CN104307408B - 一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，包括底座、支架、第一气缸、支撑结构、位于支撑结构左侧的矩形块、位于支撑结构上方的框体、收容于框体内的搅拌结构、位于框体右侧的拉伸结构及位于矩形块上方的收料箱，支撑结构包括第一固定块、位于第一固定块上方的第二固定块及位于第一固定块与第二固定块之间的弹簧，第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，滚轮呈圆柱状，每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于第一框体左壁上方的第二框体，搅拌结构包括位于上方的电机、位于电机下方的转轴、位于转轴周围的盖板、位于转轴两侧的连接板、位于连接板两侧的搅拌杆、位于搅拌杆之间的搅拌片及位于搅拌外侧的搅拌块。

Description

一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌倒料装置，尤其是涉及一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置。

背景技术

现有的医药及化工原料在生产过程中，需要通过化学反应来产生，而在发生化学反应的过程中，由于反应物不能充分接触，导致反应物不能完全发生化学反应，从而导致反应的浪费，同时影响产品品质。现有的解决方案就是在反应物化学反映的过程中通过搅拌来使其充分接触，从而使其充分反应。

而现有的搅拌装置往往存在较多的问题，比如中国专利CN203370488U，公告日为2014年1月1日，揭露了一种大型搅拌器，其包括搅拌器筒体，搅拌器筒体内部设置搅拌棒，搅拌棒上固定搅拌叶片，搅拌棒下端通过万向节与连接架相连，连接架固定在搅拌器筒体低端，搅拌棒顶端与电动机连接。然而搅拌棒结构简单，无法实现对搅拌器筒体内部的化学原料进行充分搅拌，同时该搅拌器不包括倒料装置，当搅拌完毕后需要将原料倒出，该搅拌器无法将原料倒出，使用不方便。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，它包括底座、支架、第一气缸、支撑结构、位于支撑结构左侧的矩形块、位于支撑结构上方的框体、收容于框体内的搅拌结构、位于框体右侧的拉伸结构及位于矩形块上方的收料箱，支撑结构包括第一固定块、位于第一固定块上方的第二固定块及位于第一固定块与第二固定块之间的弹簧，第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，滚轮呈圆柱状，每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于第一框体左壁上方的第二框体，搅拌结构包括位于上方的电机、位于电机下方的转轴、位于转轴周围的盖板、位于转轴两侧的连接板、位于连接板两侧的搅拌杆、位于搅拌杆之间的搅拌片及位于搅拌外侧的搅拌块，本发明的搅拌效果好，且能实现自动倒料。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其包括底座、设置于底座上的支架、设置于所述支架上的第一气缸，所述适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置还包括设置于所述底座上方的支撑结构、位于所述支撑结构左侧的矩形块、位于所述支撑结构上方的框体、收容于所述框体内的搅拌结构、位于所述框体右侧的拉伸结构及位于所述矩形块上方的收料箱，所述支撑结构包括第一固定块、位于所述第一固定块上方的第二固定块及位于所述第一固定块与所述第二固定块之间的弹簧，所述第二固定块的上表面上方设有若干滚轮，所述滚轮呈圆柱状，所述每个滚轮的前后端分别设有一固定柱，所述框体呈圆柱状，且其包括第一框体及位于所述第一框体左壁上方的第二框体，所述搅拌结构包括位于上方的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴周围的盖板、位于所述转轴两侧的连接板、位于所述连接板两侧的搅拌杆、位于所述搅拌杆之间的搅拌片及位于所述搅拌外侧的搅拌块。

所述支架包括左支架及右支架。

所述右支架呈长条状的长方体，其下表面与所述底座的上表面的右端固定连接，所述右支架的左表面上端设有第一横杆，所述第一横杆呈长方体，且呈水平放置，所述第一横杆的右表面与所述右支架的左表面固定连接。

所述左支架呈Z字形，其下表面与所述底座上表面的左端固定连接，所述左支架右表面的上端设有第二横杆，所述第二横杆呈长方体，且呈水平放置，所述第二横杆的左表面与所述左支架的右表面固定连接。

所述第一固定块呈长方体，其下表面与所述底座1的上表面固定连接。

所述第二固定块的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。

所述收料箱左壁的高度高于所述右壁的高度。

所述第一框体右壁的右表面设有第三固定块及位于所述第三固定块上方的第四固定块，所述第三固定块及第四固定块均呈长方体，且其左表面与所述第一框体右壁的右表面固定连接，所述第四固定块与所述第一横杆的左端轴转连接。

所述第一框体右壁的上方设有位于左右两侧的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱之间的第一连接杆及设置于所述第一连接杆上的第一滚柱。

所述第二框体上表面上设有位于左右两侧的第二支撑柱、位于所述第二支撑柱之间的第二连接杆及设置于所述第二连接杆上的第二滚柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置结构简单，可以实现对医药及化工原料充分的搅拌，操作方便，基本可以实现自动化，工作效率高。同时支撑结构的设置可以对框体起到较好的支撑的作用，当框体需要倒料时，由于支撑结构上滚轮的设计，方便框体在其上进行滑动，同时由于支撑结构中弹簧的设置，方便框体进行旋转以进行倒料作业，并且对框体进行支撑，防止其旋转幅度过大导致原料洒出。并且收料箱左壁的高度高于右壁的高度，有利于框体内的原料倒入收料箱内。拉伸结构的设计使得框体顺利进行旋转，以将框体内的原料倒出。同时第一框体左壁上表面倾斜的设计可以方便原料流出，以便顺利进行倒料作业。并且倒料时，不需要使料斗进行翻转，转动幅度小，从而使得医药及化工原料不易洒出，保护周围环境。

附图说明

图1为本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置的结构示意图。

图2为图1所示本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置A部位的局部放大图。

图3为图1所示本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置B部位的局部放大图。

图中：1-底座，2-支架，21-右支架，211-第一横杆，22-左支架，221-第二横杆，3-第一气缸，31-第一横杆，4-支撑结构，41-第一固定块，42-弹簧，43-第二固定块，44-第一固定柱，45-滚轮，5-框体，51-第一框体，511-第一支撑柱，512-第一连接杆，513-第一滚柱，52-第二框体，521-第二支撑柱，522-第二连接杆，523-第二滚柱，53-第三固定块，54-第四固定块，6-搅拌结构，61-电机，62-转轴，63-盖板，64-连接板，65-搅拌杆，66-搅拌片，67-搅拌块，7-拉伸结构，71-第二气缸，72-拉伸杆，73-连接部，8-矩形块，9-收料箱。

具体实施方案

下面将结合附图对本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置做出清楚完整的说明。

如图1至图3所示，本发明适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置包括底座1、设置于底座1上的支架2、设置于所述支架2上的第一气缸3、设置于所述底座1上方的支撑结构4、位于所述支撑结构4左侧的矩形块8、位于所述支撑结构4上方的框体5、收容于所述框体5内的搅拌结构6、位于所述框体5右侧的拉伸结构7及位于所述矩形块8上方的收料箱9。

如图1至图3所示，所述底座1呈长方体。所述支架2包括左支架22及右支架21。所述右支架21呈长条状的长方体，其下表面与所述底座1的上表面的右端固定连接，所述右支架21的左表面上端设有第一横杆211，所述第一横杆211呈长方体，且呈水平放置，所述第一横杆211的右表面与所述右支架21的左表面固定连接。所述左支架22呈Z字形，其下表面与所述底座1上表面的左端固定连接。所述左支架22右表面的上端设有第二横杆221，所述第二横杆221呈长方体，且呈水平放置，所述第二横杆221的体积小于所述第一横杆211的体积。所述第二横杆221的左表面与所述左支架22的右表面固定连接。所述第一气缸3设有左右两个，且其下表面分别与所述左支架22及右支架21的上表面固定连接。所述左右两侧的第一气缸3的上方分别设有第一支撑杆31，所述第一支撑杆31与所述第一气缸3连接，且在所述第一气缸3的带动下上下移动。所述第一支撑杆31呈L型。所述支撑结构4包括第一固定块41、位于所述第一固定块41上方的第二固定块43及位于所述第一固定块41与所述第二固定块43之间的弹簧42。所述第一固定块41呈长方体，其下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述弹簧42设有两个，且左右排列。所述弹簧42的一端与所述第一固定块41的上表面固定连接，另一端与所述第二固定块43的下表面固定连接。所述第二固定块43的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。所述第二固定块43的上表面上方设有若干滚轮45，所述滚轮45呈圆柱状，所述每个滚轮45的前后端分别设有一固定柱44，所述固定柱44支撑所述滚轮45的转动。所述固定柱44呈长方体，其下表面与所述第二固定块43的上表面固定连接。所述矩形块8呈长方体，其下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述矩形块8位于所述左支架22的右侧。所述收料箱9放置于所述矩形块8上方，所述收料箱9左壁的高度高于所述右壁的高度，从而有利于所述框体5内的涂料倒置于所述收料箱9内。

如图1至图3所示，所述框体5呈圆柱状，且其包括第一框体51及位于所述第一框体51左壁上方的第二框体52。所述第一框体51与所述第二框体52分开设置，使得所述第一框体51左壁的高度小于所述右壁的高度。所述第一框体51左壁的上表面及第二框体52的下表面均呈从左上向右下倾斜的平面，所述第一框体51左壁上表面的斜度大于所述第二框体52下表面的斜度，且所述第一框体51左壁上表面的左端与所述第二框体52下表面的左端接触。所述第一框体51右壁的右表面设有第三固定块53及位于所述第三固定块53上方的第四固定块54。所述第三固定块53及第四固定块54均呈长方体，且其左表面与所述第一框体51右壁的右表面固定连接。所述第四固定块54与所述第一横杆211的左端轴转连接，从而使得所述第四固定块54可以围绕所述第一横杆211旋转。所述第一框体51的下表面呈向下凸出的曲面，所述曲面顶靠在所述第二固定块43上的滚轮45上。如图2所示，所述第一框体51右壁的上方设有位于左右两侧的第一支撑柱511、位于所述第一支撑柱511之间的第一连接杆512及设置于所述第一连接杆512上的第一滚柱513。所述第一支撑柱511的下表面与所述第一框体51右壁的上表面固定连接，所述第一连接杆512分别与所述第一支撑柱511的左右表面固定连接。所述第一滚柱513可在所述第一连接杆512上旋转。如图3所示，所述第二框体52的左表面与所述第二横杆221的右表面固定连接，且其上表面上设有位于左右两侧的第二支撑柱521、位于所述第二支撑柱521之间的第二连接杆522及设置于所述第二连接杆522上的第二滚柱523。所述第二支撑柱521的下表面与所述第二框体52上表面固定连接，所述第二连接杆522的左右两端分别与所述第二支撑柱521的右左表面固定连接，所述第二滚柱523可以在所述第二连接杆522上转动。

如图1至图3所示，所述搅拌结构6包括位于上方的电机61、位于所述电机61下方的转轴62、位于所述转轴62周围的盖板63、位于所述转轴62两侧的连接板64、位于所述连接板64两侧的搅拌杆65、位于所述搅拌杆65之间的搅拌片66及位于所述搅拌杆65外侧的搅拌块67。所述电机61的左右表面与所述第一支撑杆31固定连接，从而使得所述第一支撑杆31在第一气缸3的作用下上下移动时，所述电机61随着所述第一支撑杆31的上下移动而移动。所述转轴62与所述电机61连接，所述电机61带动所述转轴62转动。所述盖板63呈扁平的圆柱状，且其与所述转轴62固定连接。所述转轴62的下表面穿过所述盖板63延伸至所述盖板63的下方。所述连接板64呈长方体，且设有左右两个。所述连接板64的一端与所述转轴62固定连接，另一端与所述搅拌杆65固定连接。从而所述转轴62转动时，带动所述盖板63及搅拌杆65转动。所述搅拌杆65上端呈竖直状，下端呈弯曲状。所述搅拌片66呈较薄的长方体，其位于所述搅拌杆65之间，且其一端与所述搅拌杆65固定连接。所述搅拌块67呈较薄的长方体，且位于所述搅拌杆65与所述框体5之间。所述搅拌块67的一端与所述搅拌杆65固定连接，从而搅拌杆65带动所述搅拌片66及搅拌块67转动。当所述搅拌结构6在搅拌时，所述盖板63的下表面与所述第一滚柱513及第二滚柱523相切，从而盖板63转动时，带动所述第一滚柱513及第二滚柱523转动。所述拉伸结构7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71左侧的拉伸杆72及位于所述拉伸杆72左侧的连接部73。所述第二气缸71的右表面与所述右支架21的左表面固定连接，所述拉伸杆72与所述第二气缸71连接，从而拉伸杆72在第二气缸71的作用下左右移动。所述连接部73的右端与所述拉伸杆72的左端轴转连接，所述连接部73的左端与所述第一框体51上的第三固定块53轴转连接，从而第二气缸71带动拉伸杆72左右移动时，连接部73拉动所述第一框体51围绕所述第一横杆211的左端旋转，从而便于将框体5内的涂料倒入所述收料箱9内。

如图1至图3所示，本发明工作时，首先将涂料倒入到所述框体5内。然后使得搅拌结构6中的搅拌杆65、搅拌片66及搅拌块67收容于所述框体5内，并使得盖板63的下表面与所述第一滚柱513及第二滚柱523相切。然后启动电机61，带动所述搅拌杆65、搅拌片66及搅拌块67旋转，对涂料进行充分搅拌。搅拌完成以后，关闭电机61，启动第一气缸3，使得第一支撑杆31向上移动，从而带动搅拌结构6向上移动，直至移动到最上端。然后启动第二气缸71，使得拉伸杆72向右移动，从而拉动连接部73，进而使得第三固定块53向右移动，最终使得第一框体51围绕所述第一横杆211的左端旋转，第一框体51旋转的过程中，第一框体51的下表面及左表面对第二固定块43上的滚轮45产生向下压缩的力，同时带动所述滚轮45转动，第一框体51向下压滚轮45时，第二固定块43向下移动，并压缩弹簧42，直至所述第一框体51内的涂料全部倒入所述收料箱9内。然后第二气缸71带动所述拉伸杆72向左移动，进而使得第一框体51恢复到原来的位子，支撑结构4亦恢复到原来的位置，从而继续按照上述步骤对新的涂料进行搅拌倒料处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其包括底座(1)、设置于底座(1)上的支架(2)、设置于所述支架(2)上的第一气缸(3)，其特征在于：所述适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置还包括设置于所述底座(1)上方的支撑结构(4)、位于所述支撑结构(4)左侧的矩形块(8)、位于所述支撑结构(4)上方的框体(5)、收容于所述框体(5)内的搅拌结构(6)、位于所述框体(5)右侧的拉伸结构(7)及位于所述矩形块(8)上方的收料箱(9)，所述支撑结构(4)包括第一固定块(41)、位于所述第一固定块(41)上方的第二固定块(43)及位于所述第一固定块(41)与所述第二固定块(43)之间的弹簧(42)，所述第二固定块(43)的上表面上方设有若干滚轮(45)，所述滚轮(45)呈圆柱状，所述滚轮(45)的前后端分别设有一固定柱(44)，所述框体(5)包括第一框体(51)及位于所述第一框体(51)左壁上方的第二框体(52)，所述第一框体(51)右壁的右表面设有第三固定块(53)及位于所述第三固定块(53)上方的第四固定块(54)；所述搅拌结构(6)包括位于上方的电机(61)、位于所述电机(61)下方的转轴(62)、位于所述转轴(62)周围的盖板(63)、位于所述转轴(62)两侧的连接板(64)、位于所述连接板(64)两侧的搅拌杆(65)、位于所述搅拌杆(65)之间的搅拌片(66)及位于所述搅拌杆(65)外侧的搅拌块(67)；所述支架(2)包括左支架(22)及右支架(21)；所述拉伸结构(7)包括第二气缸(71)、位于所述第二气缸(71)左侧的拉伸杆(72)及位于所述拉伸杆(72)左侧的连接部(73)；所述第二气缸(71)的右表面与所述右支架(21)的左表面固定连接，所述拉伸杆(72)与所述第二气缸(71)连接，从而拉伸杆(72)在第二气缸(71)的作用下左右移动，所述连接部(73)的右端与所述拉伸杆(72)的左端轴转连接，所述连接部(73)的左端与所述第一框体(51)上的第三固定块(53)轴转连接。

2.如权利要求1所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述右支架(21)呈长条状的长方体，其下表面与所述底座(1)的上表面的右端固定连接，所述右支架(21)的左表面上端设有第一横杆(211)，所述第一横杆(211)呈长方体，且呈水平放置，所述第一横杆(211)的右表面与所述右支架(21)的左表面固定连接。

3.如权利要求1所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述左支架(22)呈Z字形，其下表面与所述底座(1)上表面的左端固定连接，所述左支架(22)右表面的上端设有第二横杆(221)，所述第二横杆(221)呈长方体，且呈水平放置，所述第二横杆(221)的左表面与所述左支架(22)的右表面固定连接。

4.如权利要求1所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述第一固定块(41)呈长方体，其下表面与所述底座(1)的上表面固定连接。

5.如权利要求1所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述第二固定块(43)的下表面呈水平面，上表面为向下凹的曲面。

6.如权利要求1所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述收料箱(9)左壁的高度大于所述收料箱(9)右壁的高度。

7.如权利要求2所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述第三固定块(53)及第四固定块(54)均呈长方体，且其左表面与所述第一框体(51)右壁的右表面固定连接，所述第四固定块(54)与所述第一横杆(211)的左端轴转连接。

8.如权利要求1至6中任一项所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述第一框体(51)右壁的上方设有位于左右两侧的第一支撑柱(511)、位于所述第一支撑柱(511)之间的第一连接杆(512)及设置于所述第一连接杆(512)上的第一滚柱(513)。

9.如权利要求1至6中任一项所述的适用于医药及化工原料的搅拌倒料装置，其特征在于：所述第二框体(52)上表面上设有位于左右两侧的第二支撑柱(521)、位于所述第二支撑柱(521)之间的第二连接杆(522)及设置于所述第二连接杆(522)上的第二滚柱(523)。