在所述空腔221内上下移动，所述连接杆24得以带动所第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234沿着所述滑动槽222上下移动，从而实现调节所述搅拌桨23在径向方向上与所述搅拌轴22轴心之间的距离大小，由此使得其能够满足实际生产中的需求。
其中，所述升降装置30包括气缸31以及固定板32，所述气缸31通过所述固定板32固定于所述安装架10上，所述搅拌桨23的上方设有连接杆24，所述连接杆24设置于所述空腔221内，所述气缸31的一端伸入所述空腔221内与所述连接杆24连接，所述连接杆24与所述气缸31之间采用轴承连接的方式，所述气缸31连接于所述连接杆24上端的轴承上，由此得以保证所述气缸31能够带动所述连接杆24上下移动，同时所述搅拌轴22得以带动所述连接杆24以及所述搅拌轴22转动，从而使得所述连接杆24的转动不会影响所述气缸31，所述连接杆24的另一端铰接于所述搅拌桨23，所述搅拌桨23得以沿着所述滑动槽222上下移动，通过控制气缸31，使得气缸31驱动所述连接杆24上下移动，从而控制所述搅拌桨23在径向方向上与所述搅拌轴22轴心之间的距离，使得其能够满足适于不同内径大小的搅拌桶的需求。
其中，所述搅拌桨23包括第一搅拌叶片231、第二搅拌叶片232、第三搅拌叶片233以及第四搅拌叶片234，所述第一搅拌叶片231、所述第二搅拌叶片232、第三搅拌叶片233以及第四搅拌叶片234依次铰接，得以围成菱形结构的所述搅拌桨23，菱形结构的所述搅拌桨23使得其能够随意进行拉伸，从而使得其在径向方向上与搅拌轴22轴心之间的距离为可调节的，由此得以满足实际生产过程中不同内径的搅拌桶的需求。
其中，所述第一搅拌叶片231以及所述第二搅拌叶片232的连接端分别铰接安装于所述搅拌轴22的下端，所述第三搅拌叶片233以及所述第四叶片的连接端分别铰接安装于所述连接杆24的下端，所述气缸31得以通过所述连接杆24带动第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234沿着所述搅拌轴22的方向进行上下移动，得以实现对所述搅拌桨23在径向方向上长度的调节，当所述气缸31控制所述连接杆24向上移动时，所述连接杆24得以带动所述第三搅拌叶片233以及第四搅拌叶片234向上移动，此时所述第三搅拌叶片233以及所述第四搅拌叶片234逐渐向远离所述第一搅拌叶片231与所述第二搅拌叶片232的方向移动，由此所述搅拌桨23在径向方向上的最外端与所述搅拌轴22轴心的距离变短，此时所述搅拌桨23适合内径较小的深长型的容器；当所述气缸31控制所述连接杆24向下移动时，所述连接杆24得以推动所述第三搅拌叶片233以及第四搅拌叶片234向下移动，此时所述第三搅拌叶片233与所述第四搅拌叶片234向所述第一搅拌叶片231以及所述第一搅拌叶片231方向靠近，由此所述搅拌桨23在径向方向上的最外端与所述搅拌轴22轴心之间的距离变长，此时所述搅拌桨23适合内径较大的矮胖型的容器，通过该设计，使得所述分散机1能够适应各种不通内径的搅拌桶的需求，提高了其实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种高速分散机，其特征在于，包括安装架、搅拌装置以及升降装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装于所述安装架上，所述搅拌轴通过轴承安装于所述安装架的一侧，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨一端铰接于所述搅拌轴上，另一端连接所述升降装置，所述升降装置得以对所述搅拌桨进行上下拉伸。
2.根据权利要求1所述的高速分散机，其特征在于，所述搅拌轴上空腔以及两个滑动槽，所述空腔贯穿所述搅拌轴，两个所述滑动槽对称地分设于所述空腔的两侧，各个所述滑动槽分别连通所述空腔。
3.根据权利要求2所述的高速分散机，其特征在于，所述升降装置包括气缸以及固定板，所述气缸通过所述固定板固定于所述安装架上，所述搅拌桨的上方设有连接杆，所述连接杆设置于所述空腔内，所述气缸的一端伸入所述空腔内与所述连接杆连接，所述连接杆的另一端铰接于所述搅拌桨，所述搅拌桨得以沿着所述滑动槽上下移动。
4.根据权利要求3所述的高速分散机，其特征在于，所述搅拌桨包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、所述第二搅拌叶片、第三搅拌叶片以及第四搅拌叶片依次铰接，得以围成菱形结构的所述搅拌桨。
5.根据权利要求4所述的高速分散机，其特征在于，所述第一搅拌叶片以及所述第二搅拌叶片之间的连接端分别铰接安装于所述搅拌轴的下端，所述第三搅拌叶片以及所述第四搅拌叶片之间的连接端分别铰接安装于所述连接杆的下端，所述连接杆带动第三搅拌叶片以及所述第四搅拌叶片沿着所述搅拌轴的方向进行上下移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN112791615A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-14 | 吉林金祚石油科技服务有限公司 | 石油压裂用压裂液混合装置 |
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