CN208229895U - 反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜装置。所述反应釜装置包括釜体、电机、气缸、转轴、搅拌叶、套筒、拉杆和连接板，所述电机和所述气缸设置于所述釜体外表面的顶部，所述转轴、所述搅拌叶、所述套筒、所述拉杆和所述连接板设置于所述釜体的内部，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，所述搅拌叶铰接在所述转轴的底部，所述套筒套设在所述转轴上，所述拉杆设置于所述套筒的下部，并且所述拉杆的一端连接在所述套筒的表面上，另一端与所述搅拌叶铰接，所述连接板套设于所述套筒上并且所述连接板位于所述套筒的上部，所述气缸与所述连接板相连。本实用新型具有搅拌效率高，效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜装置。
背景技术
化学试剂、光稳定剂的生产设备通常采用反应釜，反应釜是一种综合反应容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。
现有技术中的反应釜存在以下缺陷：第一，搅拌装置结构设计不合理，搅拌时容易形成死区，影响物料的混合，这样生产出来的产品质量较差；第二，物料在反应过程中往往需要提升加热温度，现有的加热装置结构复杂，不能够对物料进行均匀加热。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述缺陷的反应釜装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种反应釜装置，包括釜体、电机、气缸、转轴、搅拌叶、套筒、拉杆和连接板，所述电机和所述气缸均设置于所述釜体外表面的顶部，所述转轴、所述搅拌叶、所述套筒、所述拉杆和所述连接板设置于所述釜体的内部，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，所述搅拌叶铰接在所述转轴的底部，所述套筒套设在所述转轴上，所述拉杆设置于所述套筒的下部，并且所述拉杆的一端连接在所述套筒的表面上，另一端与所述搅拌叶铰接，所述连接板套设于所述套筒上并且所述连接板位于所述套筒的上部，所述气缸与所述连接板相连。
进一步地，所述釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口。
进一步地，所述拉杆的一端与所述套筒为固定连接，另一端铰接在所述搅拌叶的中部。
进一步地，所述连接板与所述套筒的外表面之间通过轴承相连，所述轴承固定在所述套筒上。
进一步地，所述釜体的外壁上设有夹套，所述夹套与所述釜体的外壁之间形成密封的腔室，所述夹套上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均与所述腔室连通。
进一步地，所述夹套的外侧设有保温层和隔热层，所述隔热层设置于所述保温层的外侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过气缸带动连接板上下运动，套筒与连接板同步上下运动，而搅拌叶与拉杆为铰接，拉杆又是固定在套筒上的，所述在拉杆的作用下，搅拌叶与转轴之间的夹角就会发生改变，当套筒向上运动时，搅拌叶就会向上收缩，这样可以搅拌顶部的物料；当套筒向下运动时，搅拌叶就会向下收缩，这样就可以搅拌底部的物料，大大减小了釜体内搅拌死区，提高了物料的搅拌效率和搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹套的结构示意图；
附图中，1为釜体，2为电机，3为气缸，4为转轴，5为搅拌叶，6为套筒，7为拉杆，8为连接板，9为进料口，10为出料口，11为轴承，12为夹套，13为腔室，14为进气管，15为出气管，16为保温层，17为隔热层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2，一种反应釜装置，包括釜体1、电机2、气缸3、转轴4、搅拌叶5、套筒6、拉杆7和连接板8，所述电机2和所述气缸3均设置于所述釜体1外表面的顶部，所述转轴4、所述搅拌叶5、所述套筒6、所述拉杆7和所述连接板8设置于所述釜体1的内部，所述转轴4的上端穿过所述釜体1并与所述电机2相连，所述搅拌叶5铰接在所述转轴4的底部，所述套筒6套设在所述转轴4上，所述拉杆7设置于所述套筒6的下部，并且所述拉杆7的一端连接在所述套筒6的表面上，另一端与所述搅拌叶5铰接，所述连接板8套设于所述套筒6上并且所述连接板8位于所述套筒6的上部，所述气缸3与所述连接板8相连。
所述釜体1的顶部设有进料口9，底部设有出料口10。
所述拉杆7的一端与所述套筒6为固定连接，另一端铰接在所述搅拌叶5的中部。
所述连接板8与所述套筒6的外表面之间通过轴承11相连，所述轴承11固定在所述套筒6上，通过轴承一方面可以将套筒6固定在连接板8上，另一方面便于套筒6与转轴4同步转动，结构简单，设计合理。
所述釜体1的外壁上设有夹套12，所述夹套12与所述釜体1的外壁之间形成密封的腔室13，所述夹套12上设有进气管14和出气管15，所述进气管14和所述出气管15均与所述腔室13连通，腔室13内可通入加热介质，通过加热介质可对釜体内的物料进行加热，有效地对釜体均匀加热，结构简单，操作方便。
所述夹套12的外侧设有保温层16和隔热层17，所述隔热层17设置于所述保温层16的外侧，保温层16可防止腔室13内的热量流失，保证了加热效果，隔热层17防止烫伤工作人员，提高安全性。
本实用新型的有益效果在于：通过气缸3带动连接板8上下运动，套筒6与连接板8同步上下运动，而搅拌叶5与拉杆7为铰接，拉杆7又是固定在套筒6上的，所述在拉杆7的作用下，搅拌叶5与转轴4之间的夹角就会发生改变，当套筒6向上运动时，搅拌叶5就会向上收缩，这样可以搅拌顶部的物料；当套筒6向下运动时，搅拌叶5就会向下收缩，这样就可以搅拌底部的物料，大大减小了釜体内搅拌死区，提高了物料的搅拌效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应釜装置，其特征在于：包括釜体、电机、气缸、转轴、搅拌叶、套筒、拉杆和连接板，所述电机和所述气缸均设置于所述釜体外表面的顶部，所述转轴、所述搅拌叶、所述套筒、所述拉杆和所述连接板设置于所述釜体的内部，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，所述搅拌叶铰接在所述转轴的底部，所述套筒套设在所述转轴上，所述拉杆设置于所述套筒的下部，并且所述拉杆的一端连接在所述套筒的表面上，另一端与所述搅拌叶铰接，所述连接板套设于所述套筒上并且所述连接板位于所述套筒的上部，所述气缸与所述连接板相连。
2.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于：所述釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口。
3.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于：所述拉杆的一端与所述套筒为固定连接，另一端铰接在所述搅拌叶的中部。
4.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于：所述连接板与所述套筒的外表面之间通过轴承相连，所述轴承固定在所述套筒上。
5.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于：所述釜体的外壁上设有夹套，所述夹套与所述釜体的外壁之间形成密封的腔室，所述夹套上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均与所述腔室连通。
6.根据权利要求5所述的反应釜装置，其特征在于：所述夹套的外侧设有保温层和隔热层，所述隔热层设置于所述保温层的外侧。
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| CN114100548A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-01 | 山东道恩钛业有限公司 | 一种新型钛白粉用表面处理罐 |
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