CN219399684U - 搅拌均匀的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的搅拌设备，包括料筒、搅拌机构、搅拌筒和驱动所述搅拌机构上下升降的升降机构，所述料筒位于所述搅拌机构的下方，所述搅拌机构安装于所述升降机构，所述升降机构安装于所述底座，所述底座的上方设有料筒和搅拌筒；所述料筒与料管连通，所述料管与所述搅拌筒连通，所述搅拌筒的筒盖安装有搅拌器，所述料管上设有液泵。本实用新型料筒内的物料通过搅拌机构搅拌后，利用液泵将物料打入搅拌筒中，再通过搅拌器进行二次搅拌，从而使物料充分混匀。

Description

搅拌均匀的搅拌设备

技术领域

本实用新型属于搅拌技术领域，特别是涉及一种搅拌均匀的搅拌设备。

背景技术

搅拌设备是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等工作，搅拌设备广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。

现有的搅拌设备仅通过搅拌轴上的搅拌叶对物料进行搅拌以将其混匀，该方法难以将物料充分混匀，分布不均等情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀的搅拌设备，料筒内的物料通过搅拌机构搅拌后，利用液泵将物料打入搅拌筒中，再通过搅拌器进行二次搅拌，从而使物料充分混匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种搅拌均匀的搅拌设备，包括料筒、搅拌机构、搅拌筒和驱动所述搅拌机构上下升降的升降机构，所述料筒位于所述搅拌机构的下方，所述搅拌机构安装于所述升降机构，所述升降机构安装于所述底座，所述底座的上方设有料筒和搅拌筒；

所述料筒与料管连通，所述料管与所述搅拌筒连通，所述搅拌筒的筒盖安装有搅拌器，所述料管上设有液泵；料筒内的物料通过搅拌机构搅拌后，利用液泵将物料打入搅拌筒中，再通过搅拌器进行二次搅拌，从而使物料充分混匀；

所述搅拌机构包括若干片叶片、搅拌轴和搅拌驱动电机，若干片所述叶片转动连接于转动套，所述转动套套于所述搅拌轴，且转动套固定于所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于升降架，搅拌轴在转动的过程中，叶片在离心力的作用下打开进行搅拌；

所述升降机构包括所述升降架和驱动升降架上下升降的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸固定于所述底座，且所述升降驱动气缸与升降架连接。

进一步地说，所述叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片，所述搅拌片的上端与连接弧片连接，所述连接弧片与所述叶片连接。

进一步地说，所述底座是由若干根管材拼接形成的框架结构，所述框架结构设有插槽，所述插槽插有接液盘，所述接液盘位于所述料筒和所述搅拌筒的下方，便于对漏出的液体接料。

进一步地说，所述搅拌片与所述叶片之间的夹角为30-60°。

进一步地说，所述连接弧片是自所述搅拌片的上端逐渐向上延伸的弧形结构。

进一步地说，所述搅拌筒的底部设有出液管，所述出液管与所述搅拌筒连通。

进一步地说，所述出液管和所述料管皆设有球阀。

进一步地说，所述升降驱动气缸的两侧设有立管，所述立管固定于所述底座，且所述立管套于导向杆，所述导向杆的上端与所述升降架固定，所述导向杆可沿着所述立管滑动。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括料筒、搅拌机构、搅拌筒和驱动搅拌机构上下升降的升降机构，料筒内的物料通过搅拌机构搅拌后，利用液泵将物料打入搅拌筒中，再通过搅拌器进行二次搅拌，从而使物料充分混匀；

本实用新型的搅拌驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动的过程中，叶片在离心力的作用下打开进行搅拌，叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片，搅拌片的上端与连接弧片连接，连接弧片与叶片连接，从而提高混料效率；

本实用新型的底座是由若干根管材拼接形成的框架结构，框架结构设有插槽，插槽插有接液盘，接液盘位于料筒和搅拌筒的下方，便于对漏出的液体接料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌筒的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构和升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的A处的放大图；

图5是本实用新型的图3的B处的放大图；

图6是本实用新型的底座的结构示意图；

图7是本实用新型的叶片的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1、料筒；11、观察窗；21、叶片；211、搅拌片；212、连接弧片；22、搅拌轴；23、搅拌驱动电机；24、转动套；3、搅拌筒；31、搅拌器；32、出液管；41、升降架；42、升降驱动气缸；43、立管；44、导向杆；5、底座；51、管材；52、插槽；53、接液盘；7、料管；71、液泵；8、球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种搅拌均匀的搅拌设备，如图1所示，包括料筒1、搅拌机构、搅拌筒3和驱动所述搅拌机构上下升降的升降机构，所述料筒1位于所述搅拌机构的下方，如图3所示，所述搅拌机构安装于所述升降机构，所述升降机构安装于所述底座5，所述底座5的上方设有料筒1和搅拌筒3；

本实施例中，所述料筒设有透明的观察窗，所述料筒的上方设有进料口，便于叶片伸入料筒内进行搅拌；

所述料筒1与料管7连通，所述料管7与所述搅拌筒3连通，所述搅拌筒3的筒盖安装有搅拌器31，所述料管7上设有液泵71；

如图4所示，所述搅拌机构包括若干片叶片21、搅拌轴22和搅拌驱动电机23，若干片所述叶片21转动连接于转动套24，所述转动套24套于所述搅拌轴22，且转动套24固定于所述搅拌轴22，所述搅拌轴22与所述搅拌驱动电机23连接，所述搅拌驱动电机23固定于升降架41；

所述升降机构包括所述升降架41和驱动升降架41上下升降的升降驱动气缸42，所述升降驱动气缸42固定于所述底座5，且所述升降驱动气缸42与升降架41连接。

如图7所示，所述叶片21的两侧分别向外延伸形成搅拌片211，所述搅拌片211的上端与连接弧片212连接，所述连接弧片212与所述叶片21连接。

如图6所示，所述底座5是由若干根管材51拼接形成的框架结构，所述框架结构设有插槽52，所述插槽52插有接液盘53，所述接液盘位于所述料筒1和所述搅拌筒3的下方。

所述搅拌片211与所述叶片21之间的夹角为30-60°。

所述连接弧片212是自所述搅拌片211的上端逐渐向上延伸的弧形结构。

如图2所示，所述搅拌筒3的底部设有出液管32，所述出液管32与所述搅拌筒3连通。

所述出液管32和所述料管7皆设有球阀8。

所述升降驱动气缸42的两侧设有立管43，所述立管43固定于所述底座5，如图5所示，且所述立管43套于导向杆44，所述导向杆44的上端与所述升降架41固定，所述导向杆44可沿着所述立管43滑动。

还包括控制器，搅拌驱动电机、升降驱动气缸、液泵和搅拌器皆与所述控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：升降驱动气缸带动升降架下降，使得叶片伸入料筒内，搅拌驱动电机带动搅拌轴转动，叶片在离心力的作用下打开进行搅拌，然后利用液泵将物料打入搅拌筒中，再通过搅拌器进行二次搅拌，搅拌均匀后通过搅拌桶的出液管排出。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：包括料筒（1）、搅拌机构、搅拌筒（3）和驱动所述搅拌机构上下升降的升降机构，所述料筒位于所述搅拌机构的下方，所述搅拌机构安装于所述升降机构，所述升降机构安装于底座（5），所述底座的上方设有料筒和搅拌筒；

所述料筒与料管（7）连通，所述料管与所述搅拌筒连通，所述搅拌筒的筒盖安装有搅拌器（31），所述料管上设有液泵（71）；

所述搅拌机构包括若干片叶片（21）、搅拌轴（22）和搅拌驱动电机（23），若干片所述叶片转动连接于转动套（24），所述转动套套于所述搅拌轴，且转动套固定于所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌驱动电机连接，所述搅拌驱动电机固定于升降架（41）；

所述升降机构包括所述升降架和驱动升降架上下升降的升降驱动气缸（42），所述升降驱动气缸固定于所述底座，且所述升降驱动气缸与升降架连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述叶片的两侧分别向外延伸形成搅拌片（211），所述搅拌片的上端与连接弧片（212）连接，所述连接弧片与所述叶片连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述底座是由若干根管材（51）拼接形成的框架结构，所述框架结构设有插槽（52），所述插槽插有接液盘（53），所述接液盘位于所述料筒和所述搅拌筒的下方。

4.根据权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌片与所述叶片之间的夹角为30-60°。

5.根据权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述连接弧片是自所述搅拌片的上端逐渐向上延伸的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒的底部设有出液管（32），所述出液管与所述搅拌筒连通。

7.根据权利要求6所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述出液管和所述料管皆设有球阀（8）。

8.根据权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌设备，其特征在于：所述升降驱动气缸的两侧设有立管（43），所述立管固定于所述底座，且所述立管套于导向杆（44），所述导向杆的上端与所述升降架固定，所述导向杆可沿着所述立管滑动。