CN206276308U - 一种纳米二氧化钛催化剂分散设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳米二氧化钛催化剂分散设备，包括底座、第一转轴、第一转盘、升降机构和分散机构，升降机构包括第一支板、导杆、丝杆、升降电机和升降单元，升降单元包括滑块和限位块，分散机构包括第二支板、动力室、驱动组件和搅拌组件，驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、套筒和减速机，该纳米二氧化钛催化剂分散设备中，驱动组件和搅拌组可以实现三个分散盘同时转动，对物料进行剪切，与此同时，第二和第三分散盘在自转的同时围绕第一分散盘公转，更进一步提高了对物料的剪切作用，刮壁机构可以将容器壁上附着的物料刮下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纳米二氧化钛催化剂分散设备。
背景技术
纳米材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成含有纳米尺寸材料的体系。
二氧化钛是一种重要的白色颜料和瓷器釉料。用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤、水彩颜料等行业。二氧化钛，作为光涂料颜料的催化剂，不仅是一种环境安全的清洁剂，而且可以起到节省能量还有保护环境资源的作用。
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
现有的分散机大多仅靠一个高速转动的转轴带动一个分散盘来实现搅拌和切割功能，此种方式的工作效率并不高，尤其对于分散纳米级的原料
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种纳米二氧化钛催化剂分散设备。
本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种纳米二氧化钛催化剂分散设备，包括底座、第一转轴、第一转盘、升降机构和分散机构；
所述第一转轴竖向设置，所述第一转轴通过轴承与底座连接，所述第一转盘位于第一转轴的上方，所述第一转盘与第一转轴同轴设置，所述升降机构设设置在第一转盘上，所述分散机构设置在升降机构上；
所述升降机构包括第一支板、导杆、丝杆、升降电机和升降单元，所述第一支板水平设置在第一转盘的上端面，所述升降电机和导杆均设置在第一支板的上端面，所述升降电机的输出轴竖直向上设置，所述升降电机的输出轴与丝杆同轴设置，所述导杆竖向设置，所述导杆有两个，两个导杆关于丝杆对称，所述升降电机通过丝杆与升降单元传动连接；
所述升降单元包括滑块和限位块，所述滑块上设有第一通孔，所述第一通孔内设有螺纹，所述螺纹与丝杆匹配，所述限位块上设有第二通孔，所述第二通孔与导杆匹配，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在滑块的两侧，所述丝杆位于第一通孔内，所述导杆位于第二通孔内，所述导杆与第二通孔滑动连接；
所述分散机构包括第二支板、动力室、驱动组件和搅拌组件，所述第二支板水平设置在滑块的一侧，所述动力室设置在第二支板的上端面，所述驱动组件位于动力室中，所述驱动组件与搅拌组件传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、套筒和减速机，所述搅拌组件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一分散盘、第二分散盘、第三分散盘、第六皮带轮、第七皮带轮、第八皮带轮和第二转盘，所述第一传动轴竖向设置，所述第一传动轴的一端位于动力室内，所述第一传动轴的另一端位于第二支板的下方，所述第一传动轴的顶端通过轴承与动力室的内部顶面连接，所述第一皮带轮和套筒均套设在第一传动轴上，所述第一皮带轮与第一传动轴传动连接，所述套筒与第一传动轴滑动连接，所述第一皮带轮位于套筒的上方，所述套筒的一端位于动力室内，所述套筒的另一端位于第二支板的下方，所述第二皮带轮套设在套筒上，所述第二皮带轮与套筒传动连接，所述第三皮带轮与驱动电机的输出轴同轴设置，所述第三皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第四皮带轮与减速机的输入轴同轴设置，所述第五皮带轮与减速机的输出轴同轴设置，所述第一皮带轮与第四皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与第五皮带轮传动连接，所述第二转盘设置在套筒的底部，所述第二转盘与套筒同轴设置，所述第一传动轴穿过第二转盘，所述第一传动轴与转盘滑动连接，所述第二传动轴和第三传动轴均位于第二转盘的下方，所述第二传动轴和第三传动轴均通过轴承与第二转盘连接，所述第六皮带轮套设在第一传动轴上，所述第七皮带轮套设在第二传动轴上，所述第八皮带轮套设在第三传动轴上，所述第六皮带轮、第七皮带轮、第八皮带轮均位于第二支板的下方，所述第一分散盘套设在第一传动轴的下端，第一传动轴与第一分散盘传动连接，所述第二分散盘套设在第二传动轴的下端，所述第二传动轴与第二分散盘传动连接，所述第三分散盘套设在第三传动轴的下端，所述第三传动轴与第三分散盘传动连接。
作为优选，为了使该设备的升降机构具有自动转向功能，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有旋转电机和蜗杆，所述第一转轴上套设有蜗轮，所述旋转电机设置在底座上，所述旋转电机与蜗杆同轴设置，所述蜗杆与蜗轮啮合。旋转电机驱动蜗杆旋转，带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动。
作为优选，为了使防止原料附着在容器的外壁上，影响分散效率，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有刮壁组件，所述刮壁组件包括气缸和刮板，所述气缸设置在第二转盘上，所述气缸的气杆水平设置，所述刮板竖向设置，所述刮板位于转盘的一侧，所述刮板与气缸的气杆连接，所述刮壁组件有两个，两个刮壁组件关于第一传动轴对称。
作为优选，为了提高刮壁效率，防止刮板对容器造成损坏，所述刮板上设有刮胶，所述刮胶的制作材料为天然橡胶。
作为优选，为了提高该设备运行时的稳定性，防止因震动对设备造成损坏，所述所述底座的下端面设有避震脚，所述避震脚有若干个，各避震脚在底座的下端面均匀分布。
作为优选，为了使该设备具有更高的灵活性，所述底座的下端面还设有万向轮，所述万向轮有四个，各万向轮在底座的下端面均匀分布。
作为优选，为了限定分散机构的上下移动范围，所述导杆上设有限位柱，所述限位柱有两个，两个限位柱分别位于导杆的上下两端。
作为优选，为了使减速机能更平稳、更高效地运转，所述减速机为行星减速机。
作为优选，为了使电机便于控制，所述驱动电机、旋转电机和升降电机均为伺服电机。
本实用新型的有益效果是，该纳米二氧化钛催化剂分散设备设计巧妙，可行性高，在主要功能方面，驱动组件和搅拌组件联合使用，可以实现三个分散盘同时转动，对物料进行剪切，与此同时，第二和第三分散盘在自转的同时围绕第一分散盘公转，更进一步提高了对物料的剪切作用，另外刮壁机构可以将容器壁上附着的物料刮下来，使分散更彻底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种纳米二氧化钛催化剂分散设备的结构示意图。
图2是本实用新型的一种纳米二氧化钛催化剂分散设备的驱动组件、搅拌组件和刮壁组件之间的连接示意图。
图3是本实用新型的一种纳米二氧化钛催化剂分散设备的升降机构的结构示意图。
图4是本实用新型的一种纳米二氧化钛催化剂分散设备的升降单元的结构示意图。
图中：1.底座，2.第一转轴，3.第一转盘，4.第一支板，5.导杆，6.丝杆，7.升降电机，8.滑块，9.限位块，10.第一通孔，11.第二通孔，12.第二支板，13.动力室，14.驱动电机，15.第一皮带轮，16.第二皮带轮，17.第三皮带轮，18.第四皮带轮，19.第五皮带轮，20.套筒，21.减速机，22.第一传动轴，23.第二传动轴，24.第三传动轴，25.第一分散盘,26.第二分散盘，27.第三分散盘，28.第六皮带轮，29.第七皮带轮，30.第八皮带轮，31.第二转盘，32.旋转电机，33.蜗杆，34.蜗轮，35.气缸，36.刮板，37.刮胶，38.避震脚，39.万向轮，40.限位柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，一种纳米二氧化钛催化剂分散设备，包括底座1、第一转轴2、第一转盘3、升降机构和分散机构；
所述第一转轴2竖向设置，所述第一转轴2通过轴承与底座1连接，所述第一转盘3位于第一转轴2的上方，所述第一转盘3与第一转轴2同轴设置，所述升降机构设设置在第一转盘3上，所述分散机构设置在升降机构上；
所述升降机构包括第一支板4、导杆5、丝杆6、升降电机7和升降单元，所述第一支板4水平设置在第一转盘3的上端面，所述升降电机7和导杆5均设置在第一支板4的上端面，所述升降电机7的输出轴竖直向上设置，所述升降电机7的输出轴与丝杆6同轴设置，所述导杆5竖向设置，所述导杆5有两个，两个导杆5关于丝杆6对称，所述升降电机7通过丝杆6与升降单元传动连接；
所述升降单元包括滑块8和限位块9，所述滑块8上设有第一通孔10，所述第一通孔10内设有螺纹，所述螺纹与丝杆6匹配，所述限位块9上设有第二通孔11，所述第二通孔11与导杆5匹配，所述限位块9有两个，两个限位块9分别设置在滑块8的两侧，所述丝杆6位于第一通孔10内，所述导杆5位于第二通孔11内，所述导杆5与第二通孔11滑动连接；
所述分散机构包括第二支板12、动力室13、驱动组件和搅拌组件，所述第二支板12水平设置在滑块8的一侧，所述动力室13设置在第二支板12的上端面，所述驱动组件位于动力室13中，所述驱动组件与搅拌组件传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、第三皮带轮17、第四皮带轮18、第五皮带轮19、套筒20和减速机21，所述搅拌组件包括第一传动轴22、第二传动轴23、第三传动轴24、第一分散盘25、第二分散盘26、第三分散盘27、第六皮带轮28、第七皮带轮29、第八皮带轮30和第二转盘31，所述第一传动轴22竖向设置，所述第一传动轴22的一端位于动力室13内，所述第一传动轴22的另一端位于第二支板12的下方，所述第一传动轴22的顶端通过轴承与动力室13的内部顶面连接，所述第一皮带轮15和套筒20均套设在第一传动轴22上，所述第一皮带轮15与第一传动轴22传动连接，所述套筒20与第一传动轴22滑动连接，所述第一皮带轮15位于套筒20的上方，所述套筒20的一端位于动力室13内，所述套筒20的另一端位于第二支板12的下方，所述第二皮带轮16套设在套筒20上，所述第二皮带轮16与套筒20传动连接，所述第三皮带轮17与驱动电机14的输出轴同轴设置，所述第三皮带轮17与第一皮带轮15传动连接，所述第四皮带轮18与减速机21的输入轴同轴设置，所述第五皮带轮19与减速机21的输出轴同轴设置，所述第一皮带轮15与第四皮带轮18传动连接，所述第二皮带轮16与第五皮带轮19传动连接，所述第二转盘31设置在套筒20的底部，所述第二转盘31与套筒20同轴设置，所述第一传动轴22穿过第二转盘31，所述第一传动轴22与转盘滑动连接，所述第二传动轴23和第三传动轴24均位于第二转盘31的下方，所述第二传动轴23和第三传动轴24均通过轴承与第二转盘31连接，所述第六皮带轮28套设在第一传动轴22上，所述第七皮带轮29套设在第二传动轴23上，所述第八皮带轮30套设在第三传动轴24上，所述第六皮带轮28、第七皮带轮29、第八皮带轮30均位于第二支板12的下方，所述第一分散盘25套设在第一传动轴22的下端，第一传动轴22与第一分散盘25传动连接，所述第二分散盘26套设在第二传动轴23的下端，所述第二传动轴23与第二分散盘26传动连接，所述第三分散盘27套设在第三传动轴24的下端，所述第三传动轴24与第三分散盘27传动连接。
作为优选，为了使该设备的升降机构具有自动转向功能，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有旋转电机32和蜗杆33，所述第一转轴2上套设有蜗轮34，所述旋转电机32设置在底座1上，所述旋转电机32与蜗杆33同轴设置，所述蜗杆33与蜗轮34啮合。旋转电机32驱动蜗杆33旋转，带动蜗轮34转动，蜗轮34带动第一转轴22转动。
作为优选，为了使防止原料附着在容器的外壁上，影响分散效率，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有刮壁组件，所述刮壁组件包括气缸35和刮板36，所述气缸35设置在第二转盘31上，所述气缸35的气杆水平设置，所述刮板36竖向设置，所述刮板36位于转盘的一侧，所述刮板36与气缸35的气杆连接，所述刮壁组件有两个，两个刮壁组件关于第一传动轴22对称。
作为优选，为了提高刮壁效率，防止刮板36对容器造成损坏，所述刮板36上设有刮胶37，所述刮胶37的制作材料为天然橡胶。
作为优选，为了提高该设备运行时的稳定性，防止因震动对设备造成损坏，所述所述底座1的下端面设有避震脚38，所述避震脚38有若干个，各避震脚38在底座1的下端面均匀分布。
作为优选，为了使该设备具有更高的灵活性，所述底座1的下端面还设有万向轮39，所述万向轮39有四个，各万向轮39在底座1的下端面均匀分布。
作为优选，为了限定分散机构的上下移动范围，所述导杆5上设有限位柱40，所述限位柱40有两个，两个限位柱40分别位于导杆5的上下两端。
作为优选，为了使减速机能更平稳、更高效地运转，所述减速机21为行星减速机21。
作为优选，为了使电机便于控制，所述驱动电机14、旋转电机32和升降电机7均为伺服电机。
该纳米二氧化钛催化剂分散设备中，升降单元的工作原理为：升降电机7带动丝杆6转动，由于丝杆6与滑块8上的第一通孔10内的螺纹匹配，且滑块8上的两个限位块9套设在导杆5上，所以滑块8可以沿着丝杆6上下运动。分散机构的工作原理为：驱动电机14驱动第三皮带轮17转动，第三皮带轮17带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动第一传动轴22和第四皮带轮18转动，第一传动轴22带动第六皮带轮28转动，第六皮带轮28带动第七皮带轮29、第八皮带轮30和第一分散盘25转动，第七皮带轮29带动第二传动轴23转动，从而带动第二分散盘26转动，第八皮带轮30带动第三传动轴24转动，从而带动第三分散盘27转动，以此实现三个分散盘同时自转来分散物料，与此同时，第四皮带轮18与减速机21的输入轴连接，第五皮带轮19与减速机21的输出轴连接，第五皮带轮19带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动套筒20转动，套筒20带动第二转盘31转动，以此实现第二分散盘26和第三分散盘27绕第一传动轴22转动。刮壁机构的工作原理为：气缸35推动刮板36水平移动，直至刮胶37与容器壁接触，由于气缸35设置在第二转盘31上，且气缸31的气杆与刮板36连接，所以刮板36会随着第二转盘31转动，以此实现刮壁。
与现有技术相比，该纳米二氧化钛催化剂分散设备设计巧妙，可行性高，在主要功能方面，驱动组件和搅拌组件联合使用，可以实现三个分散盘同时转动，对物料进行剪切，与此同时，第二和第三分散盘在自转的同时围绕第一分散盘公转，更进一步提高了对物料的剪切作用，另外刮壁机构可以将容器壁上附着的物料刮下来，使分散更彻底。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，包括底座(1)、第一转轴(2)、第一转盘(3)、升降机构和分散机构；
所述第一转轴(2)竖向设置，所述第一转轴(2)通过轴承与底座(1)连接，所述第一转盘(3)位于第一转轴(2)的上方，所述第一转盘(3)与第一转轴(2)同轴设置，所述升降机构设设置在第一转盘(3)上，所述分散机构设置在升降机构上；
所述升降机构包括第一支板(4)、导杆(5)、丝杆(6)、升降电机(7)和升降单元，所述第一支板(4)水平设置在第一转盘(3)的上端面，所述升降电机(7)和导杆(5)均设置在第一支板(4)的上端面，所述升降电机(7)的输出轴竖直向上设置，所述升降电机(7)的输出轴与丝杆(6)同轴设置，所述导杆(5)竖向设置，所述导杆(5)有两个，两个导杆(5)关于丝杆(6)对称，所述升降电机(7)通过丝杆(6)与升降单元传动连接；
所述升降单元包括滑块(8)和限位块(9)，所述滑块(8)上设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内设有螺纹，所述螺纹与丝杆(6)匹配，所述限位块(9)上设有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)与导杆(5)匹配，所述限位块(9)有两个，两个限位块(9)分别设置在滑块(8)的两侧，所述丝杆(6)位于第一通孔(10)内，所述导杆(5)位于第二通孔(11)内，所述导杆(5)与第二通孔(11)滑动连接；
所述分散机构包括第二支板(12)、动力室(13)、驱动组件和搅拌组件，所述第二支板(12)水平设置在滑块(8)的一侧，所述动力室(13)设置在第二支板(12)的上端面，所述驱动组件位于动力室(13)中，所述驱动组件与搅拌组件传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机(14)、第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)、第三皮带轮(17)、第四皮带轮(18)、第五皮带轮(19)、套筒(20)和减速机(21)，所述搅拌组件包括第一传动轴(22)、第二传动轴(23)、第三传动轴(24)、第一分散盘(25)、第二分散盘(26)、第三分散盘(27)、第六皮带轮(28)、第七皮带轮(29)、第八皮带轮(30)和第二转盘(31)，所述第一传动轴(22)竖向设置，所述第一传动轴(22)的一端位于动力室(13)内，所述第一传动轴(22)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第一传动轴(22)的顶端通过轴承与动力室(13)的内部顶面连接，所述第一皮带轮(15)和套筒(20)均套设在第一传动轴(22)上，所述第一皮带轮(15)与第一传动轴(22)传动连接，所述套筒(20)与第一传动轴(22)滑动连接，所述第一皮带轮(15)位于套筒(20)的上方，所述套筒(20)的一端位于动力室(13)内，所述套筒(20)的另一端位于第二支板(12)的下方，所述第二皮带轮(16)套设在套筒(20)上，所述第二皮带轮(16)与套筒(20)传动连接，所述第三皮带轮(17)与驱动电机(14)的输出轴同轴设置，所述第三皮带轮(17)与第一皮带轮(15)传动连接，所述第四皮带轮(18)与减速机(21)的输入轴同轴设置，所述第五皮带轮(19)与减速机(21)的输出轴同轴设置，所述第一皮带轮(15)与第四皮带轮(18)传动连接，所述第二皮带轮(16)与第五皮带轮(19)传动连接，所述第二转盘(31)设置在套筒(20)的底部，所述第二转盘(31)与套筒(20)同轴设置，所述第一传动轴(22)穿过第二转盘(31)，所述第一传动轴(22)与转盘滑动连接，所述第二传动轴(23)和第三传动轴(24)均位于第二转盘(31)的下方，所述第二传动轴(23)和第三传动轴(24)均通过轴承与第二转盘(31)连接，所述第六皮带轮(28)套设在第一传动轴(22)上，所述第七皮带轮(29)套设在第二传动轴(23)上，所述第八皮带轮(30)套设在第三传动轴(24)上，所述第六皮带轮(28)、第七皮带轮(29)、第八皮带轮(30)均位于第二支板(12)的下方，所述第一分散盘(25)套设在第一传动轴(22)的下端，第一传动轴(22)与第一分散盘(25)传动连接，所述第二分散盘(26)套设在第二传动轴(23)的下端，所述第二传动轴(23)与第二分散盘(26)传动连接，所述第三分散盘(27)套设在第三传动轴(24)的下端，所述第三传动轴(24)与第三分散盘(27)传动连接。
2.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有旋转电机(32)和蜗杆(33)，所述第一转轴(2)上套设有蜗轮(34)，所述旋转电机(32)设置在底座(1)上，所述旋转电机(32)与蜗杆(33)同轴设置，所述蜗杆(33)与蜗轮(34)啮合。
3.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，该纳米二氧化钛催化剂的分散设备还设有刮壁组件，所述刮壁组件包括气缸(35)和刮板(36)，所述气缸(35)设置在第二转盘(31)上，所述气缸(35)的气杆水平设置，所述刮板(36)竖向设置，所述刮板(36)位于转盘的一侧，所述刮板(36)与气缸(35)的气杆连接，所述刮壁组件有两个，两个刮壁组件关于第一传动轴(22)对称。
4.如权利要求3所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述刮板(36)上设有刮胶(37)，所述刮胶(37)的制作材料为天然橡胶。
5.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述所述底座(1)的下端面设有避震脚(38)，所述避震脚(38)有若干个，各避震脚(38)在底座(1)的下端面均匀分布。
6.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述底座(1)的下端面还设有万向轮(39)，所述万向轮(39)有四个，各万向轮(39)在底座(1)的下端面均匀分布。
7.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述导杆(5)上设有限位柱(40)，所述限位柱(40)有两个，两个限位柱(40)分别位于导杆(5)的上下两端。
8.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述减速机(21)为行星减速机。
9.如权利要求1所述的纳米二氧化钛催化剂分散设备，其特征在于，所述升降电机(7)、驱动电机(14)和旋转电机(32)均为伺服电机。
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-
2016
- 2016-12-07 CN CN201621337351.2U patent/CN206276308U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |