CN208660958U - 一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，包括底座、下立柱、上立柱、横梁和主轴，所述底座下端为平面，底座上端连接固定下立柱，所述下立柱横截面呈圆形，下立柱上端面设置一个圆柱孔，上立柱安装在该圆柱孔中，所述上立柱上端安装有可转动的横梁，上立柱上端固定有一个大齿轮，所述横梁上端安装有主轴电机，横梁下端两边分别安装旋转电机和主轴，旋转电机的轴上安装有小齿轮，所述主轴上端固定安装有同步带轮一，主轴电机的轴上安装有同步带轮二，主轴下端安装有刀盘，刀盘柱面偏上安装有顺刀片，刀盘柱面偏下安装有逆刀片，刀盘置于圆柱桶内。本实用新型具有结构紧凑，效率高，省时省力等优点。

Description

一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散 设备

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备。

背景技术

分散机主要是针对不同粘度浆状的原料进行粉碎分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。一般的分散机包括液压和机械两种升降形式。而其中，升降式分散机因其升降旋转自如、适应各种位置、操作维护简单、生产连续性强以及对物料可进行快速分散和溶解、分散等优点被广泛使用。但是实际生产中会出现分散不够彻底、加工效率不高等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，具备分散更高效的优点，解决了实际生产中出现分散不够彻底、加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，包括横梁、上立柱、下立柱、底座和主轴，所述底座下端为平面，底座上端连接固定下立柱，所述下立柱横截面呈圆形，下立柱上端面设置一个圆柱孔，上立柱安装在该圆柱孔中，所述上立柱上端安装有可转动的横梁，上立柱上端固定有一个大齿轮，所述横梁上端安装有主轴电机，横梁下端两边分别安装旋转电机和主轴，旋转电机的轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，所述主轴上端固定安装有同步带轮一，主轴电机的轴上安装有同步带轮二，同步带与同步带轮一和同步带轮二啮合，主轴下端安装有刀盘，刀盘柱面偏上安装有顺刀片，刀盘柱面偏下安装有逆刀片，刀盘置于圆柱桶内。

优选的，所述上立柱与下立柱之间的轴孔配合为间隙配合。

优选的，所述大齿轮模数为2，齿数为80。

优选的，所述小齿轮模数为2，齿数为20。

优选的，所述同步带轮一和同步带轮二直径相同。

优选的，所述顺刀片与逆刀片前刀面偏向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用该装置时，通过控制液压系统使得上立柱在下立柱圆柱孔内运动，实现整体的升降，旋转电机的转动通过小齿轮与大齿轮的减速后传递到横梁上，使得横梁旋转，主轴电机的转动通过同步带轮二、同步带和同步带轮一传递到主轴上，使得主轴带动刀盘转动，在刀盘转动时，顺刀片转动带动涡流向下，逆刀片转动带动涡流向上，圆柱桶内物质被挤压到顺刀片和逆刀片之间再由侧边排出，加速圆柱桶内物质流动，提高分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀盘三维示意图；

图3为本实用新型的逆刀片三视图。

图中：1、主轴电机；2、同步带轮二；3、横梁；4、小齿轮；5、旋转电机；6、上立柱；7、下立柱；8、底座；9、圆柱桶；10、刀盘；11、主轴；12、大齿轮；13、同步带；14、同步带轮一；15、顺刀片；16、逆刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，包括横梁3、上立柱6、下立柱7、底座8和主轴11，底座8下端为平面，使得该设备可以更加平稳地置于地面，底座8上端连接固定下立柱7，下立柱7横截面呈圆形，下立柱7上端面设置一个圆柱孔，上立柱6安装在该圆柱孔中，上立柱6与下立柱7之间的轴孔配合为间隙配合，间隙配合使得上立柱6与下立柱7之间的相对运动摩擦力更小，在液压系统的作用下使得上立柱6在下立柱7圆柱孔内运动，实现整体的升降，此处的液压系统为上立柱6在下立柱7圆柱孔内运动的驱动装置，其为现有的液压驱动技术，故在此不再赘述。

上立柱6上端安装有可转动的横梁3，上立柱6上端固定有一个大齿轮12，大齿轮12模数为2，齿数为80，横梁3上端安装有主轴电机1，横梁3下端两边分别安装旋转电机5和主轴11，旋转电机5的轴上安装有小齿轮4，小齿轮4模数为2，齿数为20，小齿轮4与大齿轮12啮合，两个齿轮可实现一定的减速效果，旋转电机5的转动经过齿轮减速后实现了横梁3的旋转，主轴11上端固定安装有同步带轮一14，主轴电机1的轴上安装有同步带轮二2，同步带轮一14和同步带轮二2直径相同，同步带13与同步带轮一14和同步带轮二2啮合，主轴电机1通过同步带13传动来带动主轴11的转动，主轴11下端安装有刀盘10，刀盘10柱面偏上安装有顺刀片15，刀盘10柱面偏下安装有逆刀片16，顺刀片15与逆刀片16前刀面偏向相反，刀盘10置于圆柱桶9内。

旋转电机5的转动通过小齿轮4与大齿轮12的减速后传递到横梁3上，使得横梁3旋转，主轴电机1的转动通过同步带轮二2、同步带13和同步带轮一14传递到主轴11上，使得主轴11带动刀盘10转动，在刀盘10转动时，顺刀片15转动带动涡流向下，逆刀片16转动带动涡流向上，圆柱桶9内物质被挤压到顺刀片15和逆刀片16之间再由侧边排出，加速圆柱桶9内物质流动，提高分散效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，包括横梁（3）、上立柱（6）、下立柱（7）、底座（8）和主轴（11），其特征在于：所述底座（8）下端为平面，底座（8）上端连接固定下立柱（7），所述下立柱（7）横截面呈圆形，下立柱（7）上端面设置一个圆柱孔，上立柱（6）安装在该圆柱孔中，所述上立柱（6）上端安装有可转动的横梁（3），上立柱（6）上端固定有一个大齿轮（12），所述横梁（3）上端安装有主轴电机（1），横梁（3）下端两边分别安装旋转电机（5）和主轴（11），旋转电机（5）的轴上安装有小齿轮（4），小齿轮（4）与大齿轮（12）啮合，所述主轴（11）上端固定安装有同步带轮一（14），主轴电机（1）的轴上安装有同步带轮二（2），同步带（13）与同步带轮一（14）和同步带轮二（2）啮合，主轴（11）下端安装有刀盘（10），刀盘（10）柱面偏上安装有顺刀片（15），刀盘（10）柱面偏下安装有逆刀片（16），刀盘（10）置于圆柱桶（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，其特征在于：所述上立柱（6）与下立柱（7）之间的轴孔配合为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，其特征在于：所述大齿轮（12）模数为2，齿数为80。

4.根据权利要求1所述的一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，其特征在于：所述小齿轮（4）模数为2，齿数为20。

5.根据权利要求1所述的一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，其特征在于：所述同步带轮一（14）和同步带轮二（2）直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种混悬型口服液中用于极细粉液固均匀分散的均质分散设备，其特征在于：所述顺刀片（15）与逆刀片（16）前刀面偏向相反。