CN212915452U - 一种高速稳定分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其是一种高速稳定分散装置，包括桌面板，桌面板一侧固定设有若干支撑腿，桌面板一侧转动设有转动盘，桌面板一侧设有轴孔，轴孔内侧转动设有转动轴，转动轴一端固定连接在转动盘一侧上，桌面板一侧固定设有转动电机，转动电机与转动轴之间设有传动装置，转动盘一侧可转动式连接设有支撑柱，支撑柱一侧设有定向装置，支撑柱一端固定设有支撑板。本实用新型，通过设置支撑板、轴套、搅拌轴、搅拌分散轮、搅拌电机、电机架、转动盘、转动轴、转动电机、传动装置、T型轴、定向装置，使其具有自动搅拌、自动分散、自动转动换位、均匀分散等功能。

Description

一种高速稳定分散装置

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种高速稳定分散装置。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，现有技术中的分散机在搅拌时，只能在容器内固定的某一个位置进行搅拌，无法自动更换搅拌位置，从而存在搅拌死角，造成搅拌不均匀，且若要彻底搅拌均匀，需要耗费较多的时间，造成分散效率较低，为此，我们提出了一种高速稳定分散装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的分散机在搅拌时，只能在容器内固定的某一个位置进行搅拌，无法自动更换搅拌位置，从而存在搅拌死角，造成搅拌不均匀，且若要彻底搅拌均匀，需要耗费较多的时间，造成分散效率较低的缺点，而提出的一种高速稳定分散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高速稳定分散装置，包括桌面板，所述桌面板一侧固定设有若干支撑腿，所述桌面板一侧转动设有转动盘，所述桌面板一侧设有轴孔，所述轴孔内侧转动设有转动轴，所述转动轴一端固定连接在转动盘一侧上，所述桌面板一侧固定设有转动电机，所述转动电机与转动轴之间设有传动装置，所述转动盘一侧可转动式连接设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有定向装置，所述支撑柱一端固定设有支撑板，所述支撑板一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有轴套，所述贯穿孔内侧转动设有搅拌轴，所述搅拌轴一端固定设有搅拌分散轮，所述搅拌轴另一端固定设有搅拌电机，所述搅拌电机、转动电机均需通过导线外接电源和开关，所述支撑板一侧固定设有电机架，所述搅拌电机固定连接在电机架一侧上。

优选的，所述传动装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在转动轴外侧上，所述转动电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述定向装置包括定向杆，所述定向杆一端固定连接在支撑柱外侧上，所述桌面板一侧设有T型导向滑槽，所述T型导向滑槽内侧滑动连接设有T型滑动块，所述T型滑动块一侧固定设有导向套，所述定向杆滑动连接在导向套内侧。

优选的，所述转动盘一侧设有T型转轴槽，所述T型转轴槽内侧转动设有T型轴，所述支撑柱一端固定连接在T型轴一端上。

本实用新型提出的一种高速稳定分散装置，有益效果在于：通过设置支撑板、轴套、搅拌轴、搅拌分散轮、搅拌电机、电机架，使其具有自动搅拌、自动分散功能，通过设置转动盘、转动轴、转动电机、传动装置，当转动电机转动时，即可使转动盘进行自动旋转，使转动盘具有自动旋转功能，通过设置支撑柱、T型轴，使支撑柱可在转动盘上转动，且转动盘旋转的同时可带动支撑柱一同旋转，从而可带动搅拌轴、搅拌分散轮一同旋转，使搅拌轴具有自动转动换位功能，从而可在搅拌容器内自动更换搅拌位置，具有自动换位功能，从而大大减少搅拌死角，可进行均匀分散，同时可提高分散效率，通过设置定向装置，使其可对支撑柱进行定向、限位，从而可保证搅拌轴跟随转动盘做圆周运动，具有自动搅拌、自动分散、自动转动换位、均匀分散等功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速稳定分散装置的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速稳定分散装置的正面轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速稳定分散装置的正面剖切轴测结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图3中A区的局部放大结构示意图。

图中：桌面板1、支撑腿2、转动盘3、转动轴4、转动电机5、支撑柱6、支撑板7、轴套8、搅拌轴9、搅拌分散轮10、搅拌电机11、电机架12、从动锥齿轮13、主动锥齿轮14、定向杆15、T型导向滑槽16、T型滑动块17、导向套18、T型轴19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高速稳定分散装置，包括桌面板1，桌面板1一侧固定设有若干支撑腿2，桌面板1一侧转动设有转动盘3，桌面板1一侧设有轴孔，轴孔内侧转动设有转动轴4，转动轴4一端固定连接在转动盘3一侧上，桌面板1一侧固定设有转动电机5，转动电机5与转动轴4之间设有传动装置，当转动电机5转动时，即可使转动盘3进行自动旋转，使转动盘3具有自动旋转功能，传动装置包括从动锥齿轮13，从动锥齿轮13固定连接在转动轴4外侧上，转动电机5的轴端固定设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮13通过啮合传动连接，转动盘3一侧可转动式连接设有支撑柱6，转动盘3一侧设有T型转轴槽，T型转轴槽内侧转动设有T型轴19，支撑柱6一端固定连接在T型轴19一端上，使支撑柱6可在转动盘3上转动，且转动盘3旋转的同时可带动支撑柱6一同旋转，从而可带动搅拌轴9、搅拌分散轮10一同旋转，使搅拌轴9具有自动转动换位功能，从而可在搅拌容器内自动更换搅拌位置，具有自动换位功能，从而大大减少搅拌死角，可进行均匀分散，同时可提高分散效率。

支撑柱6一侧设有定向装置，使其可对支撑柱6进行定向、限位，从而可保证搅拌轴9跟随转动盘3做圆周运动，定向装置包括定向杆15，定向杆15一端固定连接在支撑柱6外侧上，桌面板1一侧设有T型导向滑槽16，T型导向滑槽16内侧滑动连接设有T型滑动块17，T型滑动块17一侧固定设有导向套18，定向杆15滑动连接在导向套18内侧，支撑柱6一端固定设有支撑板7，支撑板7一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧固定设有轴套8，贯穿孔内侧转动设有搅拌轴9，搅拌轴9一端固定设有搅拌分散轮10，搅拌轴9另一端固定设有搅拌电机11，搅拌电机11、转动电机5均需通过导线外接电源和开关，支撑板7一侧固定设有电机架12，搅拌电机11固定连接在电机架12一侧上，使其具有自动搅拌、自动分散功能。

本实用新型，使用时通过设置支撑板7、轴套8、搅拌轴9、搅拌分散轮10、搅拌电机11、电机架12，使其具有自动搅拌、自动分散功能，通过设置转动盘3、转动轴4、转动电机5、传动装置，当转动电机5转动时，即可使转动盘3进行自动旋转，使转动盘3具有自动旋转功能，通过设置支撑柱6、T型轴19，使支撑柱6可在转动盘3上转动，且转动盘3旋转的同时可带动支撑柱6一同旋转，从而可带动搅拌轴9、搅拌分散轮10一同旋转，使搅拌轴9具有自动转动换位功能，从而可在搅拌容器内自动更换搅拌位置，具有自动换位功能，从而大大减少搅拌死角，可进行均匀分散，同时可提高分散效率，通过设置定向装置，使其可对支撑柱6进行定向、限位，从而可保证搅拌轴9跟随转动盘3做圆周运动，具有自动搅拌、自动分散、自动转动换位、均匀分散等功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高速稳定分散装置，包括桌面板（1），其特征在于，所述桌面板（1）一侧固定设有若干支撑腿（2），所述桌面板（1）一侧转动设有转动盘（3），所述桌面板（1）一侧设有轴孔，所述轴孔内侧转动设有转动轴（4），所述转动轴（4）一端固定连接在转动盘（3）一侧上，所述桌面板（1）一侧固定设有转动电机（5），所述转动电机（5）与转动轴（4）之间设有传动装置，所述转动盘（3）一侧可转动式连接设有支撑柱（6），所述支撑柱（6）一侧设有定向装置，所述支撑柱（6）一端固定设有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有轴套（8），所述贯穿孔内侧转动设有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）一端固定设有搅拌分散轮（10），所述搅拌轴（9）另一端固定设有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）、转动电机（5）均需通过导线外接电源和开关，所述支撑板（7）一侧固定设有电机架（12），所述搅拌电机（11）固定连接在电机架（12）一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种高速稳定分散装置，其特征在于，所述传动装置包括从动锥齿轮（13），所述从动锥齿轮（13）固定连接在转动轴（4）外侧上，所述转动电机（5）的轴端固定设有主动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（14）与从动锥齿轮（13）通过啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速稳定分散装置，其特征在于，所述定向装置包括定向杆（15），所述定向杆（15）一端固定连接在支撑柱（6）外侧上，所述桌面板（1）一侧设有T型导向滑槽（16），所述T型导向滑槽（16）内侧滑动连接设有T型滑动块（17），所述T型滑动块（17）一侧固定设有导向套（18），所述定向杆（15）滑动连接在导向套（18）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高速稳定分散装置，其特征在于，所述转动盘（3）一侧设有T型转轴槽，所述T型转轴槽内侧转动设有T型轴（19），所述支撑柱（6）一端固定连接在T型轴（19）一端上。

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