CN201161177Y - 搅拌机刮削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机刮削装置，包括由动力驱动轴向转动的主轴，由所述主轴驱动转动并在转动中对附着于物料筒筒壁的物料进行刮削的至少一个刮刀，所述刮刀通过调节刮刀转动半径以适应物料筒直径的调节部件与所述主轴连接。本实用新型结构简单，具有普适性，通过设置可调节刮刀与主轴之间距离的调节部件，使得本实用新型可与不同尺寸的物料筒匹配，可作为一个附加装置增设于现有的多种搅拌机上，当本实用新型转动时，刮刀及时刮削下黏附在物料筒内壁的物料，有利于减少物料在物料筒壁上的黏着，提高搅拌机对物料，特别是对成分配比要求严格的高粘度物料的搅拌、分散和混合的效率。

Description

搅拌机刮削装置

技术领域

本实用新型涉及一种刮削装置，特别是涉及一种可调节刮刀转动半径以适应物料筒直径的搅拌机刮削装置。

背景技术

在油墨、涂料、颜料光阻等研发和生产过程中，需要对物料进行均匀混合。为提高物料均匀混合的效率，一般是采用搅拌机作为混合、分散或搅拌设备。现有技术搅拌设备的结构通常包括物料筒、电机以及由电机驱动旋转的搅拌刀头，通过搅拌刀头的转动实现对物料的混合、分散或搅拌。

实际使用表明，对于成分配比严格、粘度高的物料，由于物料筒的筒壁上会大量黏着所搅拌的物料，使现有技术的搅拌设备不能完全满足均匀混合、充分搅拌或有效分散的要求。这是由于现有技术搅拌设备的物料筒和搅拌刀头均为定制部件，其几何尺寸是固定的，且以处理常规物料为设计基准，因此仅仅适合常规物料的混合、分散或搅拌处理。当处理成分配比严格、粘度高的物料时，尽管通过提高搅拌刀头的转速可以减少物料在物料筒的筒壁上的黏着，但由于物料的高粘度，搅拌过程中仍会出现物料黏着筒壁现象，因而造成物料成分配比和预设配比存在偏差。此外，黏着在筒壁上的物料在稀释阶段又易混入已混合均匀的物料，因而造成物料颗粒不均匀。

目前，当使用现有技术搅拌设备处理成分配比严格、粘度高的物料时，通常采用附加人工搅拌方式，避免物料筒的筒壁上黏着物料，以改善物料均匀混合的效果。而人工搅拌不仅增加了研发及生产的工作量，提高了人力成本，降低了工作效率，同时处理效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌机刮削装置，通过调节刮刀转动半径以适应物料筒直径，不仅适合处理常规物料，而且可以高效率地处理成分配比要求严格的高粘度物料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌机刮削装置，包括由动力驱动轴向转动的主轴，由所述主轴驱动转动并在转动中对附着于物料筒筒壁的物料进行刮削的至少一个刮刀，所述刮刀通过调节刮刀转动半径以适应物料筒直径的调节部件与所述主轴连接。

本实用新型提出了一种结构简单并具有普适性的搅拌机刮削装置，通过设置可调节刮刀转动半径的调节部件，使得本实用新型可与不同尺寸的物料筒匹配，可作为一个附加装置增设于现有的多种搅拌机上，不仅适合处理常规物料，而且可以高效率地处理成分配比要求严格的高粘度物料。当本实用新型转动时，刮刀及时刮削下黏附在物料筒内壁的物料，有利于减少物料在物料筒壁上的黏着，提高搅拌机对物料，特别是对成分配比要求严格的高粘度物料的搅拌、分散和混合的效率。因此，本实用新型改进现有的搅拌设备使得搅拌设备能够满足成分配比要求严格、粘度高等物料的生产和研究需求并提高工作效率等方面具有重要的意义。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型搅拌机刮削装置第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机刮削装置第二实施例结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机刮削装置第三实施例结构示意图。

附图标记说明：

1-主轴；            2-刮刀；                31-滑动槽；

32-调节臂；         311-第一固定螺栓；      312-第二固定螺栓；

33-定位孔；         34-滑动导轨；           35-连接杆；

36-卡盘。

具体实施方式

本实用新型在使用时可作为一个附加装置设置于现有的搅拌机中。具体而言，可将本实用新型的主轴与现有搅拌机的旋转主轴套接，通过调节部件调节刮刀与主轴之间的距离，即刮刀的转动半径，使得本实用新型与现有搅拌机的物料筒筒径尺寸相匹配，刮刀能够与物料筒的内壁接触，在刮刀旋转过程中刮下黏在物料筒内壁的物料。

第一实施例

图1为本实用新型搅拌机刮削装置第一实施例结构示意图。如图1所示，本实施例包括主轴1、刮刀2和调节部件，调节部件包括滑动装置和调节臂32，本实施例中滑动装置具体为滑动槽31。其中，刮刀2通过调节部件与主轴1连接，调节部件用于调节刮刀2与主轴1之间的距离，即调节刮刀2的转动半径。主轴1在外部动力源的驱动下旋转，从而带动刮刀2绕主轴1的轴线转动，以便于刮削下搅拌机物料筒上黏附的物料。滑动槽31通过第一固定螺栓311设置在主轴1上，用于调节二个调节臂32的相对位置。每个调节臂32的一端的垂直方向固定连接一个刮刀2，调节臂32的另一端设置在滑动槽31中，在外力作用下，其中一个调节臂32在滑动槽31中沿主轴径向运动而减小刮刀2的转动半径时，另一个调节臂32同步在滑动槽31中沿主轴径向运动而减小刮刀2的转动半径，从而实现多个调节臂32的同步调整，调整好刮刀2转动半径后，将调节臂32通过第二固定螺栓312固定在滑动槽31上，使得本实施例刮刀转动半径可调并且每个刮刀转动半径相同，能够与不同尺寸的物料筒相匹配。

图1只示出了本实施例包括二个刮刀2和二个调节臂32的情形，但显然，在本实施例技术方案的基础上，可只包括一个刮刀2或多于二个刮刀2，并且包括与刮刀2数量相同的调节臂32。刮刀2以主轴1的轴向对称分布，每个刮刀2通过一个调节臂32与主轴1连接。在外力作用下，每个刮刀2连接的调节臂32与主轴1的径向距离相同，即每个刮刀2的转动半径相同，实现同步调整。刮刀2的表面可开孔或不开孔。当刮刀2的表面开孔时，该孔的形状可为圆形、椭圆形、矩形、多边形或根据设计需要设计为其他形状，有开孔的刮刀2能够将从物料筒内壁刮削下来的物料及时的送回物料筒进行搅拌，同时，刮刀2在高速旋转时，刮刀2的开孔对物料进行剪切，有利于提高物料分散的效率。刮刀2的横截面也可根据需要设计成圆形、椭圆形、矩形、多边形或其他形状。

此外，刮刀2的转速可通过驱动主轴1转动的动力源调整。为降低本实施例的功耗，可选择无级变速驱动器作为本实施例的动力源，将本实施例主轴1与无级变速驱动器连接，在无级变速驱动器的驱动下实现无级变速旋转，从而提高本实施例工作的稳定性，降低功耗。

本实施例方便实现刮刀转动半径的同步调节，通过改变刮刀的转动半径，使得本实施例可与不同尺寸的物料筒匹配，可作为一个附加装置适用于现有的多种搅拌机上，当本实施例转动时，刮刀及时刮削下黏附在物料筒内壁的物料，有利于减少物料在物料筒壁上的黏着，提高搅拌机对物料，特别是对成分配比要求严格的高粘度物料的搅拌、分散和混合的效率。

第二实施例

图2为本实用新型搅拌机刮削装置第二实施例结构示意图。如图2所示，本实施例调节部件还包括连接杆35和卡盘36，其中，卡盘36设置于主轴1上，可相对主轴1固定；连接杆35一端与调节臂32连接，另一端与卡盘36连接，通过驱动或转动卡盘36可改变连接杆35与主轴1的夹角，如：正向驱动或顺时针转动卡盘36可减小连接杆35与主轴1的夹角，此时，连接杆35推动调节臂32沿主轴1轴心的径向运动，减小刮刀2与主轴1之间的径向距离即减小刮刀2的转动半径；反之，反向驱动或逆时针转动卡盘36可增加连接杆35与主轴1的夹角，此时，连接杆35拉动调节臂32远离主轴1轴心的径向运动，增加刮刀2与主轴1之间的径向距离即增加刮刀2的转动半径。在改变连接杆35与主轴1之间的夹角时，滑动槽31沿主轴1的轴向移动相应的距离，使得本实施例二个调节臂32位于同一水平面上。调节好刮刀2的转动半径后，通过第一固定螺栓311将滑动槽与主轴固定连接，并通过第二固定螺栓312将调节臂32与滑动槽31固定连接。

为提高同步调节的精度，保证各刮刀的转动半径相同，在本实施例的基础上，可在卡盘上标有刻度，通过控制旋转的角度刻度，同步调节连接杆与主轴之间的角度，从而同步调节刮刀的转动半径。

本实施例方便实现刮刀转动半径的同步调节，通过设置连接杆使得本实施例的结构更加稳固，当本实施例包含多根连接杆时，各连接杆与主轴的夹角相同，同时可将该多根连接杆与卡盘连接，通过控制卡盘同步调整连接杆与主轴的夹角，实现同步改变调节臂的运动距离，保证各刮刀的转动半径相同，从而匹配不同尺寸的物料筒。

第三实施例

图3为本实用新型搅拌机刮削装置第三实施例结构示意图。如图3所示，本实施例与本实用新型搅拌机刮削装置第一实施例的区别在于，本实施例的滑动装置具体为滑动导轨34。调节臂32上设置有定位孔33，定位孔33的尺寸与第二固定螺栓312的规格相匹配。调节臂32上可等间距设置一个定位孔33，也可不等间距设置一个定位孔33。滑动导轨34一端通过第一固定螺栓311固定在主轴1上，另一端上设置有调节臂32。本实施例调节臂32在外力的作用下，可沿滑动导轨34限定的方向运动，即沿主轴1的径向方向运动。当根据实际搅拌机物料筒半径大小调整好调节臂32后，通过调节臂32上的定位孔33用第二固定螺栓312将调节臂32与滑动导轨34固定连接。由于每个刮刀2连接的调节臂32都是相同的，因此，通过调节臂32上的定位孔33可以实现每个刮刀2距离主轴1之间的距离相等，即保证每个刮刀的转动半径相同。

当然，在本实施例的基础上，还可以采用多种替代的技术方案。例如：在调节臂和/或滑动导轨上标定有刻度，当有多个调节臂时，可以保证各个调节臂沿径向调整的距离相同，提高调整的精确度；在滑动导轨上设有凸块，在调节臂上设有凹槽，调节臂上的凸块与滑动导轨上的凹槽互相匹配，可实现在外力作用下，调节臂沿滑动导轨限定的方向运动，外力撤消时调节臂的凸块限入滑动导轨的凹槽中实现与滑动导轨固定连接；在滑动导轨上设有齿轮，并相应在调节臂上设有齿轮，调节臂上的齿轮与滑动槽上的齿轮互相匹配，可实现在外力作用下，调节臂沿滑动槽限定的方向运动，外力撤消时调节臂能够与滑动槽固定；此外，还可将调节臂和连接调节臂与主轴的固定件组成一定的螺旋机构，在外力作用下，调节臂可沿主轴径向运动，通过调节臂和固定件的啮合将调节臂与主轴固定等等。

本实施例结构简单，可作为一个附加装置增设在现有的多种搅拌机上，在滑动导轨的限位下能够保证调节臂沿主轴的径向运动，通过设置滑动导轨使得刮刀沿主轴周围布设的方式更加灵活，此外，通过采用在调节臂上设置定位孔、凸块或刻度等辅助手段，使得每个刮刀的转动半径相等，有利于实现每个刮刀的同步调整，减少物料在物料筒壁上的黏着，提高搅拌机对物料，特别是对成分配比要求严格的高粘度物料的搅拌、分散和混合的效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌机刮削装置，包括由动力驱动轴向转动的主轴，其特征在于，还包括由所述主轴驱动转动并在转动中对附着于物料筒筒壁的物料进行刮削的至少一个刮刀，所述刮刀通过调节刮刀转动半径以适应物料筒直径的调节部件与所述主轴连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述调节部件包括与所述刮刀数量相同的调节臂和调节所述调节臂相对位置的滑动装置，所述滑动装置与所述主轴连接，每个调节臂的一端与一个所述刮刀连接，另一端设置在所述滑动装置上。

3.根据权利要求2所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述调节臂和/或所述滑动装置上标有刻度。

4.根据权利要求2所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述调节臂上设有定位孔，所述调节臂通过所述定位孔与所述滑动装置连接。

5.根据权利要求2-4所述的任一搅拌机刮削装置，其特征在于，所述滑动装置通过第一固定螺栓与所述主轴连接，所述调节臂通过第二固定螺栓与所述滑动装置连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述调节部件还包括与所述调节臂数量相同的连接杆，每个连接杆的一端与一个所述调节臂连接，另一端与所述主轴连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述调节部件还包括调节所述连接杆与主轴夹角的卡盘，所述卡盘设置在所述主轴上并与所述连接杆连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌机刮削装置，其特征在于，所述卡盘上标有刻度。

9.根据权利要求2-4、6-8所述的任一搅拌机刮削装置，其特征在于，所述滑动装置为滑动槽或滑动导轨。

10.根据权利要求1-4、6-8所述的任一搅拌机刮削装置，其特征在于，所述主轴连接有驱动所述主轴无级变速旋转的无级变速驱动器。

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