CN204134626U - 进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜并解决了反应釜需要制作弯头来进行换向和使用过程中所产生的振动会干涉其它设备的问题。一种能够降低反应釜对安装反应釜的设备所产生的振动的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，包括设有进料口的容器和位于容器内的搅拌器，进料口对接有换向管，换向管同进料口球面配合密封铰接在一起，容器底部设有若干橡胶支撑脚，橡胶支撑脚的底面设有形变腔，形变腔内设有隔板，隔板将形变腔分割成上储液腔和下储液腔，隔板设有连通上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，主阻尼通道内设有吸能板，吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，阻尼杆设有支阻尼通道，下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。

Description

进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜。 

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的容器中设有进料口和出料口。 

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。 

现有的反应釜普遍存在以下不足：进料口的方向是固定不变的，在使用过程当进料口的方向同进料管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将进料管和进料口对接在一起，因此适应性差；搅拌过程中所产生的振动会传动给支撑反应釜的设备而影响该设备的使用，也即存在隔震效果差的不足；原料中的大颗粒物质会进入反应釜中、而影响产品的品质。 

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种换向范围大、能够降低传动给支撑反应釜的设备的振动量的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，解决了现有的反应釜在进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向和使用过程中所产生的振动会干涉同反应釜相连接的设备的问题。 

本实用新型的第二个目的旨在第一目的的基础上进一步提供一种能够防止大颗粒物质进入釜体的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，解决了现有的反应釜不能够阻止大颗粒物质进入釜体的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，包括容器和位于容器内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌辊，所述容器设有进料口，所述进料口对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述容器底部设有若干橡胶支撑脚，所述橡胶支撑脚的底面设有形变腔，所述形变腔内设有隔板，所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔，所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道内设有吸能板，所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，所述阻尼杆设有支阻尼通道，所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。 

使用时，将液体填充在形变腔内，本实用新型通过橡胶支撑脚同其他设备进行接触连接，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，反应釜产生的振动传递给橡胶支撑脚而导致形变腔变形时，形变腔变形而驱动位于其内的液体在上储液腔和下储液腔之间来回流动、吸能板和阻尼杆的晃动，液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能，设置阻尼杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加。 

作为优选，所述阻尼杆沿上下方向延伸，所述阻尼杆的轴向两端都伸出所述吸能板，所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非上下方向的振动时也能够驱动阻尼杆沿上下方向运行而吸能。吸能效果好。 

作为优选，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对水平方向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。 

作为优选，所述橡胶支撑脚内设有骨架，所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。既能提高橡胶支撑脚的刚度以满足支撑要求，同时还能够进一步提高对高幅振动的吸收效果。 

作为优选，所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。骨架还能够对形变腔的变性起到导向作用，使得形变腔能够可靠地变性而驱动液体流动而实现吸能。 

本实用新型还包括锁紧机构，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进料口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进料口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进料口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。使用时，当要调整换向管的方向时，转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用，换向管调整到位后再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。按压块同换向管之间为球面配合，按压过程中不容易损伤换向管的表面，换向管能够长时间保持转动通畅。 

本实用新型还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。 

作为优选，所述密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。 

作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。 

作为优选，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。 

本实用新型具有下述优点：设置具有吸收振动能量作用的橡胶支撑脚对反应釜进行支撑，能够降低反应釜传递给周边设备的振动能量；对低幅振动也具有良好的吸振效果；通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高反应釜对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得反应釜对空间的适应性更好。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为图1的A处的局部放大示意图。 

图3为图1的C处的局部放大示意图。 

图4为图3的D处的局部放大示意图。 

图5为图4的E处的局部放大示意图。 

图6为本实用新型的使用状态示意图。 

图中：容器1、进料口12、球面凹坑13/换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、搅拌器5、转轴51、搅拌辊52、进料管7、橡胶支撑脚8、形变腔81、上储液腔811、下储液腔812、隔板82、橡胶盖83、骨架84、主阻尼通道85、吸能板86、阻尼杆87、轴向端面871、扩容槽872、支阻尼通道88、驱动机构9、电机91、主动齿轮92、从动齿轮93。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

参见图1，一种进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，包括容器1、换向管2、锁紧机构3、搅拌器5和驱动机构9。 

容器1设有进料口12。容器1设有橡胶支撑脚8。橡胶支撑脚8有四只。橡胶支撑脚8的底面设有形变腔81。形变腔81内设有隔板82。隔板82将形变腔81分割成上储液腔811和下储液腔812。下储液腔812的下端设有橡胶盖83。橡胶盖83为朝向下储液腔812内部拱起的碗形。橡胶支撑脚8内设有骨架84。骨架84为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。形变腔81位于骨架84所围成的空间的内部。 

换向管2对接在进料口12的进口端。换向管2是通过锁紧机构3同进料口12固接在一起的。 

搅拌器5位于容器1内。搅拌器5包括转轴51和连接于转轴的若干搅拌辊52。转轴51转动连接于容器1。转轴51沿上下方向延伸。搅拌辊52为叶片结构。搅拌辊52焊接于转轴51。 

驱动机构9包括电机91、设置于电机动力输出轴的主动齿轮92和同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮93。从动齿轮93固定在转轴51的上端，从动齿轮93和转轴51同轴。驱动机构的该结构布局，能够将转轴的端面腾出，便于在端面上布置其它部件。 

参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21。进料口12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进料口12铰接在一起，也即换向管2同进料口12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于进料口12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内（也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内）。 

锁紧机构3包括按压块31和锁紧螺钉32。按压块31容置在球面凹坑13的壁内。按压块31按压在换向管的同进料口配合的面即球形连接头21的表面上。按压块31同球形连接头21之间为球面配合。锁紧螺钉32同进料口12螺纹连接在一起。锁紧螺钉32的螺纹端同按压块31抵接在一起。锁紧螺钉32的中心线经过换向管和进料口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。 

参见图3，隔板82设有若干条主阻尼通道85。主阻尼通道85连通上储液腔811和下储液腔812。主阻尼通道85内设有吸能板86。 

参见图4，吸能板86中穿设有若干可沿上下方向滑动的阻尼杆87。阻尼杆87为圆柱形。阻尼杆87设有支阻尼通道88。支阻尼通道88连通吸能板86上下方的空间（即连通上下储液腔）。阻尼杆87的两个轴向端面871都为球面。 

参见图5，阻尼杆87的两个轴向端面871上都设有若干扩容槽872。扩容槽872沿阻尼杆87周向分布。 

参见图6，使用时，通过橡胶支撑脚8将本实用新型支撑在用于安装本实用新型的设备上，在上储液腔811和下储液腔812内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌装液体），松开锁紧机构3到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到换向管能够同进料管7进行对接，然后从新通过锁紧机构3将换向管2和进料口12锁紧在一起而防止产生移位。 

原料依次经进料管7、换向管2和进料口12而进入容器1，电机91驱动主动齿轮92转动、主动齿轮92驱动从动齿轮93转动、从动齿轮驱动搅拌器5转动，从而实现对容器内的原料的搅拌。 

本实用新型产生的振动传递给橡胶支撑脚8而导致形变腔81变形时，使得液体在上储液腔811和下储液腔812之间来回流动、吸能板86和阻尼杆87（参见图5）产生晃动，液体流动以及吸能板和阻尼杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使形变腔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时阻尼杆产生晃动而吸能。 

参见图2，锁紧机构3的松开和锁紧过程为：转动锁紧螺钉32去驱动按压块42移动即可。 

Claims (10)

1.一种进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，包括容器和位于容器内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌辊，所述容器设有进料口，其特征在于，所述进料口对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述容器底部设有若干橡胶支撑脚，所述橡胶支撑脚的底面设有形变腔，所述形变腔内设有隔板，所述隔板将所述形变腔分割成上储液腔和下储液腔，所述隔板设有连通所述上储液腔和下储液腔的主阻尼通道，所述主阻尼通道内设有吸能板，所述吸能板穿设有可沿上下方向滑动的阻尼杆，所述阻尼杆设有支阻尼通道，所述下储液腔的下端设有朝向下储液腔内部拱起的碗形橡胶盖。

2.根据权利要求1所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述阻尼杆沿上下方向延伸，所述阻尼杆的轴向两端都伸出所述吸能板，所述阻尼杆的两个轴向端面都为球面。

3.根据权利要求2所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述阻尼杆为圆柱形，所述阻尼杆的两个轴向端面上都设有若干沿阻尼杆周向分布的扩容槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述橡胶支撑脚内设有骨架，所述骨架为沿上下方向伸缩的螺旋弹簧。

5.根据权利要求4所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述形变腔位于所述骨架所围成的空间的内部。

6.根据权利要求1或2或3所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，还包括锁紧机构，所述换向管通过所述锁紧机构同所述进料口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同进料口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同进料口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。

7.根据权利要求6所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述密封圈固接于所述进料口。

9.根据权利要求6所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。

10.根据权利要求9所述的进料口方向可调的隔震式多聚磷酸反应釜，其特征在于，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。