CN214389842U - 具有搅拌功能的高速升降分散机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有搅拌功能的高速升降分散机，包括气缸、机架、驱动件一、分散轴和第一分散叶轮，所述机架固定在气缸的输出轴上，所述驱动件一驱动分散轴转动连接在机架上，所述第一分散叶轮连接在分散轴上，还包括两个驱动件二，所述机架上转动连接有两个安装台，两个驱动件二分别驱动两个安装台转动连接在机架上。驱动件一驱动两个安装台进行转动，使两个安装台带动两个第一分散叶轮转动至任意位置，当遇到直径较大的外置料筒时，可以将两个第一分散叶轮同时伸入料筒内对物料进行搅拌，能够增加对物料的搅拌面积，使物料的搅拌更加快速，更加均匀。

Description

具有搅拌功能的高速升降分散机

技术领域

本申请涉及分散机的领域，尤其是涉及一种具有搅拌功能的高速升降分散机。

背景技术

升降式高速分散机，也称高速搅拌机。该机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。

公告号为CN203886461U的实用新型专利公开了一种分散机，包括：底座、支柱、机架、升降结构、分散轴和分散叶轮；其中，所述支柱固定至所述底座上部，所述机架安装在所述支柱的顶端，而且所述分散轴通过所述升降结构连接至所述机架的下方从而与所述支柱平行布置；并且，在所述分散轴的低端装配有所述分散叶轮。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的分散机在使用过程中，由一根搅拌轴带动分散盘转动，只有一个分散盘对放置在料筒中的物料进行搅拌分散，当料筒相对于分散盘的面积较大时，分散盘的搅拌面积较小，对物料搅拌不够充分。

实用新型内容

为了改善分散机搅拌不够充分的问题，本申请提供一种具有搅拌功能的高速升降分散机。

本申请提供的一种具有搅拌功能的高速升降分散机采用如下的技术方案：

一种具有搅拌功能的高速升降分散机，包括气缸、机架、驱动件一、分散轴和第一分散叶轮，所述机架固定在气缸的输出轴上，所述驱动件一驱动分散轴转动连接在机架上，所述第一分散叶轮连接在分散轴上，还包括两个驱动件二，所述机架上转动连接有两个安装台，所述分散轴、驱动件一和第一分散叶轮各有两个，两个分散轴分别转动连接在两个安装台上，两个驱动件一分别驱动两个分散轴转动连接在两个安装台上，两个第一分散叶轮分别同轴连接在两个分散轴上，两个驱动件二分别驱动两个安装台转动连接在机架上。

通过采用上述技术方案，驱动件一驱动两个安装台进行转动，使两个安装台带动两个第一分散叶轮转动至任意位置，当遇到直径较大的外置料筒时，可以将两个第一分散叶轮同时伸入料筒内对物料进行搅拌，能够增加对物料的搅拌面积，使物料的搅拌更加快速，更加均匀。

优选的，所述分散轴上同轴连接有第二分散叶轮。

通过采用上述技术方案，当分散轴在物料中转动时，第二分散叶轮进一步增加了与物料接触面积，进一步提高了物料的搅拌的速率。

优选的，两个第一分散叶轮与两个第二分散叶轮均处于不同高度。

通过采用上述技术方案，两个第一分散叶轮与两个第二分散叶轮分别处于四个不同的高度位置，能够对外置料筒内不同高度的物料进行搅拌，增加搅拌后物料的均匀程度。

优选的，所述第一分散叶轮与第二分散叶轮形状相同，所述第一分散叶轮包括轮盘和多个轮齿，多个轮齿沿轮盘周向方向依次分布，相邻两个轮齿分别位于轮盘的两侧。

通过采用上述技术方案，轮齿能够对混合物料中的一些没有完全混合的物料进行切割，进一步增加混合后混合物料的细腻度。

优选的，所述轮齿与轮盘的连接处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够增加轮齿与轮盘连接处的连接强度。

优选的，所述轮盘上开设有多个起旋孔，多个起旋孔沿轮盘周向方向依次分布。

通过采用上述技术方案，当转盘转动时，转盘会带动料筒中的混合物料转动至形成漩涡，起旋孔能够使转盘两侧的物料相互导通，增加第一分散叶轮与第二分散叶轮对混合物料的分散、混合以及搅拌效果。

优选的，所述轮齿呈倾斜设置，所述轮齿的两端距离轮盘中心轴的距离不同，多个轮齿的倾斜方向朝向一致设置。

通过采用上述技术方案，当轮齿随着转盘转动时，轮齿会和物料转动形成的漩涡接触，倾斜设置的轮齿能够减小受到物料流动形成的阻力，使转盘更容易转动。

优选的，所述驱动件二包括第二电机、齿轮三、齿轮四和第二转轴，第二电机固定在机架上，齿轮三同轴固定连接在第二电机的输出轴上，齿轮三转动连接在安装台上，齿轮四与齿轮三啮合连接，齿轮四转动连接在安装台内部，第二转轴同轴固定连接在齿轮四上，第二转轴延伸至固定连接在安装台一端端部。

通过采用上述技术方案，当第二电机转动时，第二电机的输出轴带动齿轮三进行转动，齿轮三通过与齿轮四啮合连接带动齿轮四转动，齿轮四通过第二转轴与对应安装台连接带动整个安装台转动连接在机架上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第二分散叶轮，当分散轴在物料中转动时，第二分散叶轮进一步增加了与物料接触面积，进一步提高了物料的搅拌的速率；

2.通过设置轮齿，轮齿能够对混合物料中的一些没有完全混合的物料进行切割，进一步增加混合后混合物料的细腻度；

3.通过设置加强筋，加强筋能够增加轮齿与轮盘连接处的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图4是本申请实施例第一分散叶轮的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、气缸；21、机架；211、齿轮三；212、第二电机；213、第二转轴；214、齿轮四；22、安装台；221、传送带；222、第一转轴；223、齿轮二；224、齿轮一；225、第一电机；3、分散轴；31、第一分散叶轮；311、轮盘；312、轮齿；32、第二分散叶轮；33、起旋孔；34、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有搅拌功能的高速升降分散机。

参照图1，本实施例的具有搅拌功能的高速升降分散机包括机架21和放置在地面上的底座1，底座1顶面中心竖直固定有气缸2，气缸2的输出轴竖直朝上设置，机架21呈圆盘状，机架21同轴固定连接在气缸2的输出轴上。机架21上转动连接有两个安装台22，安装台22呈长条状，安装台22的一端转动连接在机架21顶面，安装台22靠近机架21的长度方向的端面开设有导向面，安装台22能够在一定范围内转动，安装台22能够转动至两个安装台22宽度方向的侧壁相互贴合。机架21上连接有两个驱动件二，两个驱动件二用来驱动两个安装台22在机架21顶面转动。

参照图1、图2，两个驱动件二与两个安装台22一一对应，驱动件二包括第二电机212、齿轮三211、齿轮四214和第二转轴213，第二电机212固定在机架21底部，第二电机212的输出轴竖直向上设置，齿轮三211同轴固定连接在第二电机212的输出轴上，齿轮三211转动连接在安装台22内部，齿轮四214与齿轮三211啮合连接，齿轮四214转动连接在安装台22内部，第二转轴213同轴固定连接在齿轮四214上，第二转轴213顶部向上延伸至固定连接在安装台22一端端部，安装台22平行于机架21表面设置，安装台22底面贴合在机架21表面上。

当第二电机212转动时，第二电机212的输出轴带动齿轮三211进行转动，齿轮三211通过与齿轮四214啮合连接带动齿轮四214转动，齿轮四214通过第二转轴213与对应安装台22连接带动整个安装台22转动连接在机架21上。

参照图1、图3，安装台22远离机架21的一端底面转动连接有分散轴3，分散轴3的长度方向沿竖直方向设置，安装台22上连接有两个驱动件一，两个驱动件一分别驱动两个分散轴3转动连接在安装台22上。

参照图1、图3，驱动件一包括第一电机225、齿轮一224、齿轮二223、传送带221和第一转轴222，第一电机225固定在安装台22靠近机架21一端的顶面上，第一电机225的输出轴竖直向下设置，齿轮一224同轴固定连接在第一电机225的输出轴上，齿轮一224转动连接在安装台22内部。齿轮二223转动连接在安装台22内部，齿轮二223与齿轮一224分别位于安装台22长度方向的两端，第一传动带呈环形设置，传送带221绕卷在齿轮一224与齿轮二223上，齿轮一224与齿轮二223为同步轮，传送带221为同步带。第一转轴222同轴固定连接在齿轮二223上，第一转轴222向下延伸至同轴固定连接在分散轴3的一端上，第一转轴222转动连接在安装台22上。

驱动第一电机225转动，第一电机225的输出轴转动带动齿轮一224进行转动，齿轮一224转动通过传送带221与齿轮二223连接带动齿轮二223进行转动，齿轮二223通过第一转轴222带动分散轴3进行转动。

参照图1，分散轴3底端同轴固定连接有第一分散叶轮31，分散轴3上还同轴固定连接有第二分散叶轮32，第二分散叶轮32位于分散轴3靠近相应第一分散叶轮31的一端。两根分散轴3的长度方向不同，两根分散轴3上的第一分散叶轮31与第二分散叶轮32均处于不同高度位置，两根分散轴3上的第一分散叶轮31与第二分散叶轮32在高度方向上相互交错设置。

参照图1、图4，第一分散叶轮31与第二分散叶轮32形状完全相同，第一分散叶轮31包括轮盘311和多个轮齿312，轮盘311中心开设有通孔34，分散轴3穿过轮盘311中心并固定连接在轮盘311上，多个轮齿312沿轮盘311周向侧壁均匀分布，相邻两个轮齿312分别位于轮盘311的上下两侧，轮齿312与转盘311的连接处固定连接有加强筋，轮齿312相对于轮盘311呈倾斜状态，轮齿312的两端距离轮盘311中心轴的距离不相同，多个轮齿312的倾斜方向朝向一致。轮盘311表面上还开设有多个起旋孔33，起旋孔33沿轮盘311周向方向均匀分布。

本申请实施例一种具有搅拌功能的高速升降分散机的实施原理为：先驱动气缸2的输出轴伸出，使分散轴3移动至位于外置料筒的上方，工具位置料筒的直径大小，比如遇到直径较小的外置料筒，操作人员可以选择使用一根分散轴3对料筒中的物料进行搅拌，这时操作人员驱动其中一个第二电机212转动，第二电机212转动带动与这个第二电机212连接的安装台22进行转动，从而使与这个安装台22连接的分散轴3转动至远离另一根分散轴3。这时操作人员再将外置料筒推动至其中一根分散轴3的正下方，然后驱动气缸2的输出轴收缩，使分散轴3伸入外置料筒内，往外置料筒内倒入需要混合的物料，然后启动对应的第一电机225驱动分散轴3转动，分散轴3转动带动第一分散叶轮31和第二分散叶轮32共同转动对物料进行搅拌。

当遇到直径较大的外置料筒时，操作人员可以选择使用两根分散轴3同时对料筒中的物料进行搅拌，操作人员驱动其中一个第二电机212转动，调节两个分散轴3之间的距离，使两根分散轴3同时伸入外置料筒中，其余操作与上述使用一根分散轴3对料筒中的物料进行搅拌的过程相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有搅拌功能的高速升降分散机，包括气缸(2)、机架(21)、驱动件一、分散轴(3)和第一分散叶轮(31)，所述机架(21)固定在气缸(2)的输出轴上，所述驱动件一驱动分散轴(3)转动连接在机架(21)上，所述第一分散叶轮(31)连接在分散轴(3)上，其特征在于：还包括两个驱动件二，所述机架(21)上转动连接有两个安装台(22)，所述分散轴(3)、驱动件一和第一分散叶轮(31)各有两个，两个分散轴(3)分别转动连接在两个安装台(22)上，两个驱动件一分别驱动两个分散轴(3)转动连接在两个安装台(22)上，两个第一分散叶轮(31)分别同轴连接在两个分散轴(3)上，两个驱动件二分别驱动两个安装台(22)转动连接在机架(21)上。

2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述分散轴(3)上同轴连接有第二分散叶轮(32)。

3.根据权利要求2所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：两个第一分散叶轮(31)与两个第二分散叶轮(32)均处于不同高度。

4.根据权利要求2所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述第一分散叶轮(31)与第二分散叶轮(32)形状相同，所述第一分散叶轮(31)包括轮盘(311)和多个轮齿(312)，多个轮齿(312)沿轮盘(311)周向方向依次分布，相邻两个轮齿（312）分别位于轮盘(311)的两侧。

5.根据权利要求4所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述轮齿（312）与轮盘(311)的连接处设有加强筋。

6.根据权利要求4所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述轮盘(311)上开设有多个起旋孔(33)，多个起旋孔(33)沿轮盘(311)周向方向依次分布。

7.根据权利要求4所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述轮齿(312)呈倾斜设置，所述轮齿(312)的两端距离轮盘(311)中心轴的距离不同，多个轮齿(312)的倾斜方向朝向一致设置。

8.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的高速升降分散机，其特征在于：所述驱动件二包括第二电机(212)、齿轮三(211)、齿轮四(214)和第二转轴(213)，第二电机(212)固定在机架(21)上，齿轮三(211)同轴固定连接在第二电机(212)的输出轴上，齿轮三(211)转动连接在安装台(22)上，齿轮四(214)与齿轮三(211)啮合连接，齿轮四(214)转动连接在安装台(22)内部，第二转轴(213)同轴固定连接在齿轮四(214)上，第二转轴(213)延伸至固定连接在安装台(22)一端端部。

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